专利名称：新型一体式鞋底及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋子，尤其是一种新型一体式鞋底及其加工工艺。
技术背景
鞋子，包括鞋底、鞋帮和鞋面；使用的材料主要有皮革、合成革、纺织物、橡胶、泡沫和塑料等。目前主要的加工流程为1，鞋底分为上下两层，上层为与脚接触的部分，采用稍软的材料如泡沫，以增加其舒适性；下层为与地面接触的部分，采用稍硬的材料如橡胶，以增加结实度和耐磨性；一般采用粘合剂将两层粘合。2，在上层的靠近边缘处，设置鞋帮和鞋
上述方法有一个明显的缺陷鞋底的两层由于是不同材料的粘合，在使用过程中容易开口、脱落、分离，影响了鞋子的舒适性和寿命。发明内容
本发明的目的是要提供一种兼顾了舒适性和耐磨性，结实耐用，使用寿命长的新型一体式鞋底。
本发明是这样实现的新型一体式鞋底，其特征在于分为EVA层和橡胶层，通过热压紧密连接。
所述EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，又称发泡塑料。把EVA胶粒、色母、弹性剂(即发泡剂)倒入恒温160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。
所述橡胶为耐磨橡胶，根据实际情况的不同物性要求采用不同配方，所谓物性包括硬度、比重、拉力、延伸率、撕裂度、弯曲度和色变等性质，不同用途的鞋子对以上物性的要求各不同，基本要求是结实耐磨、有一定的延伸率和撕裂度，并对抗拉和抗弯及色变有一定要求。
上述两层通过热压紧密连接成型。
橡胶配方为
材料名称(比重)
突然胶^cg、人造胶39kg、白烟Ukg、胶粉Ag、软化油^g、DEGSOOg、耐磨胶粒 1300g、锌粉 2700g、ST300g、HP220g、活性济 800g、树脂 2000g、ZH600g ；
外加NS ； 1. 5g/kg，S80 ； 10g/kg，TS ； lg/kg ；
注色胶不含其中，需根据不同颜色调色胶的分量。
加工工艺如下
a,先处理橡胶部分，将上述橡胶配方放入大滚轮机里面进行炼胶，然后放入小滚轮机里面进行精细炼胶，而后进行加硫炼胶。根据模具的大小，厚度裁料；模具加温，在恒温 150-160度下把胶料放入模具内，(多色大底，先用模具隔色板压色料，把多余部分清理干净后再放本色料)，盖上模具上盖推入机台内；热压成型时间300秒，其中在10秒和20秒时间段需按下模具离合机台进行排气；
b，再处理发泡塑料部分，根据物性要求配料把EVA胶粒、色母、弹性剂倒入恒温 160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。
c，进行一体式热压处理橡胶大底打粗处理。用专用橡胶处理药水处理打粗过的橡胶大底；过烤箱(温度50度)刷第一次胶水，再过烤箱(50度)，刷第二次胶；小模发泡好的EVA半成品，跟橡胶大底接触面打粗及用eva专用药水处理；模具加温，在恒温175度下先把处理好的橡胶大底装入模具内，而后把处理好的半成品eva装入模具内(半成品eva 需刷润滑剂和软化剂，利于装模拔模及软化eva)，eva的尺寸略大于橡胶大底；热压时间 500-600秒。其中在10秒和20秒的时间段进行二次排气处理；热压成型的大底自然冷却后进行整理修边，品检后包装。
综上所述，本发明采用发泡塑料和橡胶在加热状态压合成型，连接紧密，不会产生两层分离脱落的情况，所以本发明是一种兼顾了舒适性和耐磨性，结实耐用，使用寿命长的新型一体式鞋底。
图1是本发明的正面示意图2是本发明的侧面示意图中1，EVA;2，橡胶。
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
在图1和图2中，本发明采用EVAl和橡胶2通过热压紧密连接成型。
本发明的加工工艺如下
