专利名称：用于制造多密度鞋底的方法和插件的制作方法
用于制造多密度鞋底的方法和插件
背景技术：
通过注射模制工艺制造的鞋底具有不同的密度。单密度的鞋底是只用一种材料(例如，一种类型的聚氨酯)制造的鞋底。双密度的鞋底能由两种不同类型的聚氨酯制成，每种聚氨酯具有不同的性质，关于例如硬度和冲击吸收性。自从1960年代末开始制造注射鞋底以来，在专利文献中已广泛说明怎样制造多密度鞋底的技术方案。通常，多密度鞋底由位于彼此之上并从跟部纵向延伸到趾端的两层或三层组成。DE4114088C1描述了一种用于制造三密度鞋底的方法和装置。模具包括两个可移动的侧框，底部阳模和轮廓板。轮廓板是模具的可移除部分，并在注射鞋底材料之前放置在底部阳模的竖向延伸边缘上。该边缘沿所述阳模周边延伸。当将轮廓板放在阳模边缘上时，生成两个注射空腔，一个位于板上方，另一个在板下方。在上空腔中的第一次注射生成骨体鞋底(shaft sole),在下空腔内的第二次注射生成外底。在这些注射之后，打开模具，移除轮廓板，模具再次关闭，并在上下 空腔之间进行第三次注射，从而生成中底。但在一些设计情况中，鞋底的简单的竖向叠层并纵向拉伸材料的差异性是不够的。鞋子设计者经常想要鞋底的特定区域比鞋底的其余部分更硬，或在某个地方有另一种颜色。这种区域化需求不能用DE4114088C1的方法得到满足。但是，该问题的一个解决方案在DE4129361C2中提出，其描述了通过在模具内使用可移除的板而制造三密度鞋底。这些板是模具的一部分，并具有与底部阳模相同的外部尺寸。这些板界定模具中小的预定义空腔。在将鞋底材料第一次注射到模具内之后，这些小空腔被分别用软或硬的聚氨酯填充，并打开模具。然后，从模具移除第一板并再次关闭该模具，并准备好下次注射。该方法使得能够进行多密度鞋底的制造，在该情形中，不同密度区域不仅被分层和在鞋底上被竖向夹在中间，而且还在鞋底的水平长度上被分段地分割，即，你能在跟部区域具有一个密度，在足中部具有第二密度，并在前端具有第三密度。该方案的缺点是对机器的大量要求。自动机械臂将可移除的板来回移动到模具，这种移动需要工厂的空间。进一步地，模具因为可移除板而高度增加，因为它被夹在底部阳模和带有鞋帮的鞋楦之间。由于现有技术的缺点，需要一种用于制造多密度鞋底的简化方法。
发明内容
这种简化的方法在权利要求I中说明。取代使用常规的可移除模具板(该模具板具有比底部阳模大的尺寸，并具有用于机械固定到底部阳模或固定到板交换机器的水平延伸边缘)，通过将鞋底成形插件整个放在注射室内实现了小体积的解决方案。该注射室被定义成由底部阳模的顶部和两个侧框在与鞋帮邻接的同时限定的开放空间。更准确地说，注射室是在底部阳模已被抬升，侧框已被绕底部阳模关闭，且有楦鞋帮已下降到准备注射的位置上时生成的开放空间。在该空间内部(注射材料被注射并意图流动的地方)，鞋底成形插件的整个身体在第一次注射前被放置在底部阳模的外周缘内部，然后在所述第一次注射后从注射室移除，由此发生第二次注射。在其最简版本中，鞋底成形插件由人类操作者的手放到模具中。插件是被松开且可移动的，并可从模具移除。鞋底成形插件理想地是作为鞋底完全或部分地成形，并且因此容易安装到注射室内。鞋底成形插件的成形在不同工艺中形成，例如，以快速原型打印工艺形成。鞋底成形插件在第一次注射过程中担当模型，并在其移除后留下空腔，该空腔在后续注射步骤中用另一鞋底材料(另一颜色或另一密度)填充。