中底及其成型方法
中底及其成型方法
【专利摘要】本发明涉及鞋的生产领域，特别涉及一种中底还涉及该中底的成型方法，一种中底包括聚丙烯层和砂布层包括聚丙烯层和砂布层，聚丙烯层和砂布层连接。中底的成型方法包括以下步骤：准备鞋型模具在鞋型模具中平铺砂布；将原材料聚丙烯加热至180度-250度使其熔化；将熔化之后的原材料聚丙烯在8×103KPa-12×103KPa的注射压力下注入鞋型模具中；在8×103KPa-12×103KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；保压定型后冷却55秒-65秒开模。本发明提供的一种中底使用强度高，不易开胶。本发明还提供的一种中底的成型方法自动塑模成型，提高了生产效率，节约成本。
【专利说明】中底及其成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及鞋的生产领域，特别涉及一种中底，还涉及该中底的成型方法。
【背景技术】
[0002]鞋底分为和地面直接接触的鞋底，和鞋底粘连的中底以及和鞋帮粘连的粘连层，所述粘连层和所述中底粘接。所以，所述中底是处于鞋底中间层的鞋底的组成部分。中底的合理性在于鞋的外观质量线条清晰造型美观，而内在质量不易变形和穿着舒适，尤其在制底生产中紧凑服楦。
[0003]传统的中底的成型方法主要是使用手工制作，具体步骤包括:
[0004]使用两块纸板，分别在所述两块纸板的其中一面上刷上粘胶；
[0005]刷有粘胶的所述两块纸板的面相对，并在其上放置铁板芯；
[0006]将铁板芯夹在所述两块纸板之间并压制成型；
[0007]将压制成型后的带有铁板芯的所述纸板按照鞋底的形状裁剪；
[0008]将裁剪后的毛胚中底的边缘进行打磨，成型。
[0009]现有技术存在的问题在于，使用现有技术生产的中底由两块纸板和中间的铁板芯粘接而成，纸板和纸板之间的粘连度和强度均比较小，容易开胶，使用强度也较低；而且通过现有的手工制作中底的生产方法，需要人工裁剪，之后还需要将边缘打磨平滑，这样在裁剪和打磨的过程中也容易出现残次品，而且生产效率较低。
【发明内容】
[0010]本发明提供的一种中底使用强度高，不易开胶。
[0011]本发明还提供了一种中底的成型方法，该方法自动塑模成型，提高了生产效率，节约成本。
[0012]本发明的技术方案是这样实现的，中底的成型方法，该方法包括以下步骤:
[0013]准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布，所述砂布的形状和所述模具的内部底面的形状相同；
[0014]将原材料聚丙烯加热至180度-250度使其熔化；
[0015]将熔化之后的原材料聚丙烯在8X103KPa_12X IO3KPa的注射压力下注入鞋型模具中；
[0016]在8X 103KPa_12X IO3KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；
[0017]保压定型后冷却55秒-65秒，开模。
[0018]进一步地，前述的中底的成型方法中，将原材料聚丙烯加热至200度-240度使其熔化。
[0019]进一步地，前述的中底的成型方法中，所述注射压力和所述保压压力均为9X IO3KPa-1l X IO3KPa。
[0020]进一步地，前述的中底的成型方法中，在所述鞋型模具中平铺所述纸板和所述铁板芯，将所述纸板放置在所述砂布和所述铁板芯之间。
[0021]进一步地，前述的中底的成型方法中，将原材料聚丙烯加热至220度使其熔化。
[0022]进一步地，前述的中底的成型方法中，在10 X IO3KPa压力下，给鞋型模具中注射熔化之后的所述原材料聚丙烯。
[0023]进一步地，前述的中底的成型方法中，注射之后，所述保压定型时间为30秒；所述冷却时间为60秒。
[0024]与现有技术相比，该成型方法中，所述模具的内部底面，指的是在水平面上的投影，和所述中底的水平面的投影相同的面。在180度-250度温度范围内可以将原材料聚丙烯充分熔化并且不会变质；将熔化成胶状的聚丙烯，在8X103KPa-12X103KPa压力下直接给准备好的鞋型模具中注射，注射之后，在8X 103KPa-12X IO3KPa压力下进行25秒-35秒保压定型；进行所述保压定型后，进行55秒-65秒的自然冷却，之后开模。因为模具是按照鞋子的不同规格设计，所以保压成型，自然冷却之后即成为成型的中底，不用人工裁剪，也不用打磨边缘，产品成型率高，也就提高了劳动效率。
[0025]此外，本发明提供的中底的成型方法，还有如下积极效果:
