用于钢圈的衬垫套及制造该衬垫套的方法

用于钢圈的衬垫套及制造该衬垫套的方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于胸罩的钢圈的衬垫套。该衬垫套包括衬垫材料和用于包围钢圈和衬垫材料的结构。该结构包括具有用于接纳钢圈的通道的主体以及与主体形成为一体并且从主体延伸的翼部。衬垫材料位于主体的外侧，翼部绕衬垫材料折叠以将衬垫材料容纳在主体与翼部之间。提供了一种用于胸罩钢圈的衬垫套，包括衬垫材料和用于包围钢圈和衬垫材料的结构。该结构包括内套筒和外层。内套筒包括纵向体，纵向体具有用于接纳钢圈的通道和从纵向体的外表面延伸的突起，该突起纵向延伸。衬垫材料布置在纵向体的外表面上与突起相邻的位置处，外层环绕衬垫材料和内套筒的至少一部分，从而使衬垫材料位于内套筒与外层之间。还提供了用于制造衬垫套的方法。
【专利说明】用于钢圈的衬垫套及制造该衬垫套的方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及用于胸罩钢圈的衬垫套及其制造方法。具体地，用于钢圈的衬垫套具有衬垫材料和用于包围钢圈和衬垫材料的结构。

【背景技术】
[0002]胸罩可包括用于每个罩杯的钢圈，以成形和支撑每个罩杯的下周边。传统的钢圈包括由金属或刚性塑性材料形成的大致为U形的钢丝。胸罩或其它内衣中通常包含一对钢圈，从而为一对罩杯提供成形和支撑。
[0003]沿钢圈面对胸罩的穿戴者的一侧提供衬垫材料，以减少钢圈对穿戴者身体的压力和不适是公知的。
[0004]美国专利US 8，113,909公开了一种带有衬垫的钢圈，其包括含有钢圈的内套筒、覆盖套筒的衬垫材料以及织物，该织物绕衬垫材料和套筒包裹从而基本覆盖衬垫材料，该美国专利的全部内容通过弓I用并入本文。套筒和织物一起形成用于容纳钢圈和衬垫材料的结构，该结构和衬垫材料一起形成用于钢圈的衬垫套。
[0005]本发明的目的是提供改进的用于钢圈的衬垫套及其制造方法。


【发明内容】

[0006]根据本发明的第一方面，提供了用于胸罩钢圈的衬垫套，其包括衬垫材料和用于包围钢圈和衬垫材料的结构。该结构包括具有用于接纳钢圈的通道的主体以及与主体形成为一体并且从主体延伸的翼部。衬垫材料位于主体的外侧，翼部绕衬垫材料折叠以将衬垫材料容纳在主体与翼部之间。“形成为一体”指的是主体与翼部由单件形成，例如由单个织物片形成。
[0007]在一个实施方式中，结构包括整体式的三叶结构，其中三叶结构中的两个叶部被结合在一起以形成具有通道的主体，三叶结构中的第三叶部为翼部。
[0008]衬垫套还可包括膜，膜从翼部的接触衬垫材料的一侧附接至翼部，使得膜位于翼部与衬垫材料之间。
[0009]优选地，翼部可附接至主体。
[0010]在另一实施方式中，结构还可包括从主体延伸的突出部，其中，衬垫材料定位成邻近突出部，使得衬垫材料被包围在翼部、突出部与主体之间。突出部可与主体形成为一体。翼部可附接至突出部。
[0011 ] 衬垫套还可包括经过主体的通道延伸的钢圈。
[0012]在本发明的第二方面中，提供了制造用于胸罩钢圈的衬垫套的方法，该方法包括:提供包括主体和翼部的结构，主体具有用于接纳胸罩钢圈的通道，翼部与主体形成为一体并且从主体延伸；将衬垫材料放置在具有通道的主体的外侧；以及将翼部绕衬垫材料折叠以将衬垫部件容纳在主体与翼部之间。
[0013]优选地，将衬垫材料放置在主体的外侧的步骤还包括将衬垫材料附接至主体。
[0014]该方法还可包括在将翼部绕衬垫材料折叠之前，将膜附接至翼部。
[0015]翼部具有两个端部，其中一个端部与主体形成为一体，另一个端部为自由端，方法还可包括将翼部的自由端附接至主体。
[0016]结构可包括从主体延伸的突出部，将衬垫材料放置在主体的外侧的步骤可包括将衬垫材料放置在突出部附近。
