一种毛盖棉牛仔布的加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种毛盖棉牛仔布的加工工艺，该毛盖棉牛仔布的经纱采用20Nm/2纯毛纱，纬纱采用16Ne/1纯棉纱，其工艺的关键工序在于20Nm/2纯毛纱的纺制、毛盖棉牛仔布的织造和后处理。本发明的有益之处在于：该工艺打破常规，改变牛仔布原料只使用棉纤维的特点，利用毛盖棉技术和羊毛面料弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易沾污、光泽柔和的特点，增加牛仔布面料的弹性，使之手感滑糯，光泽柔和。在牛仔布面料市场引入羊毛的概念，是牛仔布走向高档面料的方向。
【专利说明】一种毛盖棉牛仔布的加工工艺
(-)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的面料的制造方法，特别是涉及一种毛盖棉牛仔布的加
工工艺。
(二)【背景技术】
[0002]牛仔布，亦称丹宁布，是一种较为粗厚的色织经面斜纹棉布。经纱颜色较深，通常为靛蓝色，纬纱颜色较浅，一般为浅灰色。坯布经防缩处理后，缩水率比一般织物小，质地紧密、厚实、色泽鲜艳、织纹清晰。适用于男女式牛仔裤、牛仔上装、牛仔背心、牛仔裙等。
[0003]牛仔布是服装面料的重要部分，厚重组织的棉牛仔布已经用作裤子和夹克衫的面料。但在当今社会，消费者对面料的柔软、舒适和易处理的性能提出了更高的要求，因此牛仔布的制造者必须通过技术手段影响这些要求。
(三)
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有牛仔布及其生产工艺的不足之处，而提供了一种毛盖棉牛仔布的加工工艺。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的。
[0006]本方案的毛盖棉牛仔布的加工工艺，该毛盖棉牛仔布的经纱采用20Nm/2纯毛纱，纬纱采用16Ne/l纯棉纱，其工艺的关键工序如下:
[0007](l)、20Nm/2纯毛纱工艺流程
[0008]①原料准备:56s澳大利亚毛，细度28.35 μ m，细度离散22.12%，巴布长度94.3mm,含油率0.6% ；
[0009]②前纺工艺:
[0010]一次混条:设备型号B412，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20±lg，混条后经24h预回潮；
[0011]精梳:设备型号N.S.C-P31，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20±lg ;
[0012]二次混条:设备型号GN6-17，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20 ± lg，加油量100ml/min ；
[0013]一道针梳:设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数8.9，下机重量18 ±0.5g ;二道针梳:设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数7.7，下机重量14 ± 0.5g ；
[0014]三道针梳:设备型号GN6-211，并合根数4，牵伸倍数6.6，下机重量8.5±0.2g ;
[0015]粗纱:设备型号FM-8N，并合根数I，牵伸倍数10.92，下机重量0.78 ± 0.02g ；
[0016]③细纱工艺:
[0017]纱机设备型号:国产FB505A型环锭细纱机，
[0018]单纱实纺支数:21Nm，
[0019]牵伸倍数:16.48，
[0020]捻度:500T/m，[0021]捻向:Z捻，
[0022]单纱蒸纱:90°C,60min,蒸 I 次；
[0023]④后纺工艺:
[0024]络筒:意大利Savio公司的ESPR0.M自动络筒机，
[0025]并线:瑞士 SSM公司的fmx并线机，股数为2股，
[0026]倍捻:德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机，
[0027]股线蒸纱:80°C,25min,蒸I 次；
[0028](2)、织造工艺
[0029]①工艺流程:
[0030]经纱工艺流程:络筒机、整经机、浆纱机、穿筘机、喷气织机、验布机、折布机、中包机；
[0031]纬纱工艺流程:络筒机、整经机、浆纱机、穿筘机；
[0032]②工艺参数:
[0033]织物组织:三上一下右斜纹组织，
[0034]织物纤维含量:羊毛70%，棉30%，
[0035]布重:340-450克/平方米，
[0036]织物幅宽:1.4m，
[0037]经纱:62根/英寸，
[0038]纬纱:42根/英寸。
[0039]⑶、牛仔布后整理工序:
[0040]①洗呢:
[0041]设备:N113A型绳状洗呢机，
