一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法

一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法，由以下重量份的原料制得：20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂。本发明防刮花的亮面鞋底橡胶可有效防止亮面鞋底被刮花，从而提高鞋底美观性和使用寿命，其制备方法简单、成本低。
【专利说明】一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鞋底橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。目前鞋底的材料以橡胶材料居多，橡胶鞋底尤其是亮面橡胶鞋底在生产及使用过程中，极易出现被刮花等情况，从而影响鞋子的美观和寿命。

【发明内容】

[0003]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种防刮花的亮面鞋底橡胶及其制备方法，可有效防止亮面鞋底橡胶被刮花。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种防刮花的亮面鞋底橡胶，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂。
[0005]所述合成橡胶为顺丁胶。
[0006]一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤:
(1)将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
(2)依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4_5份活性剂密炼3_4分钟；
(3)加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
(4)加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；
(5)防刮花的亮面橡胶置于145-160°C的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5-8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。
[0007]所述合成橡胶为顺丁胶。
[0008]本发明具有如下有益效果:
本发明制备方法简单、配方科学、成本低，且本发明亮面鞋底橡胶可有效防止被刮花，具有美观、寿命长等特点。
【具体实施方式】
[0009]实施例一:
一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得:天然橡胶20份、合成橡胶75份、白炭黑50份、环烷油7份、硫磺1.5份、活性剂4.5份、促进剂1.8份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份、防雾剂0.3份、亮面防刮填充剂10份、防老剂1.5份。
[0010]一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤:
(1)将20份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
(2)依次加入75份合成橡胶、50份白炭黑、4.5份活性剂密炼4分钟；
(3)加入7份环烷油、1.8份促进剂、4份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.3份防雾剂、10份亮面防刮填充剂、1.5份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
(4)加入1.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；
(5)防刮花的亮面橡胶置于155°C的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化6分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。
[0011]实施例二:
一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得:天然橡胶25份、合成橡胶80份、白炭黑55份、环烷油6份、硫磺2份、活性剂4份、促进剂2份、氧化锌5份、硬脂酸1.3份、防雾剂0.5份、亮面防刮填充剂13份、防老剂1.0份。
[0012]一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤:
(1)将25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
(2)依次加入80份合成橡胶、55份白炭黑、4份活性剂密炼4分钟；
(3)加入6份环烷油、2份促进剂、5份氧化锌、1.3份硬脂酸、0.5份防雾剂、13份亮面防刮填充剂、1.0份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
(4)加入2份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定時間为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；
(5)防刮花的亮面橡胶置于145°C的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。
[0013]实施例三:
一种防刮花的亮面鞋底橡胶，由下列重量份的原料制得:天然橡胶23份、合成橡胶70份、白炭黑60份、环烷油6.5份、硫磺2.5份、活性剂5份、促进剂2.5份、氧化锌6份、硬脂酸1.0份、防雾剂0.8份、亮面防刮填充剂15份、防老剂1.3份。
[0014]一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，包括以下步骤:
(1)将23份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
(2)依次加入70份合成橡胶、60份白炭黑、5份活性剂密炼4分钟；
(3)加入6.5份环烷油、2.5份促进剂、6份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.8份防雾剂、15份亮面防刮填充剂、1.3份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
(4)加入2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶；
(5)防刮花的亮面橡胶置于160°C的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化7分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。
[0015]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的改变，而所有的这些改变都应该属于 本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防刮花的亮面鞋底橡胶，其特征在于，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4_5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂。
2.如权利要求1所述的一种防刮花的亮面鞋底橡胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。
3.一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶； (2)依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4_5份活性剂密炼3_4分钟； (3)加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份亮面防刮填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上； (4)加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述防刮花的亮面橡胶； (5)防刮花的亮面橡胶置于145-160°C的经亮面特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5-8分钟，得到防刮花的亮面橡胶鞋底。
4.如权利要求3所述的一种防刮花的亮面鞋底橡胶制备方法，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。
【文档编号】A43B13/04GK103937049SQ201310024002
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月23日 优先权日:2013年1月23日
【发明者】伍达志 申请人:广东智达行新材料有限公司