[0017]在本发明的第三方面中，提供了制造用于胸罩钢圈的衬垫套的方法，该方法包括:提供具有三个叶部的整体结构，每个叶部具有接合至其它叶部的一个端部和自由端；将衬垫材料放置在三个叶部中的第一叶部上；将所述三个叶部的所述自由端结合在一起，以使所述三个叶部中的所述第一叶部和第二叶部形成具有用于接纳钢圈的通道的主体，以及所述衬垫材料位于所述主体的外侧，並且所述三个叶部中的第三叶部绕所述衬垫材料折叠以将所述衬垫材料容纳在所述主体与所述第三叶部之间。“具有三个叶部的整体结构”指的是具有彼此连接形成为一体的三个叶部的单件式结构。
[0018]在第一叶部和第二叶部被结合在一起以形成主体之后，并且在第三叶部绕衬垫材料折叠之前，衬垫材料可放置在第一叶部上。
[0019]在将三个叶部的自由端结合在一起之前，具有三个叶部的整体结构可具有T形的截面。
[0020]优选地，将衬垫材料放置在主体的外侧的步骤还包括将衬垫材料附接至主体。
[0021]该方法还可包括在将三个叶部的自由端结合在一起之前，将膜附接至第三叶部。
[0022]该方法还可包括将三个叶部的三个自由端附接在一起。
[0023]本发明还可涉及用于具有钢圈和衬垫材料的带衬垫钢圈的结构。
[0024]在第一实施方式中，结构包括具有用于接纳钢圈的通道的主体和与主体形成为一体并从主体延伸的翼部，其中，翼部被配置为绕主体的一部分折叠以在主体与翼部之间容纳衬垫材料。
[0025]在第二实施方式中，整体结构包括三个叶部，其中，在使用过程中，两个叶部被结合在一起以形成具有用于接纳钢圈的通道的主体，第三叶部绕主体的至少一部分折叠以容纳位于主体与翼部之间的衬垫材料。
[0026]在第三实施方式中，结构包括用于钢圈的内套筒和外层，外层优选地为织物层。内套筒包括纵向体，纵向体具有用于接纳钢圈的通道以及从纵向体的外表面延伸的突起，该突起纵向延伸。优选地，该突起基本沿纵向体的长度延伸。本发明还涉及内套筒本身。
[0027]内套筒可包括从纵向体的外表面延伸的第二突起，第二突起纵向延伸，其中，第一突起和第二突起在纵向体的外表面上间隔开。优选地，第一突起与第二突起平行。
[0028]根据本发明的第四方面，提供了一种用于胸罩钢圈的衬垫套，包括衬垫材料和用于包围钢圈和衬垫材料的结构。该结构包括内套筒和外层。内套筒包括纵向体，纵向体具有用于接纳钢圈的通道和从纵向体的外表面延伸的突起，该突起纵向延伸。衬垫材料布置在纵向体的外表面上与突起相邻的位置处，外层环绕衬垫材料和内套筒的至少一部分，从而使衬垫材料位于内套筒与外层之间。外层优选为织物层。
[0029]优选地，突起基本沿纵向体的整个长度延伸。
[0030]在衬垫套的一个实施方式中，内套筒可包括从纵向体的外表面延伸的第二突起，第二突起纵向延伸。第一突起和第二突起在纵向体上间隔开，衬垫材料设置在纵向体的外表面上第一突起与第二突起之间。
[0031]上述突起中的一个或两个突起以及纵向体的外表面可被成形为与衬垫材料的形状相适应。
[0032]衬垫套还可包括设置在外层与衬垫材料之间的膜层。
[0033]优选地，外层基本卷盖组合在一起的内套筒与衬垫材料的外表面的所有路径，从而包围衬垫材料并基本包围内套筒。
[0034]根据本发明的第五方面，提供了用于制造用于胸罩钢圈的衬垫套的方法，该方法包括提供包括纵向体的内套筒，纵向体具有用于接纳钢圈的通道和从纵向体的外表面延伸的突起，该突起纵向延伸。该方法还包括在纵向体的外表面上与突起相邻的位置处放置衬垫材料，以及通过以外层卷绕衬垫材料和内套筒的至少一部分，从而使衬垫材料位于内套筒与外层之间。外层优选为织物层。
[0035]内套筒可包括从纵向体的外表面延伸的第二突起，第二突起纵向延伸。该方法还包括在纵向体的外表面上第一突起与第二突起之间设置衬垫材料。

