鞋头内外腰整型装置的制作方法

本发明涉及鞋头整型技术领域，具体涉及一种鞋头内外腰整型装置。

背景技术：
现代社会，鞋子已经成为人们不可缺少的必需品，市面上售卖的鞋子多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。现有的鞋子生产工艺一般都是在鞋子制造前进行打样，然后将鞋子的制材放置在特定形状的鞋模上，以手工敲打、加压的方式使制材依鞋模的形状成型。由于基本工序和全程工艺基本全靠人工操作，敲打、加压动作的工作量是相当大，劳动强度大，效率低。且因其全靠人工操作，产品质量也因人而异，该产品的质量全由个人主观和操作经验来保证决定，难以量化及保证质量。然而，随着社会的进步和生活水平的提高，社会对鞋类产品多样化，多色化，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量，更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。

技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，整型效率快且自动化程度高，操作方便的鞋头内外腰整型装置。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种鞋头内外腰整型装置，其包括第一固定板、第二固定板、定型模安装架、定型模驱动装置、连接座、气袋、中包覆座、两侧包覆座和两包覆座驱动装置，第一、第二固定板间隔平行设置，所述定型模安装架通过定型模驱动装置设置在所述第二固定板上，并受该定型模驱动装置驱动相对第一固定板作伸缩动作，所述中包覆座通过所述的连接座固定在所述第一固定板上，并正对所述定型模安装架，两侧包覆座对称铰接在该中包覆座的两侧，所述气袋平贴在中包覆座和两侧包覆座内，两包覆座驱动装置对称设置在连接座的两侧，并能驱动两侧包覆座作靠拢或分开动作，相应使所述气袋包覆在定型模安装架上的鞋楦头或与该鞋楦头相分离。作为本发明的一种改进，所述定型模驱动装置为气缸或油缸，该气缸或油缸的缸体设置在所述第二固定板上，活塞杆与所述定型模安装架相连接。作为本发明的一种改进，所述包覆座驱动装置为气缸或油缸，该气缸或油缸的缸体通过L型连接块设置在所述第一固定板上，活塞杆通过Y型接头与所述侧包覆座相连接。作为本发明的一种改进，所述气袋为两端具有开口的扁平袋体，该扁平袋体的两端分别通过一压板对应设置在与相相对应的侧包覆座上，并使该扁平袋体内形成一密封空腔，该扁平袋体的一端设有与该密封空腔相连接的吹气嘴。作为本发明的一种改进，所述定型模安装架包括一底架、两安装支架和两导杆，两导杆对称设置在底架的底面两侧，并在所述第二固定板上设有与该导杆相适配的导向孔，两安装支架对称设置在底架的顶面两侧。作为本发明的一种改进，所述侧包覆座与所述中包覆座相铰接的一端上并排有两导向凹位，并在所述中包覆座上设有与该导向凹位相适配的导向凸起。作为本发明的一种改进，所述连接座包括一垂直主板、一垂直副板和两水平板，两水平板平行焊接在所述垂直主板的两端面，所述垂直副板垂直焊接所述垂直主板的一侧面，且上下两端面分别与两水平板相焊接。作为本发明的一种改进，其还包括托架，该托架设置在所述中包覆座的一侧。作为本发明的一种改进，所述托架包括一弧形固定架、一弧面托片和两支杆，两支杆间隔并排插设在所述中包覆座上，弧面托片设置在两支杆之间，且两端与两支杆相连接，所述弧形固定架设置在两支杆的外端。作为本发明的一种改进，所述中包覆座和侧包覆座上设有加热装置，可以搭配冷热成型，整型效果更好，适用于不同种类的鞋子。本发明的有益效果为：本发明的结构设计巧妙、合理，将鞋料放置在鞋楦头时，能全自动、快速地完成对鞋楦头进行包覆、加压、保压等工序，使鞋料快速成型，且成型效果好，不需要人为干预，自动化程度高，有效地节省了大量的时间和人力，大大提升工作效率，不仅缩短了整个生产周期，还提高了生产的良品率，保证产品质量，而且可以设有加热装置，以搭配冷热成型，整型效果更好，适用于不同种类的鞋子，另外本发明的整体结构简单、紧凑，调试方便，工作稳定性高，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是图1中定型模安装架的结构示意图。图3是图1中包覆座驱动装置的分解结构示意图。图4是本发明的另一种结构示意图。具体实施方式参见图1至图3，本实施例提供的一种鞋头内外腰整型装置，其包括第一固定板1、第二固定板2、定型模安装架3、定型模驱动装置4、连接座5、气袋6、中包覆座7、两侧包覆座8和两包覆座驱动装置9，第一固定板1、第二固定板2间隔平行设置，所述定型模安装架3通过定型模驱动装置4设置在所述第二固定板2上，并受该定型模驱动装置4驱动相对第一固定板1作伸缩动作，所述中包覆座7通过所述的连接座5固定在所述第一固定板1上，并正对所述定型模安装架3，两侧包覆座8对称铰接在该中包覆座7的两侧，所述气袋6平贴在中包覆座7和两侧包覆座8内，两包覆座驱动装置9对称设置在连接座5的两侧，并能驱动两侧包覆座8作靠拢或分开动作，相应使所述气袋6包覆在定型模安装架3上的鞋楦头10或与该鞋楦头10相分离。所述定型模驱动装置4为气缸或油缸，该气缸或油缸的缸体设置在所述第二固定板2上，活塞杆与所述定型模安装架3相连接。所述包覆座驱动装置9为气缸或油缸，该气缸或油缸的缸体通过L型连接块91设置在所述第一固定板1上，活塞杆通过Y型接头92与所述侧包覆座8相连接。所述气袋6为两端具有开口的扁平袋体，该扁平袋体的两端分别通过一压板61对应设置在与相相对应的侧包覆座8上，并使该扁平袋体内形成一密封空腔，该扁平袋体的一端设有与该密封空腔相连接的吹气嘴。所述定型模安装架3包括一底架31、两安装支架32和两导杆33，两导杆33对称设置在底架31的底面两侧，并在所述第二固定板2上设有与该导杆33相适配的导向孔，两安装支架32对称设置在底架31的顶面两侧。所述侧包覆座8与所述中包覆座7相铰接的一端上并排有两导向凹位81，并在所述中包覆座7上设有与该导向凹位81相适配的导向凸起71。所述连接座5包括一垂直主板51、一垂直副板52和两水平板53，两水平板53平行焊接在所述垂直主板51的两端面，所述垂直副板52垂直焊接所述垂直主板51的一侧面，且上下两端面分别与两水平板53相焊接。另外还可以在所述中包覆座7和侧包覆座8上设有加热装置，可以搭配冷热成型，整型效果更好，适用于不同种类的鞋子。参见图4，本发明还可以采用倒置结构设计，即第一固定板1、第二固定板2和其上的各部件整体上下颠倒设置，满足不同的生产需求。然后还在中包覆座7的一侧上设有托架11，该托架包括一弧形固定架111、一弧面托片112和两支杆113，两支杆113间隔并排插设在所述中包覆座7上，弧面托片112设置在两支杆113之间，且两端与两支杆113相连接，所述弧形固定架111设置在两支杆113的外端。工作时，只需将鞋料放置在鞋楦头10时，启动本发明鞋头内外腰整型装置，便能全自动、快速地完成对鞋楦头10进行包覆、加压、保压等工序，使鞋料快速成型，且成型效果好，不需要人为干预，自动化程度高，有效地节省了大量的时间和人力，大大提升工作效率，不仅缩短了整个生产周期，还提高了生产的良品率，保证产品质量。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的装置，均在本发明保护范围内。