专利名称：多层组合式鞋面部位及其制造方法
技术领域：
本发明主要揭示一种多层组合式鞋面部位及其制造方法。
背景技术：
鞋子的鞋面为了美观或鞋面的设计以及为了彰显其商标常会在鞋面上车缝有饰片，凭借饰片提供设计的效果，且饰片更能够设为具有荧光的材质，而提供夜间行走的安全性。除此之外，鞋子上还会车缝有鞋头片与后踵片。这种采用车缝技术的饰片，仅适用于大面积的饰片，因为车缝时必须预留缝份，让缝线缝合于饰片上，当饰片呈狭长状且呈弯折状时，将会让车缝技术变得比较困难，且可能发生无法车缝的情事，因此尺寸太小的饰片以及形状复杂的饰片将会增加车缝成本。再者， 采用车缝的手段需要负担车缝工法的成本，其必须通过人力来完成，而会增加劳力成本。
发明内容
本发明主要目的为，利用热压的方式而令鞋面部位结合，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。本发明次要目的为，凭借第一饰片与第二饰片能够设为小尺寸的饰片，且第一饰片与第二饰片纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。为达上述目的，本发明提供一种多层组合式鞋面部位的制造方法，其包含有备料备有一个基材、一个第一饰片与一个第二饰片；排列该第一饰片与该第二饰片排列为预定的方式，该第一饰片与该第二饰片能够设于该基材上；组合该基材、该第一饰片与该第二饰片暂黏在一起；热压设定热压条件，加热且施压于该基材、该第一饰片与该第二饰片，令该基材、 该第一饰片与该第二饰片结合在一起，即完成鞋面部位。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该基材、该第一饰片与该第二饰片依照所需形状以裁切模具裁切完成。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一饰片包括一个第一载体、一个第一饰层与一个第一热熔胶层，该第一载体位于该第一饰层与该第一热熔胶层之间，该第一热熔胶层贴合该基材；该第二饰片包括一个第二载体、一个第二饰层与一个第二热熔胶层，该第二载体位于该第二饰层与该第二热熔胶层之间，该第二热熔胶层贴合该第一饰层。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一载体设为热塑性聚胺基甲酸酯，该第一饰层设为聚氨基甲酸乙酯，该第一饰层设有颜色或花纹，该第一饰层受热后不会变形而能够保有花纹的图样；该第二载体设为热塑性聚胺基甲酸酯，该第二饰层设为聚氨基甲酸乙酯，该第二饰层能够设有颜色或花纹，该第二饰层受热后不会变形而能够保有花纹的图样。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一热熔胶层为双面皆具有暂黏性的材质，令该第一热熔胶层的双面能够分别暂黏于该第一载体与该基材；该第二热熔胶层为双面皆具有暂黏性的材质，令该第二热熔胶层的双面能够分别暂黏于该第二载体与该第一饰层。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一热熔胶层为单面具有暂黏性的材质，令该第一热熔胶层具有暂黏性的材质的一面暂黏于该第一载体；该第二热熔胶层为单面具有暂黏性的材质，令该第二热熔胶层具有暂黏性的材质的一面暂黏于该第二载体。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一饰片与该第二饰片同时设于该基材上。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一饰片与该第二饰片完全重迭，该第一饰片位于该基材上。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一饰片与该第二饰片局部重迭，且两者的未重迭部位贴合于该基材。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该热压条件为热压温度、时间与压力。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，备料更备有一个限位模具，该限位模具具有一个模穴，该模穴包括一个第一凹部与一个第二凹部，该第一凹部的内凹深度小于该第二凹部的内凹深度，该第一凹部内凹的形状等同于该基材的外周缘形状，该第二凹部内凹的形状等同于该第一饰片的外周缘形状；该限位模具置于底部，该第二饰片置于该限位模具的第二凹部，且该第二饰层朝向该第二凹部；该第一饰片迭置于该第二饰片，且该第一饰片位于该第一凹部，该第一饰层朝向该第一凹部与该第二热熔胶层；该基材迭置于该第一饰片，且该基材位于该第一凹部，该基材朝向该第一凹部与该第一热熔胶层。