【专利附图】

【附图说明】
[0036]现将参考附图描述本发明的优选实施方式，在附图中:
[0037]图1示出了普通胸罩；
[0038]图2示出了根据本发明的第一实施方式的包含衬垫钢圈套的罩杯的透视图；
[0039]图3在部分(a)示出了根据本发明的第一实施方式的用于衬垫钢圈套的结构，在部分(b)示出了制造包含该结构的衬垫钢圈套的方法；以及在部分(C)示出了最终得到的包括钢圈的衬垫钢圈套；
[0040]图4在部分(a)示出了根据本发明的第二实施方式的用于衬垫钢圈套的结构，在部分(b)示出了制造包含该结构的衬垫钢圈套的方法；以及在部分(C)示出了最终得到的包括钢圈的衬垫钢圈套；
[0041]图5在部分(a)示出了根据本发明的第三实施方式的用于衬垫钢圈套的结构，在部分(b)示出了制造包含该结构的衬垫钢圈套的方法；以及在部分(C)示出了最终得到的包括钢圈的衬垫钢圈套；
[0042]图6在部分(a)示出了根据本发明的第四实施方式的用于衬垫钢圈套的结构，在部分(b)示出了制造包含该结构的衬垫钢圈套的方法；以及在部分(C)示出了最终得到的包括钢圈的衬垫钢圈套。
[0043]图7在部分(a)示出了根据本发明的第五实施方式的内套筒，在部分(b)示出了根据本发明的第五实施方式的包括钢圈的衬垫钢圈套；
[0044]图8在部分(a)示出了根据本发明的第六实施方式的内套筒，在部分(b)示出了根据本发明的第六实施方式的包括钢圈的衬垫钢圈套；
[0045]图9在部分(a)示出了根据本发明的第七实施方式的内套筒，在部分(b)示出了根据本发明的第七实施方式的包括钢圈的衬垫钢圈套；

【具体实施方式】
[0046]图1描绘了普通胸罩10，其包括两个罩杯11和两个钢圈部分12，下面将根据本发明对此进行详细讨论。
[0047]本发明涉及衬垫钢圈套及其制造方法。衬垫钢圈套被设计为附接至胸罩10的钢圈部分12并且接纳钢圈，以便为罩杯11提供成形和支撑。就此而言，本发明还涉及衬垫钢圈、罩杯以及包含根据本发明的衬垫钢圈套的胸罩。
[0048]图2示出了根据本发明的第一实施方式的衬垫钢圈套100，其附接至包括钢圈部分12的罩杯11的。在图2中，罩杯包括两个织物泡沫层压层，其具有内泡沫层13和层压至其接触胸罩穿戴者的表面的织物层13’，以及外泡沫层14和层压在其远离胸罩的穿戴者的表面上的织物层14’。然而，可使用包括织物、泡沫或织物-泡沫层压件的一层或多层的任意层布置。
[0049]图2的衬垫钢圈套100包括衬垫材料160和结构170，结构170容纳钢圈150和衬垫材料160，将参照图3对其进行更详细地描述。优选地，衬垫钢圈套100沿缝合线190被缝合至罩杯11来附接至钢圈部分12。衬垫钢圈套100被缝合至面对穿戴者的一侧，其中衬垫材料160位于穿戴者与用于接纳钢圈150的通道之间以向被插入的钢圈150提供衬垫。优选地，在将钢圈150插入前将衬垫钢圈套附接至罩杯，因为这使得缝合步骤更简单。
[0050]衬垫材料160可以是任何合适的衬垫材料，通过非限制性的示例的方式，其可以是泡沫、凝胶、硅树脂或热塑性橡胶或者适合材料的组合。
[0051]在图2中，附接至罩杯11的钢圈部分12的衬垫钢圈套可以为本发明的衬垫钢圈套100、200、300、400、500、600、700中的任意一个，而不仅仅是第一实施方式的衬垫钢圈套100，这将通过对衬垫钢圈套100、200、300、400、500、600、700以及它们的制造方法的详细描述而变得显而易见。
[0052]图3更详细地示出了第一实施方式的衬垫钢圈套100及其制造方法。用于衬垫钢圈套100的结构170优选地为织物结构。结构170包括主体171和翼部173，其中，主体171具有用于接纳钢圈150的通道172，翼部173与主体171成为整体并从主体171延伸。翼部173被配置为绕主体171的一部分(如箭头A所示)折叠以在主体171与翼部173之间容纳衬垫材料160，如将根据用于制造衬垫钢圈套100的方法详细描述的那样。