采用本发明，能在不使用如现有技术所述的不同形状底部阳模或可移除模具板的情况下制造多密度鞋底。本发明的另一主要优点是用于单密度鞋底的常规的模具现在能非常快速地变成用于制造多密度鞋底。不需要修改机器或工具；它满足鞋底成形插件在要求不同鞋底材料特性的位置放在注射室内。因此本发明能针对鞋底的材料成分和视觉外观迅速改变设计，而不必轧制新的铝模具。这节省了成本和时间。鞋底中的设计变化或设计特征能被有利地作为目标实现并有高度的精度。在一个实施例中，鞋底成形插件界定第一空腔，给定颜色或给定密度的鞋底材料被通过第一注射通道注射到所述第一空腔中。在移除所述插件之后，通过第二注射通道进行到由移除所述插件而形成的隔间或空腔中的第二次注射。该实施例形成双密度鞋底。也能通过使鞋底成形插件将所述注射室分隔成隔开的第一和第二空腔来进行水平分割的双密度鞋底。然后执行用第一鞋底材料通过第一注射通道进入该两个空腔的注射。第一空腔和第二空腔经由在模具侧框中的通道或优选地通过所述插件中的通道连通。 插件内的这种通道能在表面上或在插件内部。在移除所述插件后，第二鞋底材料通过第二注射通道注射到由移除所述插件而生成的空腔中。该实施例使得能制造水平分割的双密度鞋底，即，沿鞋底的纵向长度具有交替的第一和第二鞋底材料的鞋底。如果第一密度鞋底材料通过第一注射通道注射到第一空腔中，并且第二密度鞋底材料通过第二注射通道注射到第二空腔中，能形成分割的三密度鞋底。第二空腔和第二注射通道经由模具侧框中的通道或通过插件中的通道连通。移除该插件，并将第三密度鞋底材料通过第二注射通道注射到由移除插件而形成的空间或隔间中。有利地，鞋底成形插件直接放置在底部阳模顶上，并具有踩踏图样，该图样匹配地对应于底部阳模顶部的踩踏图样。换句话说，鞋底成形插件几乎为鞋底的复制品；它具有对应于所完成鞋底的外轮廓和踩踏图样。具有匹配的图样使鞋底成形插件能够容易地放置在阳模上，这是因为插件稳固地抵靠阳模顶部而不会被后面产生的注射压力移走。进一步地，出于美学的原因及不同密度鞋底材料之间最优结合的原因，鞋底成形插件非常精确的放置，对于所完成的鞋来说是重要的。在本发明的替代实施例中，在有楦鞋帮下降到模具中之前将鞋底成形插件放置在有楦鞋帮的底部上或侧部上。这在靠近鞋帮而不靠近外底的位置想要不同鞋底材料的情况下是有利的。优选地，鞋底成形插件具有鞋底的跟部的形状，并且第一空腔对应于鞋帮的上跟部区域与模具的侧框之间的隔间。该鞋底成形插件与第一室交界，并且通过减少或增加鞋底成形插件的高度，能增加或减少第一空腔的容积。因此，例如，降低插件高度是放大鞋帮上被第一密度鞋底材料覆盖的面积的容易方式。鞋底成形插件和第一空腔之间的界面的一部分是插件的边缘。试验表明，由于困在空腔中的空气，第一次注射的鞋底材料与第二次注射的材料之间的结合变差。通过给予鞋底成形插件的边缘始于边缘与第一空腔的相遇点并朝鞋帮拉伸的锥形，能改善结合。例如，能制成45度的倾斜，或能使边缘成形为半U形。在本发明的优选实施例中，第一空腔在跟部区域围绕鞋帮。将鞋底材料注射到模具中是以已知的方式在有楦鞋放置在模具中时从有楦鞋的后侧进行。通常，对具有相对大容积的空腔(例如对应于整个鞋底的容积)进行注射，这在制造期间不造成问题。在本例中，第一注射通道放置在底部阳模、第二注射通道和鞋底成形插件上方的位置中，并进行到围绕鞋帮的第一空腔中的注射。