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，备料备有一个易贴胶膜；组合 该易贴胶膜贴于该基材，该第一饰片与第二饰片位于该基材与该易贴胶膜之间，该易贴胶膜能够固定排列位置，该易贴胶膜覆盖于该第二饰片，且该易贴胶膜黏贴于该基材；热压步骤完成后，移除该易贴胶膜即完成鞋面部位。所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一热熔胶层上设有一个第一离型纸，该第一离型纸贴附保护该第一热熔胶层，该第二热熔胶层上设有一个第二离型纸， 该第二离型纸贴覆保护该第二热熔胶层。本发明还提供一种多层组合式鞋面部位，其包含有一个基材；一个第一饰片，其包括一个第一载体、一个第一饰层与一个第一热熔胶层，该第一载体位于该第一饰层与该第一热熔胶层之间，该第一饰片的第一热熔胶层设于该基材上；一个第二饰片，其包括一个第二载体、一个第二饰层与一个第二热熔胶层，该第二载体位于该第二饰层与该第二热熔胶层之间，该第二饰片的第二热熔胶层设于该第一饰层上，该基材、该第一饰片与该第二饰片凭借热压结合在一起。
图1为本发明的鞋面部位的制造方法的流程图；图2为本发明的第一实施例的鞋面部位的立体分解图；图3为本发明的第一实施例的鞋面部位排列的剖视图；图4为本发明的第一实施例的鞋面部位组合的剖视图；图5为本发明的第一实施例的鞋面部位经热压后的立体外观图；图6为本发明的第二实施例的鞋面部位的立体分解图；图7为本发明的第二实施例的鞋面部位排列的剖视图；图8为本发明的第二实施例的鞋面部位组合的剖视图；图9为本发明的第三实施例的鞋面部位的立体分解图；图10为本发明的第三实施例的鞋面部位排列的剖视图；图11为本发明的第三实施例的鞋面部位组合的剖视图；图12为本发明的第三实施例的鞋面部位热压后的立体外观图；图13为本发明的第四实施例的多层组合式鞋面部位的剖视图；图14为本发明的第五实施例的立体分解图；图15为本发明的第五实施例的排列的剖视图；图16为本发明的第五实施例的组合的剖视图；图17为本发明的第五实施例的设于鞋子的立体外观图。附图标记说明10_基材；21_第一饰片；211-第一载体；212_第一饰层；213_第 一热熔胶层；214_第一离型纸；22_第二饰片；221_第二载体；222_第二饰层；223_第二热 熔胶层；224_第二离型纸；30_限位模具；300_模穴；31_第一凹部；32_第二凹部；40_易贴胶膜。
具体实施例方式参照图1，为本发明的第一实施例的多层组合式鞋面部位的制造方法的流程图。本 发明的第一实施例的多层组合式鞋面部位的制造方法为备料一排列一组合一热压。参照图2至图5，为本发明的第一实施例的多层组合式鞋面部位的立体分解图、剖 视图与立体外观图。备料备有一个基材10、一个第一饰片21与一个第二饰片22。将该基 材10、该第一饰片21与该第二饰片22依照所需形状以裁切模具裁切完成。该基材10能够设为布或皮。该第一饰片21包括一个第一载体211、一个第一饰层212与一个第一热熔胶 层213。该第一载体211位于该第一饰层212与该第一热熔胶层213之间，该第一载体 211设为热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane ;TPU),该第一饰层212设 为聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane ；PU),该第一饰层212能够设有颜色或花纹，该第一 饰层212受热后不会变形而能够保有花纹的图样。该第一热熔胶层213设为热塑性聚 胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane ;TPU)、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(Ethylene Vinyl Acetate ;EVA)、热可塑性橡胶(Total Physical Response ；TPR)或聚酸胺聚合物 (Polyamide)。