专利名称：自动钉扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动钉扣机。
背景技术：
自动钉扣机通常用来钉扣物件或者使物件相铆接。现有的自动钉扣机包括供扣子滑行的导滑板、支架、上模、上模套、挡片、下模和气缸，所述的气缸通过上模连接杆与上模相连，所述的上模、上模套、上模连接杆均与支架滑移配合，上模套会运动到一定位置后停止，下模固定不动，所述的上模连接杆上固定有触动块，所述的上模套上铰接有挡片，上模套的底端上设有两个供挡片打开的缺口。当气缸运动时，上模被带动下压，设于上模连接杆上的触动块同时被带动下压，上模与扣子接触时会吸住扣子的头部，此时触动块正好与挡片接触，使得挡片打开，上模穿过上模套与下模配合实现钉扣。这样的结构使得触动块的行程较远，挡片打开速度较慢，使得产品在加工时，挡片会碰到被上模吸住的扣子，扣子会斜歪，方向不正，使得产品不合格率增加，而且损坏待加工物件。上模套的底端上设有缺口，容易使钉脚向外弯出，增加加工产品的不合格率。
发明内容为解决背景技术中现有自动钉扣机的挡片打开速度慢，挡片会碰到被上模吸住的扣子，使得待加工产品不合格率高的问题，本实用新型提供一种自动钉扣机。本实用新型的技术方案是一种自动钉扣机，包括机架，所述的机架上设有供扣子滑行的导滑板、支架、上模、下模、第一推杆及第一动力源，所述的第一推杆通过上模连接杆与上模相连，所述的上模、上模连接杆均与支架滑移配合，所述的上模连接杆上固定有触动块，所述的支架上设有摆动块和上模套，所述的下模与上模相对应，所述的上模套上设有可转动的挡片，所述的挡片通过连杆机构与摆动块相连接，所述的摆动块与触动块相联动。作为本实用新型的一种改进，所述的连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆与挡片固定连接，第一连杆与第二连杆相铰接，第二连杆与摆动块相铰接。作为本实用新型的进一种改进，所述的摆动块上设有凸块，所述的触动块与凸块相对应。作为本实用新型的进一种改进，还设有拉簧，所述的拉簧一端固定支架上，另一端与挡片的铰接轴相连接。作为本实用新型的进一种改进，所述的摆动块与支架通过铰接轴相铰接。作为本实用新型的进一种改进，所述的上模套与支架固定连接，所述上模套的底端设有与扣子相适配的通孔。作为本实用新型的进一种改进，所述的机架上还设有第二推杆及第二动力源，所述的第二推杆与下模相连接。作为本实用新型的进一种改进，所述的下模的头部设有凹槽。本实用新型的有益效果是，通过摆动块和连杆机构，挡片能快速的打开，使得产品工作时更加稳定，工作速度更快，提高了生产加工效率，降低了生产成本。而且本实用新型还具有结构简单，部件加工方便，装配方便，效果突出等优点。
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。附图2为附图1中连接机构14的结构示意图。附图3为附图1中A处的放大示意图。图中，1、机架；2、扣子；3、导滑板；4、支架；5、上模；6、下模；61、凹槽；7、第一推杆；8、第一动力源；9、上模连接杆；10、触动块；11、摆动块；12、凸块；13、上模套；14、连杆机构；15、挡片；16、拉簧；17、第二推杆；18、第二动力源；19、待加工件；20、第一连杆；21、第二连杆；22、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明由图1结合图2、3所示，一种自动钉扣机，包括机架1，所述的机架I上设有供扣子2滑行的导滑板3、支架4、上模5、下模6、第一推杆7及第一动力源8，本实用新型中的扣子2为方形四爪扣，当然本实用新型也适合其他类型的钉扣，所述的第一推杆7通过上模连接杆9与上模5相连，所述的上模5、上模连接杆9均与支架4滑移配合，所述的上模连接杆9上固定有触动块10，所述的支架4上设有摆动块11和上模套13，待加工件19设于上模套13与下模6之间，具体的说，所述的摆动块11与支架4通过铰接轴相铰接。所述的下模6与上模5相对应，所述的上模套13上设有可转动的挡片15，所述的挡片15通过连杆机构14与摆动块11相连接,所述的摆动块11与触动块10相联动。具体的说,所述的摆动块11上设有凸块12，所述的触动块10与凸块12相对应，这样的结构比较简单，而且动作比较可靠。