[0026]1.纸板的形状以及大小与所述鞋型模具的内部的底面相同；所述砂布比所述纸板大。成型后的纸板层、砂布层和注塑的聚丙烯层大小相等，能够保证成型的中底上的柔性度和硬度分布均匀，并且整体的粘连性好。
[0027]2.熔化温度为200度-240度之间，在此温度范围之间，聚丙烯能够被充分很好的熔化，再次成型的密度分布均匀。
[0028]3.对注入鞋型模具中的聚丙烯胶状物进行25秒-35秒的保压定型；能够使得高温下的胶状混合物快速成型，不会因为自然冷却中的散热不均匀而导致的成型物的厚度达不到规定范围，甚至产生残次品。同时，对保压定型后的胶状混合物进行55秒-65秒的自然冷却定型，因为经过高温保压定型的胶状混合物已经成型，在自然冷却中可以使得成品冷却更彻底。
[0029]根据上述成型方法制作的一种中底，包括聚丙烯层和砂布层，所述聚丙烯层和所述砂布层连接。
[0030]进一步地，前述的一种中底中，还包括铁板芯和纸板层；所述铁板芯和所述纸板层设在所述聚丙烯层和所述砂布层之间，所述铁板芯和所述聚丙烯层连接，所述纸板层和所述砂布层连接。
[0031]进一步地，前述的一种中底中，所述纸板的形状以及大小与所述鞋型模具的内部的底面相同；所述砂布层的边缘将所述铁板芯和所述纸板的边缘包裹。
[0032]与现有技术相比，本发明提供的中底的成型材料，主要成分为聚丙烯材料，因为其柔韧性好，常被使用在鞋底的生产中，本发明中提供的中底增加了聚丙烯层，提升了中底的柔韧性。并且在中底上设置砂布层，增强了聚丙烯层和鞋底其它部分之间的粘合，使其不易裂开脱胶。所以本发明提供的中底和传统方法生产的只包括铁板芯和纸板的中底相比，还使用了原材料聚丙烯，提高了中底的柔韧性，并且不易开胶。
[0033]此外，本发明提供的中底，还有其它积极效果:所述铁板芯和所述纸板层设在所述聚丙烯层和所述砂布层之间，所述铁板芯位于所述纸板层的上部，所述砂布层的边缘将所述铁板芯和所述纸板的边缘包裹。将铁板芯和纸板层设置在聚丙烯层和砂布层之间是为了一方面可以提供中底的强度和柔韧性，另一方面避免了因为纸板的脆弱、以及铁板芯的坚硬而导致的提前破损或者磨脚。此外，用砂布层富余出的边缘将纸板层和铁板芯包裹之后，再和聚丙烯层粘接在一起时，中底整体的粘接效果会更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0035]图1为本发明提供的中底成型方法实施例1的方法流程示意图。
[0036]图2为本发明提供的中底成型方法实施例2的方法流程示意图。
[0037]图3为本发明提供的中底成型方法实施例3的方法流程示意图。
[0038]图4为本发明的提供的中底的实施例1和实施例2的结构示意图。
[0039]图5为本发明的提供的中底的实施例3的结构示意图。
[0040]【专利附图】
【附图说明】:1.聚丙烯层，2.铁板芯，3.纸板层，4.砂布层。
【具体实施方式】
[0041]以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
[0042]实施例1:
[0043]根据图1所示，中底的成型方法，该方法包括以下步骤:
[0044]101.准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布，所述砂布的形状和所述模具的内部底面的形状相同；
[0045]102.将原材料聚丙烯加热至180度-250度使其熔化；
[0046]103.将熔化之后的原材料聚丙烯在8X 103KPa_12X IO3KPa的注射压力下注入鞋型模具中；
[0047]104.在8X 103KPa_12X IO3KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；
[0048]105.保压定型后冷却55秒-65秒，开模。
[0049]与现有技术相比，该成型方法中，所述模具的内部底面，指的是在水平面上的投影，和所述中底的水平面的投影相同的面。在180度-250度温度范围内可以将原材料聚丙烯充分熔化并且不会变质；将熔化成胶状的聚丙烯，在8X103KPa-12X103KPa压力下直接给准备好的鞋型模具中注射，注射之后，在8X 103KPa-12X IO3KPa压力下进行25秒-35秒保压定型；进行所述保压定型后，进行55秒-65秒的自然冷却，之后开模。因为模具是按照鞋子的不同规格设计，所以保压成型，自然冷却之后即成为成型的中底，不用人工裁剪，也不用打磨边缘，产品成型率高，也就提高了劳动效率。
