自动分钉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分钉装置，具体的说是一种自动分钉机。
【背景技术】
[0002]钉在机械行业中是一种被广泛使用的连接性零件。特别是在自动化生产过程中，钉的用量极大，各类钉件是实现自动化生产和组装的关键。现有的钉一般是使用震动盘先进行震动排序，而后经导管送入自动加工设备中备用。现有的分钉机，在送钉过程中，钉与钉之间容易出现沾连，即，上一钉与下一钉间因为材质间粘力，在送出时会出现一次送两个或多个，即连钉下落，而自动加工设备往往不能有效识别上述情况，故而，一旦有钉送达就认可继续加工，而多钉加工会对自动加工设备的加工冲头有与冲头相连接配合的相关部件及机构造成损害，甚至，多出的钉会机器震动滑落，进行自动化设备的配合间隙中，给自动化设备造成不可逆的损害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可实现单一钉一单一钉在下钉时相互分离不会出现连钉情况的自动分钉机。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种自动分钉机，包括基座、进钉管、分钉杆、出料导正管、分料舌片、分料阀、分料杆、复位弹簧、活动卡料阀。
[0005]进钉管插入基座内的进钉槽的开口处，并与基座固连为一体；
分钉杆活动插入设于基座上的插杆槽中；
分钉杆与进钉管平行；
进钉槽包括两段，第一段与插杆槽平行，第二段用于连通插杆槽与进钉槽的第一段；
活动卡料阀装在基座内，位于进钉槽第一段与插杆槽间，活动卡料阀与固设在基座内的复位弹簧连接配合；
活动卡料阀一端插入插杆槽内与插杆槽内的分钉杆抵触配合，另一端插入进钉槽的第一段内，与进钉槽内的被送钉配合；
分钉杆包括大径段、小径段、加工段，小径段用于连接大径段、加工段，小径段与大径段间通过斜边过渡；
分料杆安装在基座内，位于活动卡料阀的下方；
分料阀设在基座上，位于活动卡料阀下方，分料阀一端插入插杆槽内与分钉杆抵触配合，另一端与分料杆的一端相连；
分料舌片设在基座内，位于活动卡料阀下方，分料舌片与分料杆的另一端配合；
分料舌片通过复位弹簧与基座配合；
出料导正管安装在插杆槽的尾端；
分料舌片插入进钉槽的第一段内，与进钉槽内的被送钉配合。
[0006]进一步的说，分钉杆尾端与一驱动单元相连，最好是气缸。
[0007]进一步的说，出料导正管的管径与被送钉的尺寸相适配。
[0008]进一步的说，分钉杆的直径略大于被送钉的外径，但不超过被送钉外径的10%。
[0009]进一步的说，插杆槽的槽径略大于分钉杆的外径，最好是大0.4mm。
[0010]进一步的说，槽杆槽的槽道内臂面上均布有若干凸起度高小于0.3mm的球状凸起，球状凸起由PP制成。
[0011]进一步的说，进钉槽的槽道内臂面上均布有若干凸起度高小于0.3mm的球状凸起，球状凸起由PP制成。
[0012]进一步的说，活动卡料阀与插杆槽配合一端进行钝化处理，与进钉槽配合一端设有弧形缺口，该弧形缺口与被送钉的外形尺寸相适配，且弧形缺口进行钝化处理。
[0013]进一步的说，分料槽与插杆槽配合一端进行钝化处理。
[0014]进一步的说，分料舌片与进钉槽配合一端设有弧形缺口，该弧形缺口与被送钉的外形尺寸相适配，且弧形缺口进行钝化处理。
[0015]进一步的说，进钉管处还安设有光电对射开关，用于检测钉体是否落入。
[0016]进一步的说，出料导正管内还设有光电对射开关，用于检测钉体是否送出。
[0017]本发明工作时，通过分钉杆向下移动时，分钉杆上直径变化，先推动卡料阀压住上一个钉使其保持不动，分钉杆再往下移时，推动分钉阀活舌分离，使钉顺滑道进入出料导正管，分钉杆端部导料头准确将钉送到与之相对产品孔内，分钉回位时，分料阀先回位阻截钉下落，继续上升时活动卡料阀在弹簧作用下回位，钉下落到分料阀处。
[0018]本发明的结构简单，设计合理，通过各机构间的有效配合，实现钉与钉间地的独立放送，有效避免了因连钉造成对自动化设备造成的安全隐患，同时利用槽壁面的凸点设计，减少钉与槽壁面间的摩擦阻力，加快钉的下落速度，提高整体下钉效率。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图。
[0020]图中各标号分别是:
(1)基座
(2)进钉管
(3)分钉杆
(4)出料导正管
(5)分料舌片
(6)分料阀
(7)分料杆
(8)复位弹簧
(9)复位弹簧
(10)活动卡料阀
(11)插杆槽
(12)进钉槽。
【具体实施方式】
[0021]为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本发明作进一步的说明。