[0042]工艺:洗呢温度40°C，30-60min，浴比1:5_1:6，压力500Kg ;冲洗5-6次，每次10-15min ；
[0043]②脱水:
[0044]设备:Z751型离心脱水机，转笼直径1000mm,转速900r/min。
[0045]本发明的有益之处在于:该工艺打破常规，改变牛仔布原料只使用棉纤维的特点，利用毛盖棉技术和羊毛面料弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易沾污、光泽柔和的特点，增加牛仔布面料的弹性，使之手感滑糯，光泽柔和。在牛仔布面料市场引入羊毛的概念，是牛仔布走向高档面料的方向。
(四)【具体实施方式】
[0046]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0047]一、解决方案
[0048]l、20Nm/2纯毛纱采用条染工艺，以增强成品纱的色牢度，使用活性染料。
[0049]2、经纱采用强捻20Nm/2纯毛纱，纬纱使用与经纱粗细接近的16Ne/l (INe=L 693Nm)的纯棉纱，进行织造。充分结合毛、棉两种纤维的特性，在不失牛仔布坚挺厚实的基础上，增强面料的手感柔和。
[0050]3、因为20Nm/2纯毛纱作为牛仔布经纱，捻度大，所以络筒工序前单纱要蒸纱。另外由于纯毛纱和纯棉纱缩率不一致，20Nm/2纯毛纱股线和16Nm/l最后都要进行真空热定型蒸纱。
[0051]4、织造过程中严格控制经纬纱密度，面料退浆和后整理过程中，使用中性试剂，以免对毛棉两种纤维造成破坏。
[0052]二、具体工艺流程
[0053]1、采用购入的16Ne/l的精梳纯棉纱。
[0054]2、20Nm/2纯毛纱工艺流程
[0055](I)原料准备
[0056]
【权利要求】
1.一种毛盖棉牛仔布的加工工艺，其特征在于:该毛盖棉牛仔布的经纱采用20Nm/2纯毛纱，纬纱采用16Ne/l纯棉纱，其工艺的关键工序如下: (l)、20Nm/2纯毛纱工艺流程 ①原料准备:56s澳大利亚毛，细度28.35 μ m，细度离散22.12%，巴布长度94.3mm，含油率 0.6% ； ②前纺工艺: 一次混条:设备型号B412，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20±18，混条后经2处预回潮； 精梳:设备型号N.S.C-P31，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20±lg ; 二次混条:设备型号GN6-17，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20±lg，加油量100ml/min ； 一道针梳:设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数8.9，下机重量18±0.5g ;二道针梳:设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数7.7，下机重量14 ± 0.5g ； 三道针梳:设备型号GN6-211，并合根数4，牵伸倍数6.6，下机重量8.5±0.2g ; 粗纱:设备型号FM-8N，并合根数1，牵伸倍数10.92，下机重量0.78±0.02g ； ③细纱工艺: 纱机设备型号:国产FB505A型环锭细纱机， 单纱实纺支数:21Nm， 牵伸倍数:16.48， 捻度:500T/m， 捻向:Z捻， 单纱蒸纱:90°C,60min,蒸I次； ④后纺工艺: 络筒:意大利Savio公司的ESPR0.M自动络筒机， 并线:瑞士 SSM公司的fmx并线机，股数为2股， 倍捻:德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机， 股线蒸纱:80°C,25min,蒸I次； ⑵、织造工艺 ①工艺流程: 经纱工艺流程:络筒机、整经机、浆纱机、穿筘机、喷气织机、验布机、折布机、中包机； 纬纱工艺流程:络筒机、整经机、浆纱机、穿筘机； ②工艺参数: 织物组织:三上一下右斜纹组织， 织物纤维含量:羊毛70%，棉30%， 布重:340-450克/平方米， 织物幅宽:1.4m, 经纱:62根/英寸， 讳纱:42根/英寸ο ⑶、牛仔布后整理工序:①洗呢: 设备:N113A型绳状洗呢机， 工艺:洗呢温度40°C，30-60min,浴比1:5_1:6，压力500Kg ；冲洗5-6次，每次10_15min ； ②脱水: 设备:Z751型离心脱水机，转笼直径1000mm，转速900r/min。
【文档编号】A41D31/00GK103696076SQ201210367452
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月27日 优先权日:2012年9月27日
【发明者】王振声, 吕金宝, 韩雪 申请人:天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司