[0050]如图4所示，根据上述成型方法制作的一种中底，包括聚丙烯层I和砂布层4，所述聚丙烯层I和所述砂布层4连接。[0051]与现有技术相比，本发明提供的中底的成型材料，主要成分为聚丙烯材料，因为其柔韧性好，常被使用在鞋底的生产中，本发明中提供的中底增加了聚丙烯层1，提升了中底的柔韧性。并且在中底上设置砂布层4，增强了聚丙烯层I和鞋底其它部分之间的粘合，使其不易裂开脱胶。所以本发明提供的中底和传统方法生产的只包括铁板芯和纸板的中底相t匕，还使用了原材料聚丙烯，提高了中底的柔韧性，并且不易开胶。
[0052]实施例2:
[0053]如图2所示，中底的成型方法，该方法包括以下步骤:
[0054]201.准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布，所述砂布的形状和所述模具的内部底面的形状相同；
[0055]202.将原材料聚丙烯加热至200度-240度使其熔化；
[0056]203.将熔化之后的原材料聚丙烯在9 X IO3KPa-1lX IO3KPa的注射压力下注入鞋型模具中；
[0057]204.在9X IO3KPa-1l X IO3KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；
[0058]205.保压定型后冷却55秒-65秒，开模。
[0059]其中，原材料聚丙烯的熔化温度也可以为200度-240度。熔化温度为200度-240度之间，在此温度范围之间，聚丙烯能够被充分很好的熔化，再次成型的密度分布均匀，而且成型物的可成型性好。优选的熔化温度为220度，在220度时熔化效果很好，而且不需要更高温度，节省能源，所以在220度时为最佳温度取值。
[0060]将熔化之后具有高粘性的胶状原材料，注入鞋型模具中时，其中所述注射压力和所述保压定型的压力均可以为9X IO3KPa-1lX IO3KPa,在该压力范围内可以使得注射进所述模具中的胶状混合物分布更均匀，而且注射速度快。更优选压力为10X IO3KPa,在该压力值时的可以达到同样要求的注射效果，同时对设备的要求不会太高，所以在IOXlO3KPa的压力下注射为最优选择。
[0061]对注入鞋型模具的胶状混合物进行25秒-35秒的保压定型；能够使得高温下的胶状混合物快速成型，同时，保压定型后进行55秒-65秒的自然冷却定型，因为经过高温保压定型的胶状混合物已经成型，在自然冷却中可以使得成品冷却更彻底。
[0062]更优选地，保压定型时间为30秒；30秒保压定型时间就能够达到成型效果。
[0063]注塑之后，在IOX IO3KPa压力下保压定型的时间优选为30秒，保压定型30秒之后，自然冷却的时间为优选为60秒，之后开模。为了不但能够增加生产效率同时保证生产质量，优选保压定型时间为30秒，在30秒时就已经定型完成，之后进行60秒自然冷却，使其保持形状，保压定型后，自然冷却60秒，60秒的自然冷却时间就能够使得中底得到很好的冷却，而且也不用花费过长时间，影响生产周期和速度。
[0064]通过上述方法加工成型的中底,该中底的成型材料,主要成分为聚丙烯，因为其柔韧性好，常被使用在鞋底的生产中，本发明中提供的中底增加了聚丙烯层，提升了中底的柔韧性。并且在中底上设置砂布层，增强了聚丙烯层和鞋底其它部分之间的粘合，使其不易裂开脱胶。所以本发明提供的中底和传统方法生产的只包括铁板芯和纸板的中底相比，提高了中底的柔韧性，并且不易开胶。本发明中还包括聚丙烯以外的其它可以作为中底的塑胶材料均可。
[0065]通过上述方法加工成型的中底能够一次成型，不用人工粘合，裁剪和打磨，大大节省了劳动时间，并降低了残次品率，同时提高了生产效率。
[0066]实施例3:
[0067]如图3所示，中底的成型方法，该方法包括以下步骤:
[0068]301.准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布、纸板和铁板芯，所述砂布的形状和所述纸板的形状相同，且均与所述模具的内部底面的形状相同；所述铁板芯和所述纸板层设在所述聚丙烯层和所述砂布层之间，所述铁板芯和所述聚丙烯层连接，所述纸板层和所述砂布层连接，所述砂布层的边缘将所述铁板芯和所述纸板的边缘包裹；
[0069]302.将原材料聚丙烯加热至200度-240度使其熔化；
[0070]303.将熔化之后的原材料聚丙烯在9 X IO3KPa-1lX IO3KPa的注射压力下注入鞋型模具中；
[0071]304.在9X IO3KPa-1l X IO3KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；