该第一热熔胶层213能够选用为双面皆具有暂黏性的材质，令该第一热熔胶 层213的双面能够分别暂黏于该第一载体211与该基材10 ;该第一热熔胶层213也能够选用为单面具有暂黏性的材质，令该第一热熔胶层213具有暂黏性的材质的一面暂黏于该第一载体211。该第二饰片22包括一个第二载体221、一个第二饰层222与一个第二热熔胶层 223。该第二载体221位于该第二饰层222与该第二热熔胶层223之间，该第二载体221设为热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane ;TPU),该第二饰层222设为聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane PU)，该第二饰层222能够设有颜色或花纹，该第二饰层222受热后不会变形而能够保有花纹的图样。该第二热熔胶层223能够选用为双面皆具有暂黏性的材质，令该第二热熔胶层223的双面能够分别暂黏于该第二载体221与该第一饰层212 ;该第二热熔胶层223也能够选用为单面具有暂黏性的材质，令该第二热熔胶层223具有暂黏性的材质的一面暂黏于该第二载体221。排列将该第一饰片21与该第二饰片22排列为预定的方式，该第一饰片21与该第二饰片22能够同时设于该基材10上，该第一饰片21与该第二饰片22能够完全重迭，而令该第一饰片21位于该基材10上，该第一饰片21与该第二饰片22也能够局部重迭，且两者的未重迭部位位于该基材10上。该第一热熔胶层213贴合该基材10，该第二热熔胶层 223贴合该第一饰层212。组合排列完成后，令该第一饰片21的第一热熔胶层213完全接触于该基材10， 进一步使该第一饰片21暂黏于该基材10。以及令该第二饰片22的第二热熔胶层223完全接触于该第一饰片21的第一饰层212，进一步使该第二饰片22暂黏于该第一饰片21。该第一热熔胶层213与该第二热熔胶层223能够固定排列位置，此时能够将该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22固定在一起，令使用者能够直接拿取暂黏在一起的基材10、第一饰片21与第二饰片22，且该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22不会彼此脱离。第一实施例的组合步骤为该基材10置于底部，该第一饰片21迭置于该基材10，该第二饰片 22迭置于该第一饰片21。热压先行设定热压条件，热压条件为热压温度、时间与压力，热压条件关系着该第一饰片21与该第二饰片22之间的黏着力，令该第一饰片21与该第二饰片22的结合更加牢固。将暂黏在一起的该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22置入一个热压机，凭借热压机加热且施压于该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22，令该基材10、该第一饰片 21与该第二饰片22结合而黏固在一起不分离，进一步形成接着成型即完成该鞋面部位。参照图6至图8，为本发明的第二实施例的多层组合式鞋面部位的立体分解图、剖视图与立体外观图。本发明的第二实施例的多层组合式鞋面部位的制造方法为备料一排列 —组合一热压。备料备有该基材10、该第一饰片21、该第二饰片22与一个限位模具30。该限位模具30具有一个模穴300，该模穴300包括一个第一凹部31与一个第二凹部32，该第一凹部31的内凹深度小于该第二凹部32的内凹深度，该第一凹部31内凹的形状等同于该基材 10的外周缘形状，该第二凹部32内凹的形状等同于该第二饰片22的外周缘形状。排列步骤相同于该第一实施例。组合排列完成后，令该第一饰片21的第一热熔胶层213完全接触于该基材10，进一步使该第一饰片21暂黏于该基材10。以及令该第二饰片22的第二热熔胶层223完全接触于该第一饰片21的第一饰层212，进一步使该第二饰片22暂黏于该第一饰片21。该第一热熔胶层213与该第二热熔胶层223能够固定排列位置，此时能够将该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22固定在一起，令使用者能够直接拿取暂黏在一起的基材10、第一饰片21与第二饰片22，且该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22不会彼此脱离。