[0022]实施例:
如图1所示，本发明包括包括基座1、进钉管2、分钉杆3、出料导正管4、分料舌片5、分料阀6、分料杆7、复位弹簧8、9、活动卡料阀10。
[0023]进钉管2插入基座1内的进钉槽12的开口处，并与基座1固连为一体；分钉杆3活动插入设于基座1上的插杆槽11中；分钉杆3与进钉管2平行；进钉槽12包括两段，第一段与插杆槽11平行，第二段用于连通插杆槽11与进钉槽12的第一段；活动卡料阀10装在基座1内，位于进钉槽12第一段与插杆槽11间，活动卡料阀10与固设在基座1内的复位弹簧8连接配合；活动卡料阀10 —端插入插杆槽11内与插杆槽11内的分钉杆3抵触配合，另一端插入进钉槽12的第一段内，与进钉槽12内的被送钉配合；分钉杆3包括大径段、小径段、加工段，小径段用于连接大径段、加工段，小径段与大径段间通过斜边过渡；分料杆7安装在基座1内，位于活动卡料阀10的下方；分料阀6设在基座1上，位于活动卡料阀10下方，分料阀6 —端插入插杆槽11内与分钉杆3抵触配合，另一端与分料杆7的一端相连；分料舌片5设在基座1内，位于活动卡料阀10下方，分料舌片5与分料杆3的另一端配合；分料舌片5通过复位弹簧9与基座1配合；出料导正管4安装在插杆槽11的尾端；分料舌片5插入进钉槽12的第一段内，与进钉槽12内的被送钉配合。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，在此，凡未脱离本发明的技术方案内容，就依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动分钉机，其特征在于:包括基座、进钉管、分钉杆、出料导正管、分料舌片、分料阀、分料杆、复位弹簧、活动卡料阀，进钉管插入基座内的进钉槽的开口处，并与基座固连为一体；分钉杆活动插入设于基座上的插杆槽中；分钉杆与进钉管平行；进钉槽包括两段，第一段与插杆槽平行，第二段用于连通插杆槽与进钉槽的第一段；活动卡料阀装在基座内，位于进钉槽第一段与插杆槽间，活动卡料阀与固设在基座内的复位弹簧连接配合；活动卡料阀一端插入插杆槽内与插杆槽内的分钉杆抵触配合，另一端插入进钉槽的第一段内，与进钉槽内的被送钉配合；分钉杆包括大径段、小径段、加工段，小径段用于连接大径段、加工段，小径段与大径段间通过斜边过渡；分料杆安装在基座内，位于活动卡料阀的下方；分料阀设在基座上，位于活动卡料阀下方，分料阀一端插入插杆槽内与分钉杆抵触配合，另一端与分料杆的一端相连；分料舌片设在基座内，位于活动卡料阀下方，分料舌片与分料杆的另一端配合；分料舌片通过复位弹簧与基座配合；出料导正管安装在插杆槽的尾端；分料舌片插入进钉槽的第一段内，与进钉槽内的被送钉配合；分钉杆尾端与一驱动单元相连，最好是气缸；出料导正管的管径与被送钉的尺寸相适配；分钉杆的直径略大于被送钉的外径，但不超过被送钉外径的10% ;插杆槽的槽径略大于分钉杆的外径，最好是大0.4mm ;槽杆槽的槽道内臂面上均布有若干凸起度高小于0.3mm的球状凸起，球状凸起由PP制成；进钉槽的槽道内臂面上均布有若干凸起度高小于0.3mm的球状凸起，球状凸起由PP制成；活动卡料阀与插杆槽配合一端进行钝化处理，与进钉槽配合一端设有弧形缺口，该弧形缺口与被送钉的外形尺寸相适配，且弧形缺口进行钝化处理；分料槽与插杆槽配合一端进行钝化处理；分料舌片与进钉槽配合一端设有弧形缺口，该弧形缺口与被送钉的外形尺寸相适配，且弧形缺口进行钝化处理；进钉管处还安设有光电对射开关，用于检测钉体是否落入；出料导正管内还设有光电对射开关，用于检测钉体是否送出。
【专利摘要】本发明公开了一种自动分钉机，其特征在于：包括基座、进钉管、分钉杆、出料导正管、分料舌片、分料阀、分料杆、复位弹簧、活动卡料阀，进钉管插入基座内的进钉槽的开口处，并与基座固连为一体；分钉杆活动插入设于基座上的插杆槽中；分钉杆与进钉管平行；进钉槽包括两段，第一段与插杆槽平行，第二段用于连通插杆槽与进钉槽的第一段；活动卡料阀装在基座内，位于进钉槽第一段与插杆槽间。本发明的结构简单，设计合理，通过各机构间的有效配合，实现钉与钉间地的独立放送，有效避免了因连钉造成对自动化设备造成的安全隐患，同时利用槽壁面的凸点设计，减少钉与槽壁面间的摩擦阻力，加快钉的下落速度，提高整体下钉效率。
【IPC分类】B65G47/26
【公开号】CN105270855
【申请号】CN201510774594
【发明人】陈荣
【申请人】祥鑫科技股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月13日