[0072]305.保压定型后冷却55秒-65秒，开模。
[0073]如图5所示，根据上述成型方法制作的一种中底，在只包括聚丙烯层I和砂布层4的基础上，中底还增设了铁板芯2和纸板层3 ;所述铁板芯2和所述纸板层3设在所述聚丙烯层I和所述砂布层4之间，所述铁板芯2和所述聚丙烯层I连接，所述纸板层3和所述砂布层4连接，所述砂布层4的边缘将所述铁板芯2和所述纸板层3的边缘包裹。将铁板芯2和纸板层3设置在聚丙烯层I和砂布层4之间，一方面纸板层3和铁板芯2可以分别提高中底的强度和柔韧性，另一方面设置在聚丙烯层I和砂布层4之间，避免了因为纸板层3的脆弱、以及铁板芯2的坚硬而导致的提前破损或者磨脚。此外，用砂布层4富余出的边缘将纸板层3和铁板芯2包裹，在外部只能看到聚丙烯层I和被砂布层4包裹之后形成的铁板芯、纸板层和砂布层一体的两层结构形成，再和聚丙烯层I粘接在一起时，中底整体的粘接效果会更好，而且可以起到美观的作用。
[0074]根据之后鞋底具体设计的不同，也可以将铁板芯放置在鞋跟部位，增加强度；将纸板放置在前掌部位，增加和脚底面接触时的柔软度和舒适感。
[0075]其中，所述纸板的形状以及大小与所述鞋型模具的内部的底面可以相同也可以不同，优选为相同。相同时，整个中底的强度、硬度和柔软度分布均匀，舒适感增强；所述砂布的边缘周长可以大于所述纸板的边缘周长，也可以和所述纸板的边缘周长相同。所述砂布的边缘周长大于所述纸板的边缘周长，是为了用砂布层将纸板层和铁板芯包裹，进一步加强中底各层之间的紧密连接。
[0076]本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。
[0077]显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.中底的成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布，所述砂布的形状和所述模具的内部底面的形状相同； 将原材料聚丙烯加热至180度-250度使其熔化； 将熔化之后的原材料聚丙烯在8X 103KPa-12X IO3KPa的注射压力下注入鞋型模具中； 在8X 103KPa-12X IO3KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型； 保压定型后冷却55秒-65秒，开模。
2.根据权利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，将原材料聚丙烯加热至200度-240度使其熔化。
3.根据权利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，所述注射压力和所述保压压力均为 9X IO3KPa-1l XlO3KPa15
4.根据权利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，在所述鞋型模具中平铺所述纸板和所述铁板芯，将所述纸板放置在所述砂布和所述铁板芯之间。
5.根据权利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，将原材料聚丙烯加热至220度使其熔化。
6.根据权利要求3所述的中底的成型方法，其特征在于，在IOXIO3KPa压力下，给鞋型模具中注射熔化之后的所述原材料聚丙烯。
7.根据权利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，注射之后，所述保压定型时间为30秒；所述冷却时间为60秒。
8.根据权利要求1所述成型方法制作的一种中底，其特征在于，包括聚丙烯层和砂布层，所述聚丙烯层和所述砂布层连接。
9.根据权利要求8所述的一种中底，其特征在于，还包括铁板芯和纸板层；所述铁板芯和所述纸板层设在所述聚丙烯层和所述砂布层之间，所述铁板芯和所述聚丙烯层连接，所述纸板层和所述砂布层连接。
10.根据权利要求9所述的一种中底，其特征在于，所述纸板的形状以及大小与所述鞋型模具的内部的底面相同；所述砂布层的边缘将所述铁板芯和所述纸板的边缘包裹。
【文档编号】A43B13/12GK103660131SQ201210355958
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2012年9月21日
【发明者】陈志杰 申请人:成都英杰鞋材有限公司