[0053]参照图3的部分(b)，用于制造衬垫钢圈套的方法包括，将衬垫材料160放置在结构170的主体171的外侧、将翼部173绕衬垫材料160 (如箭头A所示)折叠以将衬垫材料160容纳在主体171与翼部173之间。优选地，通过任何适当的装置将衬垫材料固定至结构170的主体171。通过非限制性示例的方式，如果衬垫材料160是泡沫，则可通过热压模塑(优选地添加粘合剂)将衬垫材料160附接至主体171，或者如果衬垫材料为凝胶、硅树脂或热塑性橡胶，则可通过喷射模塑的方式完成附接。如图3所示，衬垫材料160位于主体171的外侧并被容纳在主体171与翼部173之间。
[0054]转至图3的部分(c)，衬垫钢圈套100沿缝合线190被缝合至罩杯11 (为清楚起见，未示出罩杯11)，以将衬垫钢圈套100附接至罩杯11，并且将翼部173附接至主体171。然后，将钢圈150插入主体171的通道172中。虽然优选的是在衬垫钢圈套100已被缝合至罩杯11之后插入钢圈，但是也可在缝合之前插入钢圈150。在图3的部分(c)中描绘了最终完成的具有被插入的钢圈150的衬垫钢圈套100。
[0055]如图3的部分(b)和(c)所示，衬垫钢圈套优选地包括膜180。在该实施方式中，膜在翼部173接触衬垫材料160的一侧被附接至翼部173。具有所附接的膜180的翼部173然后以箭头A的方向折叠，以将衬垫材料容纳在主体171与翼部173之间，其中膜180位于衬垫材料与翼部173之间。在衬垫材料160是多脂的情况下，膜180可以是有利的，因为尤其在翼部173是由织物制成的情况下膜180会阻止多脂的衬垫材料160透过翼部173。
[0056]图4示出了本发明的第二实施方式的衬垫钢圈套200。衬垫钢圈套200与第一实施方式基本相同，其中相同的参考标号被用于指不相同部件。第二实施方式的衬垫钢圈套200与第一实施方式的衬垫钢圈套100的不同之处在于，用于容纳钢圈和衬垫材料的结构。在第二实施方式中，结构270包括两个从主体部分271延伸的突出部274。优选地，突出部274与主体部分形成为一体并且在结构被编织时形成。突出部274的尺寸和形状被设置成使衬垫材料260可被放置在突出部274之间，如图4的部分(b)和(c)所示。正如第一实施方式，衬垫材料260优选地附接至主体271。翼部273绕突出部274和衬垫材料260折叠以形成衬垫钢圈套200。与图3所示的第一实施方式的衬垫钢圈套相比，突出部274提供的衬垫钢圈套的截面更成矩形并且具有更小的凸出。突出部274的高度可低于衬垫材料260，使得衬垫材料延伸超过突出部274，从而穿戴者不会感觉到突出部274。如图4所示，衬垫材料260位于主体271的外侧并且被容纳在主体271与翼部273之间。
[0057]衬垫钢圈套200沿缝合线290被缝合至罩杯11以将套200附接至罩杯11，并且还优选将翼部273附接至突出部274。因此，每个缝合线290优选地穿过罩杯11、翼部273以及突出部274之一。然后，如图3的部分(c)所示，钢圈250被插入衬垫钢圈套200中。如同第一实施方式100,也可提供膜280。
