一种减噪电吹风的制作方法
【专利摘要】一种减噪电吹风，它涉及五金交电领域，它包括吹风机外壳(1)、手柄(2)、电机(3)、风叶(4)、开关(5)、电热元件(6)，吹风机外壳(1)和手柄(2)相接，电机(3)设置在吹风机外壳(1)的内部，风叶(4)设置在电机(3)的轴端上，开关(5)设置在手柄(2)上，电热元件(6)设置在吹风机的出风口处，在吹风机外壳(1)的内侧靠近吹风机出风口处均匀设置有吸音材料层(7)。所述的吸音材料层(7)为聚酯纤维材料制成。它在吹风机的出风口设置有聚酯纤维吸音材料，可以使吹风机产生的噪音大大减少，结构简单，易于推广和使用。
【专利说明】—种减噪电吹风
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种日常生活用加热或烘干用吹风机，具体涉及一种减噪吹风机。
【背景技术】:
[0002]吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用，在使用吹风机时，吹风机内部电机和风扇转动会产生很大的噪音，会影响自己及他人的心情，特别是住在集体宿舍的人，吹风机的噪音污染则更为明显。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种减噪吹风机，它能克服现有技术的弊端，将吹风机使用时产生的噪音通过吸音材料吸收，大大减少了噪音污染，实用价值高。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包括吹风机外壳1、手柄2、电机3、风叶4、开关5、电热元件6，吹风机外壳I和手柄2相接，电机3设置在吹风机外壳I的内部，风叶4设置在电机3的轴端上，开关5设置在手柄2上，电热元件6设置在吹风机的出风口处，在吹风机外壳I的内侧靠近吹风机出风口处均匀设置有吸音材料层7。
[0005]所述的吸音材料层7为聚酯纤维材料制成。
[0006]本发明在使用吹风机时，打开开关5，电机3带动风叶4旋转，由进风口吸入空气，向出风口排出，产生噪音，它引起邻近空气的振动而形成声波，并在空气介质中向四周传播，声音会随着风向向出风口传播，当声音接触到吸音材料层7表面时，声能一部分被反射，一部分穿透材料，还有一部分由于吸音材料层7的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗，起到降低噪音的作用。
[0007]本发明在吹风机的出风口设置有聚酯纤维吸音材料，可以使吹风机产生的噪音大大减少，结构简单，采用聚酯纤维吸音材料是一种理想的吸声装饰材料，其原料100 %的聚酯纤维，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力号、独立性好、性价比高等优点，易于推广和使用。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0009]图2是本发明实施例中出风口的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0010]参看图1、图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包括吹风机外壳1、手柄2、电机3、风叶4、开关5、电热元件6，吹风机外壳I和手柄2相接，电机3设置在吹风机外壳I的内部，风叶4设置在电机3的轴端上，开关5设置在手柄2上，电热元件6设置在吹风机的出风口处，在吹风机外壳I的内侧靠近吹风机出风口处均匀设置有吸音材料层7。
[0011]所述的吸音材料层7为聚酯纤维材料制成。
[0012]本【具体实施方式】在使用吹风机时，打开开关5，电机3带动风叶4旋转，由进风口吸入空气，向出风口排出，产生噪音，它引起邻近空气的振动而形成声波，并在空气介质中向四周传播，声音会随着风向向出风口传播，当声音接触到吸音材料层7表面时，声能一部分被反射，一部分穿透材料，还有一部分由于吸音材料层7的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗，起到降低噪音的作用。
[0013]本【具体实施方式】在吹风机的出风口设置有聚酯纤维吸音材料，可以使吹风机产生的噪音大大减少，结构简单，采用聚酯纤维吸音材料是一种理想的吸声装饰材料，其原料100%的聚酯纤维，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力号、独立性好、性价比高等优点，易于推广和使用。
【权利要求】
1.一种减噪电吹风，它包括吹风机外壳(I)、手柄(2)、电机(3)、风叶(4)、开关(5)、电热元件(6)，吹风机外壳⑴和手柄⑵相接，电机⑶设置在吹风机外壳⑴的内部，风叶(4)设置在电机(3)的轴端上，开关(5)设置在手柄(2)上，电热元件(6)设置在吹风机的出风口处，其特征在于在吹风机外壳(I)的内侧靠近吹风机出风口处均匀设置有吸音材料层⑵。
2.根据权利要求1所述的一种减噪电吹风，其特征在于所述的吸音材料层(7)为聚酯纤维材料制成。
【文档编号】A45D20/10GK103653673SQ201210358520
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2012年9月21日
【发明者】王小玲 申请人:江苏诚超铝业有限公司