【专利摘要】本发明涉及鞋的生产领域，特别涉及一种中底还涉及该中底的成型方法，一种中底包括聚丙烯层和砂布层包括聚丙烯层和砂布层，聚丙烯层和砂布层连接。中底的成型方法包括以下步骤：准备鞋型模具在鞋型模具中平铺砂布；将原材料聚丙烯加热至180度-250度使其熔化；将熔化之后的原材料聚丙烯在8×103KPa-12×103KPa的注射压力下注入鞋型模具中；在8×103KPa-12×103KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；保压定型后冷却55秒-65秒开模。本发明提供的一种中底使用强度高，不易开胶。本发明还提供的一种中底的成型方法自动塑模成型，提高了生产效率，节约成本。
【专利说明】中底及其成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及鞋的生产领域，特别涉及一种中底，还涉及该中底的成型方法。
【背景技术】
[0002]鞋底分为和地面直接接触的鞋底，和鞋底粘连的中底以及和鞋帮粘连的粘连层，所述粘连层和所述中底粘接。所以，所述中底是处于鞋底中间层的鞋底的组成部分。中底的合理性在于鞋的外观质量线条清晰造型美观，而内在质量不易变形和穿着舒适，尤其在制底生产中紧凑服楦。
[0003]传统的中底的成型方法主要是使用手工制作，具体步骤包括:
[0004]使用两块纸板，分别在所述两块纸板的其中一面上刷上粘胶；
[0005]刷有粘胶的所述两块纸板的面相对，并在其上放置铁板芯；
[0006]将铁板芯夹在所述两块纸板之间并压制成型；
[0007]将压制成型后的带有铁板芯的所述纸板按照鞋底的形状裁剪；
[0008]将裁剪后的毛胚中底的边缘进行打磨，成型。
[0009]现有技术存在的问题在于，使用现有技术生产的中底由两块纸板和中间的铁板芯粘接而成，纸板和纸板之间的粘连度和强度均比较小，容易开胶，使用强度也较低；而且通过现有的手工制作中底的生产方法，需要人工裁剪，之后还需要将边缘打磨平滑，这样在裁剪和打磨的过程中也容易出现残次品，而且生产效率较低。
【发明内容】
[0010]本发明提供的一种中底使用强度高，不易开胶。
[0011]本发明还提供了一种中底的成型方法，该方法自动塑模成型，提高了生产效率，节约成本。
[0012]本发明的技术方案是这样实现的，中底的成型方法，该方法包括以下步骤:
[0013]准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布，所述砂布的形状和所述模具的内部底面的形状相同；
[0014]将原材料聚丙烯加热至180度-250度使其熔化；
[0015]将熔化之后的原材料聚丙烯在8X103KPa_12X IO3KPa的注射压力下注入鞋型模具中；
[0016]在8X 103KPa_12X IO3KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；
[0017]保压定型后冷却55秒-65秒，开模。
[0018]进一步地，前述的中底的成型方法中，将原材料聚丙烯加热至200度-240度使其熔化。
[0019]进一步地，前述的中底的成型方法中，所述注射压力和所述保压压力均为9X IO3KPa-1l X IO3KPa。
[0020]进一步地，前述的中底的成型方法中，在所述鞋型模具中平铺所述纸板和所述铁板芯，将所述纸板放置在所述砂布和所述铁板芯之间。
[0021]进一步地，前述的中底的成型方法中，将原材料聚丙烯加热至220度使其熔化。
[0022]进一步地，前述的中底的成型方法中，在10 X IO3KPa压力下，给鞋型模具中注射熔化之后的所述原材料聚丙烯。
[0023]进一步地，前述的中底的成型方法中，注射之后，所述保压定型时间为30秒；所述冷却时间为60秒。
[0024]与现有技术相比，该成型方法中，所述模具的内部底面，指的是在水平面上的投影，和所述中底的水平面的投影相同的面。在180度-250度温度范围内可以将原材料聚丙烯充分熔化并且不会变质；将熔化成胶状的聚丙烯，在8X103KPa-12X103KPa压力下直接给准备好的鞋型模具中注射，注射之后，在8X 103KPa-12X IO3KPa压力下进行25秒-35秒保压定型；进行所述保压定型后，进行55秒-65秒的自然冷却，之后开模。因为模具是按照鞋子的不同规格设计，所以保压成型，自然冷却之后即成为成型的中底，不用人工裁剪，也不用打磨边缘，产品成型率高，也就提高了劳动效率。
[0025]此外，本发明提供的中底的成型方法，还有如下积极效果:
[0026]1.纸板的形状以及大小与所述鞋型模具的内部的底面相同；所述砂布比所述纸板大。成型后的纸板层、砂布层和注塑的聚丙烯层大小相等，能够保证成型的中底上的柔性度和硬度分布均匀，并且整体的粘连性好。
[0027]2.熔化温度为200度-240度之间，在此温度范围之间，聚丙烯能够被充分很好的熔化，再次成型的密度分布均匀。
[0028]3.对注入鞋型模具中的聚丙烯胶状物进行25秒-35秒的保压定型；能够使得高温下的胶状混合物快速成型，不会因为自然冷却中的散热不均匀而导致的成型物的厚度达不到规定范围，甚至产生残次品。同时，对保压定型后的胶状混合物进行55秒-65秒的自然冷却定型，因为经过高温保压定型的胶状混合物已经成型，在自然冷却中可以使得成品冷却更彻底。
[0029]根据上述成型方法制作的一种中底，包括聚丙烯层和砂布层，所述聚丙烯层和所述砂布层连接。
[0030]进一步地，前述的一种中底中，还包括铁板芯和纸板层；所述铁板芯和所述纸板层设在所述聚丙烯层和所述砂布层之间，所述铁板芯和所述聚丙烯层连接，所述纸板层和所述砂布层连接。
[0031]进一步地，前述的一种中底中，所述纸板的形状以及大小与所述鞋型模具的内部的底面相同；所述砂布层的边缘将所述铁板芯和所述纸板的边缘包裹。
[0032]与现有技术相比，本发明提供的中底的成型材料，主要成分为聚丙烯材料，因为其柔韧性好，常被使用在鞋底的生产中，本发明中提供的中底增加了聚丙烯层，提升了中底的柔韧性。并且在中底上设置砂布层，增强了聚丙烯层和鞋底其它部分之间的粘合，使其不易裂开脱胶。所以本发明提供的中底和传统方法生产的只包括铁板芯和纸板的中底相比，还使用了原材料聚丙烯，提高了中底的柔韧性，并且不易开胶。
[0033]此外，本发明提供的中底，还有其它积极效果:所述铁板芯和所述纸板层设在所述聚丙烯层和所述砂布层之间，所述铁板芯位于所述纸板层的上部，所述砂布层的边缘将所述铁板芯和所述纸板的边缘包裹。将铁板芯和纸板层设置在聚丙烯层和砂布层之间是为了一方面可以提供中底的强度和柔韧性，另一方面避免了因为纸板的脆弱、以及铁板芯的坚硬而导致的提前破损或者磨脚。此外，用砂布层富余出的边缘将纸板层和铁板芯包裹之后，再和聚丙烯层粘接在一起时，中底整体的粘接效果会更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0035]图1为本发明提供的中底成型方法实施例1的方法流程示意图。
[0036]图2为本发明提供的中底成型方法实施例2的方法流程示意图。
[0037]图3为本发明提供的中底成型方法实施例3的方法流程示意图。
[0038]图4为本发明的提供的中底的实施例1和实施例2的结构示意图。
[0039]图5为本发明的提供的中底的实施例3的结构示意图。
[0040]【专利附图】
【附图说明】:1.聚丙烯层，2.铁板芯，3.纸板层，4.砂布层。
【具体实施方式】
[0041]以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
[0042]实施例1:
[0043]根据图1所示，中底的成型方法，该方法包括以下步骤:
[0044]101.准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布，所述砂布的形状和所述模具的内部底面的形状相同；
[0045]102.将原材料聚丙烯加热至180度-250度使其熔化；
[0046]103.将熔化之后的原材料聚丙烯在8X 103KPa_12X IO3KPa的注射压力下注入鞋型模具中；
[0047]104.在8X 103KPa_12X IO3KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；
[0048]105.保压定型后冷却55秒-65秒，开模。
[0049]与现有技术相比，该成型方法中，所述模具的内部底面，指的是在水平面上的投影，和所述中底的水平面的投影相同的面。在180度-250度温度范围内可以将原材料聚丙烯充分熔化并且不会变质；将熔化成胶状的聚丙烯，在8X103KPa-12X103KPa压力下直接给准备好的鞋型模具中注射，注射之后，在8X 103KPa-12X IO3KPa压力下进行25秒-35秒保压定型；进行所述保压定型后，进行55秒-65秒的自然冷却，之后开模。因为模具是按照鞋子的不同规格设计，所以保压成型，自然冷却之后即成为成型的中底，不用人工裁剪，也不用打磨边缘，产品成型率高，也就提高了劳动效率。
