专利名称：自动送扣钉扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种服装机械，具体是一种节能安全自动送扣钉扣机。
背景技术：
钉扣机是服装、鞋类的常用设备，类型有许多种，其在使用过程中，主要是人工喂扣。存在很大的安全隐患，效率低下，能耗过高。也有自动送扣钉扣机，但其性能单一、适用扣子的种类较少，还有一种就是其机械结构复杂，操作不稳定等。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是改善背景技术中自动送扣钉扣机的结构复杂 、成本较高的问题。为了解决以上问题，本实用新型提供一种自动送扣钉扣机，包括送扣中心装置、输送面扣的面扣流通控制装置、输送底扣的底扣流通控制装置、多个气缸、感应器、面扣模及底扣模，所述面扣流通控制装置包括振动盘及面扣下料槽，所述底扣流通控制装置包括振动盘、底扣下料槽，所述送扣中心装置包括H型滑道和长条体组成的装置在后气缸的作用下进行直线往复运动，所述长条体前端设有可调换型号的底扣模和面扣模进行往复送扣。所述面扣下料槽上设有可调节的T字形空心槽，所述面扣流通控制装置是由振动盘把各类型的面扣，送入与振动盘连接的可调节的T字形空心槽，再由一个气阀逆反控制的可调节间距的两个微型气缸的锥型针控制面扣。所述底扣下料槽设有可调节的T字形空心槽，再由空心槽下部顶端所在气缸的作用下同步将底扣送入送扣中心装置的可调换的底扣模，由送扣中心装置同时将面扣和底扣分别送入面扣模及底扣模，底扣落入底扣模的模具孔，面扣由面扣模里面的微型气缸顶入带有抓扣能力的面扣模的冲头，完成自动送扣功能。本实用新型所述的自动送扣钉扣机，包括送扣中心装置、输送面扣的面扣流通控制装置、输送底扣的底扣流通控制装置、多个气缸、感应器、面扣模及底扣模，所述面扣流通控制装置包括振动盘及面扣下料槽，所述底扣流通控制装置包括振动盘、底扣下料槽，所述送扣中心装置包括H型滑道和长条体组成的装置在后气缸的作用下进行直线往复运动，所述长条体前端设有可调换型号的底扣模和面扣模进行往复送扣。面扣通过面扣流通控制装置的振动盘下料至长条体附近，在有气缸将其推到面扣模之中，通过底扣流通控制装置的振动盘将底扣振动由底扣下料槽滑下,再由推头推送至长条体,长条体将底扣推到压合模具中进行压合。本发明的送扣钉扣机结构简单，使用方便，成本较低，适用扣子的种类较广，操作稳定容易。
附图I是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的示意图附图2是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的长条体前端示意图[0010]附图3是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的送扣中心装置侧面示意图附图4是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的底扣模剖面示意图附图5是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的面扣流通控制装置的示意图附图6是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的面扣流通控制装置另一角度的示意图附图7是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的面扣下料槽的剖面示意图附图8是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的底扣流通控制装置的示意图附图9是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的底扣下料槽的剖面示意图附图10是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的送扣中心装置立体示意图附图11是本实用新型所述的自动送扣钉扣机的底扣模立体示意图图例说明1、滑道；2、长条体；3、底扣模；4、面扣模；5、面扣下料槽；21、第一微型气缸；211、前锥型针；22、第二微型气缸；221、后锥型针；6、调节装置；7、底扣下料槽；8、推头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种自动送扣钉扣机作进一步说明。如图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9中所示，本实施例的自动送扣钉扣机，包括送扣中心装置、输送面扣的面扣流通控制装置、输送底扣的底扣流通控制装置、多个气缸、感应器、面扣模4及底扣模3，面扣流通控制装置包括振动盘及面扣下料槽5，底扣流通控制装置包括振动盘、底扣下料槽7，送扣中心装置包括H型滑道I和长条体2组成的装置在后气缸的作用下进行直线往复运动，长条体2前端设有可调换型号的底扣模3和面扣模4进行往复送扣。