由于第一注射通道被升高的位置，注射机器可以说直接注射到壁中，即鞋帮的跟部，并且这导致鞋底材料流动的问题，其不会流动到第一空腔的“遥远”区域。对第一空腔采用拉长的注射孔代替常规的圆孔已解决这个问题，这是因为获得了喷嘴效应。就在进入第一空腔之前，通过使圆形供应通道变窄，并形成通到第一空腔中的窄的拉长孔，注射压力被增加。优选地,鞋底成形插件在面对有楦鞋帮(lasted upper)的底部鞋底的表面上具有空腔。该空腔基本对应于楦腰的形状，所述楦腰优选地在注射之前附着到有楦鞋帮的底部上。在将带有鞋帮的鞋楦定位在模具中之后，楦腰在第一次注射期间搁置在该空腔中。鞋底成形插件能用作将鞋底材料从一个空腔分配到另一个或从注射通道分配到空腔的装置。连通通道可被制作成嵌在插件内部，或在插件的表面上，并且鞋底材料能在注 射期间在该通道中流动。以这种方式，例如，利用模具中的两个注射通道能够制成三密度水平分割的鞋底。在第一空腔因其被鞋底成形插件、鞋帮和模具的侧框限制而具有相对低的容积的情况下，通过第一模具注射通道易于发生所注射鞋底材料回流。通过在鞋底成形插件中制成一个或多个通道(这些通道起到从第一空腔转移走过剩的鞋底材料的作用)，能有利地缓解这个问题。为了降低鞋底成形插件与鞋底材料之间不想要的黏着，插件必须以合适的材料制造，或用化学脱模剂处理。硅树脂、木头、铝或涂底漆的橡胶(primed rubber)是候选者，而硅树脂是优选的选择。鞋底成形插件必须能承受数千次的生产过程。优选地，能在注射室内放置多个独立的鞋底成形插件。这使得能使用增加数量的不同密度鞋底材料。本发明还涉及用在用于注射鞋底的模具中的鞋底成形插件。所述插件具有带有踩踏图样的第一表面部分和带有空腔的第二表面部分，所述踩踏图样意图用于匹配地配合模具的底部阳模的踩踏图样，所述空腔用于接收鞋帮。
现在借助以下附图描述本发明，其中图I示出具有根据本发明制造的鞋底的鞋；图2和3示出根据本发明制成的外底、中底和跟帽；图4、5和6详细示出聚氨酯跟帽；图7、8、9、10和11示出用在本发明中的鞋底成形插件；图12是所用模具、底部阳模和鞋底插件的视图；图13示出根据本发明一个实施例放置鞋底成形插件；图14示出放置在模具中插件上的有楦鞋帮；图15是模具的一个侧框的注射部分的剖视图；图16是示出模具内注射孔的正视图。
具体实施例方式图I示出本发明的成品，根据本发明的方法用多密度鞋底3制造的鞋I。在这优选实施例中，鞋底由中底4、跟帽5和外底6组成，所述外底6通常是TPU外底。在下跟部9中的柱7和8设置为使脚在行走过程中稳定。在上跟部10中，跟帽5确保绕穿着人后跟180度牢固紧握。为了确保这种牢固紧握，跟帽5由比用于中底4的聚氨酯具有更高密度的聚氨酯组成。因此，取代只用一种聚氨酯制造中底4和跟帽5，而是用不同密度的聚氨酯在不同位置上实现不同的鞋底特性。图2示出没有鞋帮2的鞋底3，图3示出作为鞋底的分立部分的跟帽5。如以后将会说明的，跟帽最初在第一制造步骤中生产，并粘附到鞋帮2上，在鞋帮2上，跟帽5和中底4在注射过程中在第二步骤中结合到一起。中底4在跟部区域段15内具有与跟帽的边沿14相遇的轮廓线11。柱7的凸形12与缺口 13的凹形匹配。图4、5和6以不同视角示出U形跟帽5，尤其是图6示出聚氨酯边沿14的近似厚度，该厚度在3-6毫米之间变化。