第二实施例的组合步骤为该限位模具30置于底部，该第二饰片22置于该限位模具30的第二凹部32，且该第二饰层222朝向该第二凹部32 ;该第一饰片21迭置于该第二饰片22,且该第一饰片21位于该第一凹部31,该第一饰层212朝向该第一凹部31与该第二热熔胶层223 ;该基材10迭置于该第一饰片21,且该基材10位于该第一凹部31,该基材 10朝向该第一凹部31与该第一热熔胶层213。该限位模具30的第一凹部31与第二凹部 32提供凹凸表面的纹理与线条而能够方便该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22精准组合。热压步骤相同于该第一实施例。参照图9至图12，为本发明的第三实施例的多层组合式鞋面部位的立体分解图、 剖视图与立体外观图。本发明的第三实施例的多层组合式鞋面部位的制造方法为备料一排列一组合一热压一移除易贴胶膜。备料备有该基材10、该第一饰片21、该第二饰片22与一个易贴胶膜40。该易贴胶膜40能够搭配单面皆具有暂黏性的材质的第一熔胶膜213与第二热熔胶层223使用。该易贴胶膜40具有容易黏贴与撕离的暂黏性的材质功效，纵使该易贴胶膜40受到热压，依然保有容易黏贴与撕离的功效。排列步骤相同于该第一实施例。组合排列完成后，令该易贴胶膜40贴于该基材10，且该第一饰片21与第二饰片 22位于该基材10与该易贴胶膜40之间，该易贴胶膜40能够固定排列位置。该第一饰片21 的第一热熔胶层213完全接触于该基材10，进一步使该第一饰片21暂黏于该基材10。以及令该第二饰片22的第二热熔胶层223完全接触于该第一饰片21的第一饰层212，进一步使该第二饰片22暂黏于该第一饰片21。该第一热熔胶层213与该第二热熔胶层223也能够固定排列位置，此时能够将该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22固定在一起，令使用者能够直接拿取暂黏在一起的基材10、第一饰片21与第二饰片22。第三实施例的组合步骤为该基材10置于底部，该第一饰片21迭置于该基材10， 该第二饰片22迭置于该第一饰片21，该易贴胶膜40覆盖于该第二饰片22，且该易贴胶膜 40黏贴于该基材10。该第一热熔胶层213、该第二热熔胶层223与该易贴胶膜40提供双重暂黏功效而能够防止该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22彼此脱离。除了使用该易贴胶膜40还能够使用自黏性热熔胶膜或热熔胶枪固定，均能够达到固定而不会移动的目的。热压步骤相同于该第一实施例。热压步骤完成后，移除该易贴胶膜40即完成鞋面部位。参照图13，为本发明的第四实施例的多层组合式鞋面部位的剖视图。第四实施例与第三实施例的差异在于该第一饰片21的一面设有该第一热熔胶层213，且该第一热熔胶层213上设有一个第一离型纸214，该第一离型纸214贴附保护该第一热熔胶层213。该第二饰片22的一面设有一个第二热熔胶层223,且该第二热熔胶层223上设有一个第二离型纸224，该第二离型纸224贴覆保护该第二热熔胶层223。排列将该第一饰片21与该第二饰片22排列为预定的方式，该第一饰片21与该第二饰片22能够同时设于该基材10上，该第一饰片21与该第二饰片22能够完全重迭，而令两者其中的一位于该基材10上，该第一饰片21与该第二饰片22也能够局部重迭，且两者的未重迭部位位于该基材10上。将该基材10摆放于预定位置，撕除该第一饰片21的第一离型纸214，令该第一饰片21的第一热熔胶层213贴合该基材10。撕除该第二饰片22 的第二离型纸224，令该第二饰片22的第二热熔胶层223贴合该第一饰片21的第一饰层 212。参照图14至图17，为本发明的第五实施例的多层组合式鞋面部位的立体分解图、 剖视图与立体外观图。本发明的第五实施例的多层组合式鞋面部位的制造方法为备料一排列一组合一热压一移除易贴胶膜。备料备有该基材10、该第一饰片21、该第二饰片22、该限位模具30与该易贴胶膜40。排列步骤相同于该第一实施例。组合排列完成后，令该易贴胶膜40贴于该基材10，且该第一饰片21与第二饰片22位于该基材10与该易贴胶膜40 之间，该易贴胶膜40能够固定排列位置。该第一饰片21的第一热熔胶层213完全接触于该基材10，进一步使该第一饰片21暂黏于该基材10。