通过摆动块和连杆机构，挡片能快速的打开，挡片打开速度比原机快了 2倍左右，使得产品工作时更加稳定，工作速度更快，提高了生产加工效率，保证了产品的生产质量，降低了生产成本。而且本实用新型还具有结构简单，部件加工方便，装配方便，效果突出等优点。所述的连杆机构14包括第一连杆20和第二连杆21，所述的第一连杆20与挡片15固定连接，第一连杆20与第二连杆21相铰接，第二连杆21与摆动块11相铰接。这样的结构比较简单，传动可靠，能快速的使挡片打开、闭合。虽然连杆机构14和摆动块11可以在重力作用下复位，但是本实用新型还设有拉簧16，所述的拉簧16 —端固定支架4上，另一端与挡片15的铰接轴相连接。这样的结构能使挡片快速、可靠的复位。当然，本实用新型也可以采用其他方式实现挡片的复位，比如在支架上设有扭簧，所述扭簧的一只卡脚与摆动块相连。所述的上模套13与支架4固定连接，所述上模套13的底端设有与扣子2相适配的通孔22。避免了上模套的滑动，减少了能耗，而且上模套的底端未设置缺口，使得产品在加工时，扣子的钉脚不会向外弯，提高了产品加工的合格率所述的机架I上还设有第二推杆17及第二动力源18，所述的第二推杆17与下模6相连接。这样的结构使得下模也可以运动，使得安放或者取出待加工物件时更加方便，也能提高产品的加工速度。在本实用新型中，第一动力源及第二动力源均选用气缸作为动力源，而气缸由电器控制，使得产品加工更加方便、可靠。所述的下模6的头部设有凹槽61。这样的结构使得产品加工更加可靠，增加了产品的合格率。各位技术人员须知虽然本实用新型已按照上述具体实施方式
做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
权利要求1.一种自动钉扣机，包括机架(1)，所述的机架(I)上设有供扣子(2)滑行的导滑板(3)、支架(4)、上模(5)、下模(6)、第一推杆(7)及第一动力源(8)，所述的第一推杆(7)通过上模连接杆(9)与上模(5)相连，所述的上模(5)、上模连接杆(9)均与支架(4)滑移配合，所述的上模连接杆(9)上固定有触动块(10)，其特征在于所述的支架(4)上设有摆动块(11)和上模套(13)，所述的下模(6)与上模(5)相对应，所述的上模套(13)上设有可转动的挡片(15)，所述的挡片(15)通过连杆机构(14)与摆动块(11)相连接，所述的摆动块(11)与触动块(10)相联动。
2.根据权利要求1所述的自动钉扣机，其特征在于所述的连杆机构(14)包括第一连杆(20)和第二连杆(21)，所述的第一连杆(20)与挡片(15)固定连接，第一连杆(20)与第二连杆(21)相铰接，第二连杆(21)与摆动块(11)相铰接。
3.根据权利要求1或2所述的自动钉扣机，其特征在于所述的摆动块(11)上设有凸块(12)，所述的触动块(10)与凸块(12 )相对应。
4.根据权利要求1或2所述的自动钉扣机，其特征在于还设有拉簧(16)，所述的拉簧(16)一端固定支架(4)上，另一端与挡片(15)的铰接轴相连接。
5.根据权利要求1所述的自动钉扣机，其特征在于所述的摆动块(11)与支架(4)通过铰接轴相铰接。
6.根据权利要求1所述的自动钉扣机，其特征在于所述的上模套(13)与支架(4)固定连接，所述上模套(13)的底端设有与扣子(2)相适配的通孔(22)。
7.根据权利要求1所述的自动钉扣机，其特征在于所述的机架(I)上还设有第二推杆(17)及第二动力源(18)，所述的第二推杆(17)与下模(6)相连接。
8.根据权利要求1所述的自动钉扣机，其特征在于所述的下模(6)的头部设有凹槽(61)。
专利摘要一种自动钉扣机。解决了现有自动钉扣机的挡片打开速度慢，挡片打开会碰到被上模吸住的扣子，使得待加工产品不合格率高的问题。它包括导滑板、支架、上模、下模、第一推杆及第一动力源，所述的第一推杆通过上模连接杆与上模相连，所述的上模、上模连接杆均与支架滑移配合，所述的上模连接杆上固定有触动块，所述的支架上设有摆动块和上模套，所述的上模套上设有可转动的挡片，所述的挡片通过连杆机构与摆动块相连接，所述的摆动块与触动块相联动。通过摆动块和连杆机构，挡片能快速的打开，使得产品工作时更加稳定，工作速度更快，提高了生产加工效率，降低了生产成本。
文档编号A41H37/10GK202890628SQ20122060327
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者汪清海 申请人:汪清海