根据本发明，鞋底3借助如图7所示的鞋底成形插件16制成。该插件制成作为中 底4的部段15的复制品，如图3所示。鞋底成形插件16是用于制造鞋底的装置，但其本身结束不作为鞋底的一部分。优选地，该插件是实心的，并由硅树脂组成。它在底表面上和在其横侧和中侧看起来是要生产的鞋底。例如，图7中的柱17对应于图3中的柱7。该插件具有上表面18和通道19用于转移过剩的聚氨酯。深度5到10毫米的空腔20具有接收放在鞋帮内底上的楦腰的功能。插件的倾斜或锥形的边缘21的形状类似半U形，并从插件16的外边缘朝鞋帮倾斜(图7中未示出鞋帮)。接触区域22并不像所述那样倾斜，而是意图完全接触模具的侧框。图8是鞋底成形插件16的右侧视图，图9是俯视图，并且图11是底视图。图10是插件16沿A-A线的剖视图，并详细示出锥形边缘21。该边缘沿插件的周缘延伸，并在注射之后给予跟帽5的边沿14倾斜的形状，这使中底4的聚氨酯紧密结合到跟帽的聚氨酯。插件16是要生产的中底的部分复制品，并具有5毫米深且3到5毫米宽的槽23和24，如图11所示。踩踏岛25、26和27对应于模具的底部阳模中的形状，插件16的槽23和24及外周轮廓也是这样。插件和底部阳模匹配地配合彼此，或者换句话说，插件是正图样，而阳模顶部是负图样。插件的弓部28具有比踩踏岛25、26和27更低的竖向厚度。鞋底成形插件16不延伸鞋底的整个长度，而仅从跟部到足中段。但是，易于理解的是，插件能够以鞋底的整个长度来制作，或只放置在趾端。图12、13和14示出用于本发明方法的插件和装置。模具31以已知的方式由侧框32(只示出一个侧框，其它的具有类似的比例)和底部阳模33组成。侧框能够水平移动，并且底部阳模能竖向移动。带有鞋帮的鞋楦将放置在底部阳模33的顶部上方，之后侧框32将朝鞋帮水平移动并最终邻接鞋帮。然后通过第一注射通道34，且之后通过第二注射通道35进行聚氨酯注射。模具31限定注射室，该注射室由在侧框32的铝壁中(且相应地在未示出的侧框中)形成的槽37和形成在底部阳模33的顶部上的踩踏图样41以及下降到注射室中的有楦鞋帮界定。踩踏部具有前足体积38，弓部体积40和跟部体积39。因此注射室由组合的体积组成，该组合的体积由侧框中的槽、底部阳模的顶部和放置在模具31中的鞋帮内生成。本发明的方法按以下方式执行，并通过图12、13和14进行解释。鞋帮2被楦在鞋楦45上，并在鞋帮的选定区域中机械地或通过激光变粗糙，以获得鞋底到鞋帮的良好附着性。然后，鞋底成形插件16放置在底部阳模33之上，如图13所示。放置插件可简单地通过手工、半自动或全自动地进行。由于插件是在跟部区域中完成鞋底的复制品，插件固定依靠在底部阳模之上，并被精确放置。当放在底部阳模上时，插件16定界出第一空腔36和第二空腔42。第一空腔形状上对应于跟帽5，并且第二空腔对应于鞋底的前足区域。两个空腔都由聚氨酯填充，其是一旦移除插件16就形成的空腔。在下一步中，具有安装在鞋帮的内底上的楦腰(图中未示出楦腰)的有楦鞋帮下降到模具中，并放置在底部阳模33上方和插件16之上，如图14所示。插件的空腔20接收放置在鞋帮下面的楦腰。模具的两个侧框朝彼此水平移动，并邻接鞋帮，之后底部阳模33升高并密封该模具。鞋底成形插件16的整个身体体现在放在注射室内，并可释放地安装在底部阳模的踩踏图样中。通过第一注射通道34进行聚氨酯的第一次注射。