以及令该第二饰片22的第二热熔胶层223完全接触于该第一饰片21的第一饰层212，进一步使该第二饰片22暂黏于该第一饰片21。该第一热熔胶层213与该第二热熔胶层223也能够固定排列位置，此时能够将该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22固定在一起，令使用者能够直接拿取暂黏在一起的基材10、第一饰片21与第二饰片22。第五实施例的组合步骤为该限位模具30置于底部，将暂黏在一起的易贴胶膜 40、基材10、第一饰片21与第二饰片22置于该限位模具30的上，该易贴胶膜40直接接触该限位模具30，该第二饰片22置于该限位模具30的第二凹部32，且该第二饰层222朝向该第二凹部32 ;该第一饰片21迭置于该第二饰片22，且该第一饰片21位于该第一凹部31， 该第一饰层212朝向该第一凹部31与该第二热熔胶层223 ;该基材10迭置于该第一饰片 21，且该基材10位于该第一凹部31，该基材10朝向该第一凹部31与该第一热熔胶层213。该限位模具30的第一凹部31与第二凹部32提供凹凸表面的纹理与线条而能够方便该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22精准组合。热压步骤相同于该第一实施例。热压步骤完成后，移除该易贴胶膜40即完成鞋面部位。该鞋面部位能够结合于鞋面， 该鞋面部位包括该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22,该第一饰片21包括该第一载体211、该第一饰层212与该第一热熔胶层213,该第一载体211位于该第一饰层212与该第一热熔胶层213之间,该第一饰片21的第一热熔胶层213设于该基材10上。该第二饰片22包括该第二载体221、该第二饰层222与该热熔胶层223，该第二载体221位于该第二饰层222与该第二热熔胶层223之间，该第二饰片22的第二热熔胶层223 设于该第一饰层212上，该基材10、该第一饰片21与该第二饰片22通过热压结合在一起。 本发明的鞋面部位是热塑性聚胺基甲酸酯与聚氨基甲酸乙酯的组合，再与其它布料或皮料的组合。本发明的鞋面部位利用热压的方式而结合在一起，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。本发明的第一饰片21与该第二饰片22能够设为小尺寸的饰片，且该第一饰片21与该第二饰片22纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点I.本发明『多层组合式鞋面部位及其制造方法』，其利用热压的方式而结合在一起，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。2.本发明『多层组合式鞋面部位及其制造方法』，其第一饰片与第二饰片能够设为小尺寸的饰片，且第一饰片与第二饰片纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。
权利要求
1.一种多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，包含有备料备有一个基材、一个第一饰片与一个第二饰片；排列该第一饰片与该第二饰片排列为预定的方式，该第一饰片与该第二饰片能够设于该基材上；组合该基材、该第一饰片与该第二饰片暂黏在一起；热压设定热压条件，加热且施压于该基材、该第一饰片与该第二饰片，令该基材、该第一饰片与该第二饰片结合在一起，即完成鞋面部位。
2.如权利要求I所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该基材、该第一饰片与该第二饰片依照所需形状以裁切模具裁切完成。
3.如权利要求I所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一饰片包括一个第一载体、一个第一饰层与一个第一热熔胶层，该第一载体位于该第一饰层与该第一热熔胶层之间，该第一热熔胶层贴合该基材；该第二饰片包括一个第二载体、一个第二饰层与一个第二热熔胶层，该第二载体位于该第二饰层与该第二热熔胶层之间，该第二热熔胶层贴合该第一饰层。
