专利名称：全自动拉模机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种全自动拉模机，属于鞋业模机制造技术领域，尤其是涉及鞋模推拉、定位的全自动拉模机。
背景技术：
目前，鞋业加工企业，对模具推拉等操作一般人工完成，而鞋业生产又是批量规 模，为此。鞋业加工企业长期存在的员工在生产工作中对鞋模推拉、移动劳动强度大、安全 系数及生产效率低等困扰难题，上述问题的出现已表明人工操作不能满足现代鞋业生产的需求。本发明人结合多年的鞋业机械研究开发及制造经验，设计人员经过长期的研究与 实验应用，创作一新型的定位拉模、合模、顶模机，故才有本实用新型的提出。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、生产高效、定位快捷、安 全稳定的全自动拉模机。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种全自动拉模机，包括机台、上模板和下模板，上、下模板安装于机台上，其中 上、下模板能够前、后或上下移动，上、下模板与T型螺杆连接，上述的T型螺杆通过齿轮机 构与驱动马达连接并由其控制使模板前、后移动，上、下模板安装有高精度导向柱配合导套 定位，上、下模板的上、下移动是由液压缸控制。进一步，所述的上、下模板前后移动的行程上安装光电行程开关，以精确控制其移
动距离。进一步，所述上、下模板上、下移动的行程上安装光电行程开关，且控制上、下模板 的液压缸为两支，分别设置于机台的左右侧。本实用新型模具前、后移动采用进口液压马达驱动齿轮机构并带动高精度T型螺 杆，配合光电行程开关的准确控制距离，从而使模具做到快速前、后位移，使鞋业生产高效、 快捷、安全稳定。模具上、下移动由两支左、右均布的液压缸完成，同时安装有四根高精度导 向柱配合导套准确定位，模具移动的实际距离由光电行程开关准确控制，分毫无差。本实用新型的所有液压系统均为独立控制，与鞋底成型机的液压泵站系统无半点 冲突，也就是这台机器是完全可以单独使用，因此机器的稳定性是该机最大的特点，从而保 障了机器每天24小时连续工作的绝对可靠性。
图1是本实用新型主视图；图2是本实用新型侧视图；图3是本实用新型成套拉模机示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例结构如图1、2所示，一种全自动拉模机，包括机台1、上模板2和下模板3， 上、下模板2、3安装于机台1上，其中上、下模板能够前、后或上下移动，上、下模板与T型螺 杆连接，上述的T型螺杆通过齿轮机构与驱动马达4连接并由其控制使模板前、后移动，上、 下模板安装有高精度导向柱配合导套定位，上、下模板的上、下移动是由液压缸控制。本实用新型模具前、后移动采用进口液压马达驱动齿轮机构并带动高精度T型螺 杆，配合光电行程开关的准确控制距离，从而使模具做到快速前、后位移，使鞋业生产高效、 快捷、安全稳定。模具上、下移动由两支左、右均布的液压缸51、52完成，同时安装有四根高 精度导向柱配合导套准确定位，模具移动的实际距离由光电行程开关准确控制，分毫无差。如图3，成套拉模机每组由六站上述的拉模机P组成，由同一电控柜控制，各液压 缸的动力油是设置于右侧的油箱及油泵电机提供。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求一种全自动拉模机，包括机台、上模板和下模板，上、下模板安装于机台上，其特征在于所述的上、下模板能够前、后或上下移动，上、下模板与T型螺杆连接，上述的T型螺杆通过齿轮机构与驱动马达连接并由其控制使模板前、后移动，上、下模板安装有高精度导向柱配合导套定位，上、下模板的上、下移动是由液压缸控制。
2.根据权利要求1所术的全自动拉模机，其特征在于所述的上、下模板前后移动的行 程上安装光电行程开关。
3.根据权利要求1所述的全自动拉模机，其特征在于所述上、下模板上、下移动的行 程上安装光电行程开关，且控制上、下模板的液压缸为两支，分别设置于机台的左右侧。
专利摘要本实用新型公开一种全自动拉模机，一种全自动拉模机，包括机台、上模板和下模板，上、下模板安装于机台上，其中上、下模板能够前、后或上下移动，上、下模板与T型螺杆连接，上述的T型螺杆通过齿轮机构与驱动马达连接并由其控制使模板前、后移动，上、下模板安装有高精度导向柱配合导套定位，上、下模板的上、下移动是由液压缸控制。由于模具在移动过程中配合光电行程开关以准确控制距离，使鞋业生产高效、快捷且安全稳定。
文档编号A43D35/00GK201612221SQ20102010574
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者刘安 申请人:晋江市顺盛机械制造有限公司