[0050]如图4所示，根据上述成型方法制作的一种中底，包括聚丙烯层I和砂布层4，所述聚丙烯层I和所述砂布层4连接。[0051]与现有技术相比，本发明提供的中底的成型材料，主要成分为聚丙烯材料，因为其柔韧性好，常被使用在鞋底的生产中，本发明中提供的中底增加了聚丙烯层1，提升了中底的柔韧性。并且在中底上设置砂布层4，增强了聚丙烯层I和鞋底其它部分之间的粘合，使其不易裂开脱胶。所以本发明提供的中底和传统方法生产的只包括铁板芯和纸板的中底相t匕，还使用了原材料聚丙烯，提高了中底的柔韧性，并且不易开胶。
[0052]实施例2:
[0053]如图2所示，中底的成型方法，该方法包括以下步骤:
[0054]201.准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布，所述砂布的形状和所述模具的内部底面的形状相同；
[0055]202.将原材料聚丙烯加热至200度-240度使其熔化；
[0056]203.将熔化之后的原材料聚丙烯在9 X IO3KPa-1lX IO3KPa的注射压力下注入鞋型模具中；
[0057]204.在9X IO3KPa-1l X IO3KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；
[0058]205.保压定型后冷却55秒-65秒，开模。
[0059]其中，原材料聚丙烯的熔化温度也可以为200度-240度。熔化温度为200度-240度之间，在此温度范围之间，聚丙烯能够被充分很好的熔化，再次成型的密度分布均匀，而且成型物的可成型性好。优选的熔化温度为220度，在220度时熔化效果很好，而且不需要更高温度，节省能源，所以在220度时为最佳温度取值。
[0060]将熔化之后具有高粘性的胶状原材料，注入鞋型模具中时，其中所述注射压力和所述保压定型的压力均可以为9X IO3KPa-1lX IO3KPa,在该压力范围内可以使得注射进所述模具中的胶状混合物分布更均匀，而且注射速度快。更优选压力为10X IO3KPa,在该压力值时的可以达到同样要求的注射效果，同时对设备的要求不会太高，所以在IOXlO3KPa的压力下注射为最优选择。
[0061]对注入鞋型模具的胶状混合物进行25秒-35秒的保压定型；能够使得高温下的胶状混合物快速成型，同时，保压定型后进行55秒-65秒的自然冷却定型，因为经过高温保压定型的胶状混合物已经成型，在自然冷却中可以使得成品冷却更彻底。
[0062]更优选地，保压定型时间为30秒；30秒保压定型时间就能够达到成型效果。
[0063]注塑之后，在IOX IO3KPa压力下保压定型的时间优选为30秒，保压定型30秒之后，自然冷却的时间为优选为60秒，之后开模。为了不但能够增加生产效率同时保证生产质量，优选保压定型时间为30秒，在30秒时就已经定型完成，之后进行60秒自然冷却，使其保持形状，保压定型后，自然冷却60秒，60秒的自然冷却时间就能够使得中底得到很好的冷却，而且也不用花费过长时间，影响生产周期和速度。
[0064]通过上述方法加工成型的中底,该中底的成型材料,主要成分为聚丙烯，因为其柔韧性好，常被使用在鞋底的生产中，本发明中提供的中底增加了聚丙烯层，提升了中底的柔韧性。并且在中底上设置砂布层，增强了聚丙烯层和鞋底其它部分之间的粘合，使其不易裂开脱胶。所以本发明提供的中底和传统方法生产的只包括铁板芯和纸板的中底相比，提高了中底的柔韧性，并且不易开胶。本发明中还包括聚丙烯以外的其它可以作为中底的塑胶材料均可。
[0065]通过上述方法加工成型的中底能够一次成型，不用人工粘合，裁剪和打磨，大大节省了劳动时间，并降低了残次品率，同时提高了生产效率。
[0066]实施例3:
[0067]如图3所示，中底的成型方法，该方法包括以下步骤:
[0068]301.准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布、纸板和铁板芯，所述砂布的形状和所述纸板的形状相同，且均与所述模具的内部底面的形状相同；所述铁板芯和所述纸板层设在所述聚丙烯层和所述砂布层之间，所述铁板芯和所述聚丙烯层连接，所述纸板层和所述砂布层连接，所述砂布层的边缘将所述铁板芯和所述纸板的边缘包裹；
[0069]302.将原材料聚丙烯加热至200度-240度使其熔化；
[0070]303.将熔化之后的原材料聚丙烯在9 X IO3KPa-1lX IO3KPa的注射压力下注入鞋型模具中；
[0071]304.在9X IO3KPa-1l X IO3KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；