聚氨酯会流到模具内部的所有位置，除了放置插件16的位置或者它封堵住聚氨酯通道的位置。这种封堵发生在图13的接触区域22中(以及相应地在未示出的侧框部分上)，其关闭到第二空腔42的通道。用插件16上的锐边缘形成该接触区域22，该接触区域稳固接触侧框32并延伸到槽37中，并针对到空腔42的通道封锁这些槽。另外，锥形边缘21封锁住第一空腔36，并阻止来自注射通道34的第一密度聚氨酯进 入更接近底部阳模的区域。因此该聚氨酯会呆在第一空腔36中，并围绕鞋帮的U形跟部，以生成如图4到6所示的跟帽。在第一次注射后，两个侧框从有楦鞋帮水平移开，现在该鞋帮有结合到它的跟帽5，并且该有楦鞋帮从模具被抬升。通常，插件16在其锥形边缘21上结合到跟帽5的边沿14，因此在抬升过程中跟随有楦鞋帮。插件16由操作者从鞋帮移除，并且聚氨酯跟帽的注口被移除。然后，跟帽5的边沿14被化学清洁以提高对于第二次注射的聚氨酯的附着。然后预制造的TPU外底放置在底部阳模之上，并且带有聚氨酯跟帽5的有楦鞋帮再次下降到模具中，之后侧框邻接鞋帮2。由于鞋底成形插件16已被移除，现在注射室对应于鞋的全部中底4，并且用不同于第一聚氨酯的聚氨酯通过第二注射通道35进行第二次注射。由于空腔36被跟帽5填充，不能使用第一注射通道。在两种聚氨酯之间固化和交联后，打开模具，多密度鞋底被牢固地固定到鞋帮上。在该优选实施例中，在插件16已界定第一空腔36的上跟部10上进行第一次注射。因此注射通道34直接看到鞋帮的跟部，而不是看到开放空间，后者是鞋跟注射中的正常情况。参照图14，跟部上部(heel upper)和注射孔44之间的距离只有6毫米，并且这能对于正确分布聚氨酯造成问题。远端的角落可能没有被填充。但是，通过使面向第一空腔的注射孔44变窄并拉长代替圆形，由于形成喷嘴效应而实现改善聚氨酯分布。图15和16更详细地将其示出。第一注射通道34具有拉长的开口 44，该开口 44具有第二注射通道35的开口 47的大约两倍闻度。在模具的注射部分的正视图中，图16不出侧框部分32和对应的侧框部分46。注射孔44被拉长并变窄，并且在本实施例中的尺寸是20毫米乘I毫米。鞋底成形插件16具有通道19，如图7所示。由于第一空腔36的低容积，通过注射孔44和通道34易于发生聚氨酯回流。通过在锥形边缘21内形成转移通道19，过剩的聚氨酯会在注射过程中转移到这些通道中来代替回流，或者代替通过缝合线进入鞋帮的织物鞋底中。转移通道19减少回流压力。这些通道的长度足够容纳过剩的聚氨酯量，并能形成在插件16的表面中或插件内部。它们正好放置在插件的接触区域22之前，并且放置成绕边缘21周缘彼此相距适当距离，聚氨酯流在接触区域22被插件阻止。在所示实施例中，总共六个转移通道19放置在插件内，每个通道具有从插件16的外侧到内侧的方向。本发明的又一实施例涉及制造鞋贴边(图中未示出)的可能性。鞋贴边是跟随鞋轮廓的鞋底可视部分，并且可以说是鞋底与鞋帮之间的界面。该贴边是沿鞋周缘的可视边沿，并能用本发明的方法制成。在该实施例中，鞋底成形插件将是所完成鞋底的几乎完全复制品，但比鞋底略薄和/或具有锥形边缘(类似于图7或图10中的21)。然后，第一注射鞋底材料将是附着到鞋帮的贴边，或是在鞋帮下延伸并由贴边终止的完整薄层。