所述送扣中心装置是由H型和口字型组成的滑道在后气缸的作用下进行往复运动，其口字型前端设有供可调换型号的底扣模和面扣模进行往复送扣。面扣通过面扣流通控制装置的振动盘下料至长条体附近，在有气缸将其推到冲压上模之中。通过底扣流通控制装置的振动盘将底扣振动由底扣下料槽滑下，再由推头8推送至长条体2，长条体2将底扣推到压合模具中进行压合。本发明的送扣钉扣机结构简单，使用方便，成本较低，操作更加稳定。本实施例中，所述面扣下料槽5上设有可调节的T字形空心槽，面扣下料槽5上设有调节装置6，使其可以进行调节，面扣流通控制装置是由振动盘把各类型的面扣，送入与振动盘连接的可调节的T字形空心槽，再由一个气阀逆反控制的可调节间距的两个微型气缸的锥型针控制面扣。本实施例中，所述面扣下料槽5设有截面呈T字形的供面扣通过的空心槽，贴合面扣下料槽5设有阻挡面扣通过的前锥型针211及后锥型针221，前锥型针211安装于第一微型气缸21，后锥型针221安装于第二微型气缸22，第一微型气缸21的一气口连通于第二微型气缸22的一气口，第一微型气缸21、第二微型气缸22由同一电池阀控制。第一微型气缸21、第二微型气缸22通过一气口连通，使得它们的动作相反，第一微型气缸带动前锥型针211收缩，面扣下滑，同时第二微型气缸22带动后锥型针221伸出阻挡面扣下滑，然后实现相反的动作，第一微型气缸带动前锥型针211伸出，阻挡面扣下滑，同时第二微型气缸22带动后锥型针221收缩，面扣下滑至送扣中心装置。所述面扣流通控制装置是由振动盘把各类型的面扣，根据其圆心同心的原理，送入可调节的T字型空心槽。再由一个气阀逆反控制的可调节间距的两个微型气缸的锥型针控制面扣，能准确无误的进入送扣中心面扣模。该设计使得面扣下料均匀，不会混乱堵塞，结构简单，成本较低，动作可靠。另夕卜，面扣下料槽5设有截面呈T字形的供面扣通过的空心槽，通过几跟不同尺寸的面扣下料槽及可以适用几乎市场上所有的面扣。本实施例中，所述底扣下料槽7设有可调节的T字形空心槽，再由空心槽下部顶端所在气缸的作用下同步将底扣送入送扣中心装置的可调换的底扣模，由送扣中心装置同时将面扣和底扣分别送入面扣模4及底扣模3，底扣落入底扣模3的模具孔，面扣由面扣模4里面的微型气缸顶入带有抓扣能力的面扣模的冲头，完成自动送扣功能。本实施例中，所述底扣下料槽7设有截面呈T字形的供底扣通过的空心槽。底扣下料槽7设有截面呈T字形的供底扣通过的空心槽，所述底扣流通控制装置由振动盘把各类型的底扣以圆心同心的原理送入可调节的T字型空心槽。再由T字型下部顶端由气缸在PLC、感应开关的作用下同步将底扣送入送扣中心装置的可调换的底扣模具，由送扣中心装置将底扣和面扣同时送往钉扣机压合模具。底扣落入压合模具底扣模具孔，面扣由面扣模具里面的微型气缸顶入带有抓扣能力的面扣模具冲头，完成自动送扣功能。通过更换几跟不同尺寸的底扣下料槽及可以适用几乎市场上所有的底扣。结构简单，成本较低，动作可靠。 本实用新型不限于以上实施例及变换。
权利要求1.一种自动送扣钉扣机，包括送扣中心装置、输送面扣的面扣流通控制装置、输送底扣的底扣流通控制装置、多个气缸、感应器、面扣模(4)及底扣模(3)，所述面扣流通控制装置包括振动盘及面扣下料槽(5)，所述底扣流通控制装置包括振动盘、底扣下料槽(7)，其特征在于所述送扣中心装置包括H型滑道(I)和长条体(2)组成的装置在后气缸的作用下进行直线往复运动，所述长条体(2)前端设有可调换型号的底扣模(3)和面扣模(4)进行往复送扣。
2.根据权利要求I所述的一种自动送扣钉扣机，其特征在于所述面扣下料槽(5)上设有可调节的T字形空心槽，所述面扣流通控制装置是由振动盘把各类型的面扣，送入与振动盘连接的可调节的T字形空心槽，再由一个气阀逆反控制的可调节间距的两个微型气缸的锥型针控制面扣。
3.根据权利要求I所述的一种自动送扣钉扣机，其特征在于所述底扣下料槽(7)设有可调节的T字形空心槽，再由空心槽下部顶端所在气缸的作用下同步将底扣送入送扣中心装置的可调换的底扣模，由送扣中心装置同时将面扣和底扣分别送入面扣模(4)及底扣模(3)，底扣落入底扣模(3)的模具孔，面扣由面扣模(4)里面的微型气缸顶入带有抓扣能力的面扣模的冲头，完成自动送扣功能。
专利摘要本实用新型所述的自动送扣钉扣机，包括送扣中心装置、输送面扣的面扣流通控制装置、输送底扣的底扣流通控制装置、多个气缸、感应器、面扣模及底扣模，所述面扣流通控制装置包括振动盘及面扣下料槽，所述底扣流通控制装置包括振动盘、底扣下料槽，所述送扣中心装置包括H型滑道和长条体组成的装置在后气缸的作用下进行直线往复运动，所述长条体前端设有可调换型号的底扣模和面扣模进行往复送扣。本实用新型的送扣钉扣机结构简单，使用方便，成本较低，适用扣子的种类较广，操作稳定容易。
文档编号A41H37/00GK202588429SQ20122027020
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者张与雄 申请人:张与雄