[0058]图5的部分(c)示出了根据本发明的第三实施方式的衬垫钢圈套300，其包括钢圈350。衬垫钢圈套300与第二实施方式的衬垫钢圈套200基本相同，但是结构370包括一个从结构370的主体371延伸的突出部374。与第二实施方式200相同，突出部374优选地与主体371形成为一体并且在结构370被编织时形成。从图5的部分(c)可看出，第三实施方式的衬垫钢圈套300具有更倾斜的、从较高侧倾斜至较低侧的截面。优选地，较高侧被缝合至罩杯11的钢圈部分12的最内边缘，较低侧被缝合至钢圈部分12的最外边缘，使得在穿戴胸罩10时，衬垫钢圈套300的可见边缘(即，最外边缘)是最薄的，减少了衬垫钢圈套300的可见部分，并且还减少了由衬垫材料360导致的凸出。正如第二实施方式，优选地，罩300至罩杯11的缝合还将翼部373缝合至突出部374。正如第一实施方式的衬垫钢圈套100和第二实施方式的衬垫钢圈套200，也可提供膜380。如图5所示，衬垫材料360位于主体371的外侧并且被容纳在主体371与翼部373之间。
[0059]虽然图5示出了仅在左侧(即，远离翼部的一侧)延伸的一个突出部，但是存在仅在右侧(即，靠近翼部的一侧)延伸的一个突出部的变化，尽管这种变化在附图中没有示出。
[0060]在图6的部分(c)中示出了本发明的第四实施方式的衬垫钢圈套400，其中套400包括钢圈450。在第四实施方式中，结构470为三叶式结构，其包括三个整体叶部471a、471b、473。优选但是非必要地，在结构470被并入衬垫钢圈套400中之前，具有如图6的部分(a)所示的T形截面。现参照图6的部分(b)和(c)描述在图6的部分(c)中示出的制造衬垫钢圈套的方法。参照部分(b)，衬垫材料被附接至结构470的第一叶部471a。附接可如参照第一实施方式所描述的方法实现。每个叶部具有附接至其它叶部的一端和自由端。该方法包括将叶部的自由端以部分(b)中的箭头B和C所示的方向结合在一起。叶部被结合在一起并且通过第一叶部471a和第二叶部471b形成其外侧附接衬垫材料的主体471，翼部为第三叶部473。翼部或第三叶部473绕衬垫材料460折叠，以将衬垫材料460容纳在主体471a、471b与第三叶部473之间。
[0061]将衬垫材料460附接至第一叶部471a和将叶部结合在一起的顺序可改变，而不偏离本发明的范围。例如，第一叶部471a和第二叶部471b的自由端可被结合在一起(如箭头C所示)以形成主体471，然后可将衬垫材料460附接至主体的外部(即，附接至第一叶部471a)。此后，可在箭头B的方向将第三叶部473绕衬垫材料460折叠，以将衬垫材料460容纳在主体(主体471的第一叶部471a)与第三叶部413之间。
[0062]此外，可提供膜480。如果提供的话，在第三叶部473的自由端与第一叶部471a和第二叶部471b的自由端结合在一起之前，膜480被附接至第三叶部473。膜480被附接至叶部的接触衬垫材料的一侧，以提供抵抗如前所述的多脂衬垫材料的屏障。
[0063]如图6所示，衬垫材料460位于主体471的外侧并且被容纳在主体471与翼部473之间。
[0064]正如之前的实施方式，用于钢圈的衬垫套沿缝合线490被缝合至罩杯11的钢圈部分12。优选地，缝合线490穿过叶部471a、471b、473的在衬垫材料460的一侧上的全部三个自由端，以及穿过在衬垫材料460的另一侧上的附接在一起的叶部。因此，套400至罩杯11的缝合还导致叶部的自由端附接在一起以形成紧固的钢圈通道472，并且牢固地将衬垫材料容纳在主体471与第三叶部或翼部473之间。然后钢圈450被插入衬垫钢圈套中以完成带衬垫的钢圈。
[0065]虽然已描述了并且仅针对第二和第三实施方式示出了突出部，但是第四实施方式也可设置一个或多个突出部，如果需要的话。
[0066]如上所述，膜180、280、380、480是所有四个实施方式的衬垫钢圈套100、200、300、400的可选特征。膜180、280、380、480是柔性的，并且优选为塑料膜，或者更优选为聚氨酯膜。