a,先处理橡胶部分，将上述橡胶配方放入大滚轮机里面进行炼胶，然后放入小滚轮机里面进行精细炼胶，而后进行加硫炼胶。根据模具的大小，厚度裁料；模具加温，在恒温 150-160度下把胶料放入模具内，(多色大底，先用模具隔色板压色料，把多余部分清理干净后再放本色料)，盖上模具上盖推入机台内；热压成型时间300秒，其中在10秒和20秒时间段需按下模具离合机台进行排气；
b，再处理发泡塑料部分，根据物性要求配料把EVA胶粒、色母、弹性剂倒入恒温 160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。
c，进行一体式热压处理橡胶大底打粗处理。用专用橡胶处理药水处理打粗过的橡胶大底；过烤箱(温度50度)刷第一次胶水，再过烤箱(50度)，刷第二次胶；小模发泡好的EVA半成品，跟橡胶大底接触面打粗及用eva专用药水处理；模具加温，在恒温175度下先把处理好的橡胶大底装入模具内，而后把处理好的半成品eva装入模具内(半成品eva 需刷润滑剂和软化剂，利于装模拔模及软化eva)，eva的尺寸略大于橡胶大底；热压时间 500-600秒。其中在10秒和20秒的时间段进行二次排气处理；热压成型的大底自然冷却后进行整理修边，品检后包装。
权利要求
1.新型一体式鞋底，其特征在于分为EVA层和橡胶层，通过热压紧密连接。
2.新型一体式鞋底的加工工艺，步骤如下 a，先处理橡胶部分，橡胶配方为材料名称(比重)突然胶^cg、人造胶3^ig、白烟13kg、胶粉Ag、软化油^g、 DEG800g、耐磨胶粒 1300g、锌粉 2700g、ST300g、HP220g、 活性济 800g、树脂 2000g、ZH600g ； 外加 NS :1. 5g/kg，S80 10g/kg, TS :lg/kg ；将上述橡胶配方放入大滚轮机里面进行炼胶，然后放入小滚轮机里面进行精细炼胶， 而后进行加硫炼胶。根据模具的大小，厚度裁料；模具加温，在恒温150-160度下把胶料放入模具内，(多色大底，先用模具隔色板压色料，把多余部分清理干净后再放本色料)，盖上模具上盖推入机台内；热压成型时间300秒，其中在10秒和20秒时间段需按下模具离合机台进行排气；b，再处理发泡塑料部分，根据物性要求配料把EVA胶粒、色母、弹性剂倒入恒温 160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。c，进行一体式热压处理橡胶大底打粗处理。用专用橡胶处理药水处理打粗过的橡胶大底；过烤箱(温度50度)刷第一次胶水，再过烤箱(50度)，刷第二次胶；小模发泡好的EVA半成品，跟橡胶大底接触面打粗及用eva专用药水处理；模具加温，在恒温175度下先把处理好的橡胶大底装入模具内，而后把处理好的半成品eva装入模具内(半成品eva 需刷润滑剂和软化剂，利于装模拔模及软化eva)，eva的尺寸略大于橡胶大底；热压时间 500-600秒。其中在10秒和20秒的时间段进行二次排气处理；热压成型的大底自然冷却后进行整理修边，品检后包装。
全文摘要
本发明的目的是要提供一种兼顾了舒适性和耐磨性，结实耐用，使用寿命长的新型一体式鞋底，分为EVA层和橡胶层，通过热压紧密连接。加工工艺如下a，将橡胶配方放入大滚轮机里面进行炼胶，模具加温，在恒温150-160度下把胶料放入模具内，盖上模具上盖推入机台内；热压成型时间300秒；b，把EVA胶粒、色母、弹性剂倒入恒温160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。c，进行一体式热压处理橡胶大底打粗处理，过烤箱刷第一次胶水，再过烤箱，刷第二次胶；小模发泡好的EVA半成品，跟橡胶大底接触面打粗；模具加温，在恒温175度下先把处理好的橡胶大底装入模具内，而后把处理好的半成品eva装入模具内，热压成型的大底自然冷却后进行整理修边。
文档编号A43D25/00GK102511965SQ20121000242
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者刘志华 申请人:意帝皮毛科技(上海)有限公司