参照图13，在本发明的进一步实施例中，水平分割的双密度鞋底能通过将聚氨酯通过第一注射通道34注入到第一空腔36和第二空腔42中而形成。第一空腔和第二空腔经由模具侧框中的通道或优选地通过插件16中的通道46连通。插件中的这种通道能形成在插件表面中或插件内部。在如前述实施例所述移除插件后，第二密度聚氨酯通过第二注射通道35注射到由移除插件而生成的空腔中。这实施例使得能制造水平分割的双密度鞋底，即沿鞋底的纵向长度具有交替的第一和第二鞋底材料的鞋底。 至此已通过双密度鞋底的例子描述了本发明。仍参照图13，但假设不存在通道46，本发明的又一实施例涉及三密度鞋底，如果第一密度聚氨酯通过第一注射通道34注射到第一空腔36中，并且第二密度聚氨酯通过第二注射通道35注射到第二空腔42中能制成该三密度鞋底。第二空腔42和第二注射通道35经由模具侧框中的通道或通过插件中的通道47连通。通道47以虚线示出，并被嵌入在插件中。在移除插件16后，第三密度鞋底材料被通过第二注射通道35注射到由移除插件而生成的空间或隔间中。用两个注射通道描述了本发明，但能采用三个或更多通道，每个用不同密度和/或不同颜色的鞋底材料。如之前已示出的实施例，本发明的方法是多用途的，并在基本不修改模具的情况下能够实现鞋底上的多种材料组合。所述实施例能够不同方式组合。
权利要求
1.用于制造多密度鞋底(3)的方法，该方法通过将鞋底材料注射模制到安装在鞋楦(45)上的鞋帮(2)上，并且在这种情形中在重复注射后该鞋底附接到鞋帮上，所述方法结合使用具有注射室、可移动的侧框(32)、竖向可移动的底部阳模(33)和鞋底成形插件(16)的模具(31)，所述鞋底成形插件(16)在第一次注射前放在所述模具中，并在所述第一次注射后且在第二次注射前从所述模具移除，其特征在于，所述鞋底成形插件(16)的整个身体放在所述注射室内。
2.根据权利要求I所述的方法，其中，给定颜色或给定密度的第一鞋底材料被通过第一模具注射通道(34)注射到第一空腔(36)中，并且，在鞋底成形插件(16)的所述移除之后，另一颜色或密度的第二鞋底材料被通过第二注射通道(35)注射到由移除所述鞋底成形插件而形成的空腔中。
3.根据权利要求I所述的方法，其中，在所述第一次注射期间，所述鞋底成形插件(16)将所述注射室分隔成至少第一空腔(36)和第二空腔(42)，并且在这种情形中给定颜色或给定密度的第一鞋底材料被通过第一模具注射通道注射到所述第一和第二空腔中，并且，在鞋底成形插件的所述移除之后，另一颜色或密度的第二鞋底材料被通过第二注射通道注射到由移除所述鞋底成形插件而形成的空腔中。
4.根据权利要求I所述的方法，其中，在所述第一次注射期间，所述鞋底成形插件(16)将所述注射室分隔成至少第一空腔(36)和第二空腔(42)，并且在这种情形中给定颜色或给定密度的第一鞋底材料被通过第一模具注射通道(34)注射到所述第一空腔中，并且另一颜色或密度的第二鞋底材料被通过第二注射通道(35)注射到所述第二空腔(42)中，并且，在鞋底成形插件的所述移除之后，不同颜色或密度的第三鞋底材料被通过第二注射通道注射到由移除所述鞋底成形插件而形成的空腔中。
5.根据权利要求2、3或4所述的方法，其中，所述鞋底成形插件(16)具有踩踏图样(25、26、27)，该图样匹配地对应于底部阳模(33)的图样(41)，并且在这种情形中具有踩踏图样的所述鞋底成形插件在所述第一次注射之前安装到所述底部阳模的匹配地对应的踩踏图样上。