4.如权利要求3所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一载体设为热塑性聚胺基甲酸酯，该第一饰层设为聚氨基甲酸乙酯，该第一饰层设有颜色或花纹，该第一饰层受热后不会变形而能够保有花纹的图样；该第二载体设为热塑性聚胺基甲酸酯， 该第二饰层设为聚氨基甲酸乙酯，该第二饰层能够设有颜色或花纹，该第二饰层受热后不会变形而能够保有花纹的图样。
5.如权利要求3所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一热熔胶层为双面皆具有暂黏性的材质，令该第一热熔胶层的双面能够分别暂黏于该第一载体与该基材；该第二热熔胶层为双面皆具有暂黏性的材质，令该第二热熔胶层的双面能够分别暂黏于该第二载体与该第一饰层。
6.如权利要求3所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一热熔胶层为单面具有暂黏性的材质，令该第一热熔胶层具有暂黏性的材质的一面暂黏于该第一载体；该第二热熔胶层为单面具有暂黏性的材质，令该第二热熔胶层具有暂黏性的材质的一面暂黏于该第二载体。
7.如权利要求I所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一饰片与该第二饰片同时设于该基材上。
8.如权利要求I所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一饰片与该第二饰片完全重迭，该第一饰片位于该基材上。
9.如权利要求I所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一饰片与该第二饰片局部重迭，且两者的未重迭部位贴合于该基材。
10.如权利要求I所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该热压条件为热压温度、时间与压力。
11.如权利要求3所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，备料更备有一个限位模具，该限位模具具有一个模穴，该模穴包括一个第一凹部与一个第二凹部，该第一凹部的内凹深度小于该第二凹部的内凹深度，该第一凹部内凹的形状等同于该基材的外周缘形状，该第二凹部内凹的形状等同于该第一饰片的外周缘形状；该限位模具置于底部， 该第二饰片置于该限位模具的第二凹部，且该第二饰层朝向该第二凹部；该第一饰片迭置于该第二饰片，且该第一饰片位于该第一凹部，该第一饰层朝向该第一凹部与该第二热熔胶层；该基材迭置于该第一饰片，且该基材位于该第一凹部，该基材朝向该第一凹部与该第一热熔胶层。
12.如权利要求5所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，备料备有一个易贴胶膜；组合该易贴胶膜贴于该基材，该第一饰片与第二饰片位于该基材与该易贴胶膜之间，该易贴胶膜能够固定排列位置，该易贴胶膜覆盖于该第二饰片，且该易贴胶膜黏贴于该基材；热压步骤完成后，移除该易贴胶膜即完成鞋面部位。
13.如权利要求3所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一热熔胶层上设有一个第一离型纸，该第一离型纸贴附保护该第一热熔胶层，该第二热熔胶层上设有一个第二离型纸，该第二离型纸贴覆保护该第二热熔胶层。
14.一种多层组合式鞋面部位，其特征在于，包含有一个基材；一个第一饰片，其包括一个第一载体、一个第一饰层与一个第一热熔胶层，该第一载体位于该第一饰层与该第一热熔胶层之间，该第一饰片的第一热熔胶层设于该基材上；一个第二饰片，其包括一个第二载体、一个第二饰层与一个第二热熔胶层，该第二载体位于该第二饰层与该第二热熔胶层之间，该第二饰片的第二热熔胶层设于该第一饰层上， 该基材、该第一饰片与该第二饰片凭借热压结合在一起。
全文摘要
本发明为多层组合式鞋面部位及其制造方法，备料备有一个基材、一个第一饰片、一个第二饰片与一个易贴胶膜；排列将该第一饰片与该第二饰片排列为预定的方式；组合该基材、该第一饰片与该第二饰片暂黏在一起；热压设定热压条件，加热且施压于该基材、该第一饰片与该第二饰片，令该基材、该第一饰片与该第二饰片结合在一起，即完成鞋面部位。
文档编号A43B23/02GK102599686SQ201210004698
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月9日 优先权日2011年1月20日
发明者李其树, 李淳铉 申请人:佳益科技材料股份有限公司