[0072]305.保压定型后冷却55秒-65秒，开模。
[0073]如图5所示，根据上述成型方法制作的一种中底，在只包括聚丙烯层I和砂布层4的基础上，中底还增设了铁板芯2和纸板层3 ;所述铁板芯2和所述纸板层3设在所述聚丙烯层I和所述砂布层4之间，所述铁板芯2和所述聚丙烯层I连接，所述纸板层3和所述砂布层4连接，所述砂布层4的边缘将所述铁板芯2和所述纸板层3的边缘包裹。将铁板芯2和纸板层3设置在聚丙烯层I和砂布层4之间，一方面纸板层3和铁板芯2可以分别提高中底的强度和柔韧性，另一方面设置在聚丙烯层I和砂布层4之间，避免了因为纸板层3的脆弱、以及铁板芯2的坚硬而导致的提前破损或者磨脚。此外，用砂布层4富余出的边缘将纸板层3和铁板芯2包裹，在外部只能看到聚丙烯层I和被砂布层4包裹之后形成的铁板芯、纸板层和砂布层一体的两层结构形成，再和聚丙烯层I粘接在一起时，中底整体的粘接效果会更好，而且可以起到美观的作用。
[0074]根据之后鞋底具体设计的不同，也可以将铁板芯放置在鞋跟部位，增加强度；将纸板放置在前掌部位，增加和脚底面接触时的柔软度和舒适感。
[0075]其中，所述纸板的形状以及大小与所述鞋型模具的内部的底面可以相同也可以不同，优选为相同。相同时，整个中底的强度、硬度和柔软度分布均匀，舒适感增强；所述砂布的边缘周长可以大于所述纸板的边缘周长，也可以和所述纸板的边缘周长相同。所述砂布的边缘周长大于所述纸板的边缘周长，是为了用砂布层将纸板层和铁板芯包裹，进一步加强中底各层之间的紧密连接。
[0076]本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。
[0077]显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.中底的成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布，所述砂布的形状和所述模具的内部底面的形状相同； 将原材料聚丙烯加热至180度-250度使其熔化； 将熔化之后的原材料聚丙烯在8X 103KPa-12X IO3KPa的注射压力下注入鞋型模具中； 在8X 103KPa-12X IO3KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型； 保压定型后冷却55秒-65秒，开模。
2.根据权利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，将原材料聚丙烯加热至200度-240度使其熔化。
3.根据权利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，所述注射压力和所述保压压力均为 9X IO3KPa-1l XlO3KPa15
4.根据权利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，在所述鞋型模具中平铺所述纸板和所述铁板芯，将所述纸板放置在所述砂布和所述铁板芯之间。
5.根据权利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，将原材料聚丙烯加热至220度使其熔化。
6.根据权利要求3所述的中底的成型方法，其特征在于，在IOXIO3KPa压力下，给鞋型模具中注射熔化之后的所述原材料聚丙烯。
7.根据权利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，注射之后，所述保压定型时间为30秒；所述冷却时间为60秒。
8.根据权利要求1所述成型方法制作的一种中底，其特征在于，包括聚丙烯层和砂布层，所述聚丙烯层和所述砂布层连接。
9.根据权利要求8所述的一种中底，其特征在于，还包括铁板芯和纸板层；所述铁板芯和所述纸板层设在所述聚丙烯层和所述砂布层之间，所述铁板芯和所述聚丙烯层连接，所述纸板层和所述砂布层连接。
10.根据权利要求9所述的一种中底，其特征在于，所述纸板的形状以及大小与所述鞋型模具的内部的底面相同；所述砂布层的边缘将所述铁板芯和所述纸板的边缘包裹。
【文档编号】A43B13/12GK103660131SQ201210355958
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2012年9月21日
【发明者】陈志杰 申请人:成都英杰鞋材有限公司
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