6.根据权利要求2、3或4所述的方法，其中，有楦鞋帮放在模具(31)中时抵靠所述鞋底成形插件(16)。
7.根据权利要求2、3或4所述的方法，其中，所述鞋底成形插件(16)在所述第一次注射之前安装到所述有楦鞋帮(2)上，并且然后随所述鞋楦(45)下降到所述模具(31)中用于所述第一次注射。
8.根据权利要求2、3或4所述的方法，其中，所述鞋底成形插件(16)具有鞋的跟部的形状，并且在这种情形中在所述注射室中的所述第一空腔(36)对应于所述鞋帮的上跟部区域(10)。
9.根据权利要求2、3或4所述的方法，其中，所述鞋底成形插件(16)具有与所述第一空腔(36)交界的边缘(21)，所述边缘具有从所述鞋底成形插件的外侧朝向所述鞋帮的锥形斜面。
10.根据权利要求2、3或4所述的方法，其中，所述第一模具注射通道(34)具有拉长的开口(44)以将鞋底材料注射到所述第一空腔中。
11.根据权利要求2所述的方法，其中，所述鞋底成形插件(16)适于通过在所述鞋底成形插件中形成空腔(20)而接收楦腰，在所述第一次注射期间所述楦腰搁置在该空腔中。
12.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述鞋底成形插件(16)担当被注射鞋底材料的分配器，并包括用于将鞋底材料从所述第一空腔(36)输送到所述第二空腔(42)或从模具注射通道(35)输送到所述第二空腔的连通通道(46、47)。
13.根据前述任一权利要求所述的方法，其中，所述鞋底成形插件(16)具有用于转移走过剩的鞋底材料的一个或多个通道(19)。
14.根据前述任一权利要求所述的方法，其中，所述鞋底成形插件(16)放置在所述底部阳模(33)的外周缘内部。
15.根据前述任一权利要求所述的方法，其中，所述鞋底成形插件(16)由硅树脂、铝或橡胶制成。
16.根据前述任一权利要求所述的方法，其中，采用多个独立的鞋底成形插件。
17.一种鞋底，其根据权利要求I到16中的任一项制造成。
18.一种用在注射模制鞋底的模具中的鞋底成形插件，其中，所述插件具有用于成形所述鞋底的多个表面部分，其特征在于所述鞋底成形插件(16)具有带有踩踏图样(23、24、25、26、27)的第一表面部分和带有空腔(20)的第二表面部分。
全文摘要
描述了一种用于制造多密度鞋底的方法，该方法包括将鞋底材料重复注射到安装在鞋楦(45)上并放置在模具(31)中的鞋帮(2)上。该模具(31)具有注射室，可移动的侧框(32)，竖向可移动的底部阳模(33)和鞋底成形插件(16)，该鞋底成形插件(16)在第一次注射前放在模具中，并在所述第一次注射后且在第二次注射前从该模具移除。该方法的特征在于，鞋底成形插件(16)的整个身体在所述第一次注射期间放在所述注射室内部。该鞋底成形插件在第一次注射期间担当模型，并在其移除后留下空腔，该空腔在后续注射步骤中由另一鞋底材料(另一颜色或另一密度)填充。本发明还涉及用在用于注射模制鞋底的模具中的插件。本发明的优点是关于鞋底材料和颜色更有设计灵活性。
文档编号A43B21/26GK102811641SQ201080050297
公开日2012年12月5日 申请日期2010年11月4日 优先权日2009年11月6日
发明者F·詹森, E·特鲁尔森 申请人:伊科斯克有限公司