[0067]虽然在所有描述的实施方式中，衬垫材料160、260、360、460优选附接至结构170、270,370,470的主体171、271、371、471的外侧，但是可替代地，衬垫材料放置在主体的外侧而无需附接，衬垫材料通过被容纳在主体171、271、371、471与翼部173、273、373、473之间而被保持在适当位置。
[0068]而且，如上文详细所述，优选地，在钢圈150、250、350、450被插入套之前将衬垫钢圈套100、200、300、400缝合至罩杯11。然而，如果需要的话，可在将套缝合至罩杯11之前，将钢圈 150、250、350、450 插入套 100、200、300、400 中。
[0069]虽然优选实施方式描述了被缝合至罩杯11的衬垫钢圈套100、200、300、400，但是可提供其它适当的附接方式(例如，粘合剂)将衬垫钢圈套100、200、300、400附接至罩杯11以及将翼部173、273、373、473附接至主体/突出部171、271、371、274、374、471。而且，无需在将翼部173、273、373、473附接至主体/突出部171、271、371、274、374、471的同一步骤中，将衬垫钢圈套100、200、300、400附接至罩杯11。如果需要的话，可在将衬垫钢圈套100、200,300,400附接至罩杯11之前，将翼部173、273、373、473附接至主体/突出部171、271、371、274、374、471。
[0070]结构170、270、370、470优选为织物结构。优选地，整片式结构170、270、370、470被编织以得到与翼部173、273、373整体形成的主体171、271、371或者三个整体叶部471a、471b,473ο
[0071]图7-9在部分(a)示出了根据本发明的第五、第六、第七实施方式的内套筒570、670、770,在部分(b)不出了根据本发明的第五、第六、第七实施方式的包括这些内套筒570、670、770 的衬垫钢圈套 500、600、700。
[0072]参照图7的部分(a)，在一个实施方式中，内套筒570具有纵向体571，纵向体571包括用于接纳钢圈的钢圈通道572和从纵向体571的外表面延伸的突起574。优选地，突起574沿纵向体571的长度的基本部分纵向延伸。如上文所讨论的衬垫钢圈结构的突起，当编织内套筒570时，突起574优选地与内套筒570的纵向体571构成整体。
[0073]突起574优选地被制成特定尺寸并成形为对衬垫材料560提供支持(如图7 (b)所示)并将衬垫材料560保持在适当位置。突起574可呈现凹形以与衬垫材料560的凸形相适应。为了制造本发明的第五实施方式的衬垫钢圈套500 (如图7(b)所示)，衬垫材料500优选地附接至内套筒570的纵向体571。衬垫材料可由泡沫材料、凝胶、硅酮、TPR (热塑性橡胶)或任意其他适合的材料制成。衬垫材料可通过热压成型(用于泡沫材料)或注塑成型(用于凝胶/硅酮/TPR)或通过任意其他适合的方式附接至内套筒570。
[0074]外层573卷绕内套筒570和衬垫材料560以使衬垫材料位于内套筒570与外层573之间。外层573优选地与纵向体571的至少两个纵向边缘重叠。外层573优选为织物层。
[0075]与图3所示的第一实施方式相比，突起574提供具有较小凸起截面的衬垫钢圈套500。突起574的高度可低于衬垫材料560，以使衬垫材料在突起574之上延伸，从而突起574不会被穿戴者感觉到。
[0076]因此，第五实施方式的衬垫套500包括用于容纳钢圈和衬垫材料的两部分结构，第一部分为内套筒570,而第二部分为外层573。
[0077]优选地，衬垫钢圈套500被沿缝线590缝至罩杯11以将外层573附接至内套筒570，并将衬垫钢圈套500附接至罩杯11。因此，每个缝线590优选地经过罩杯11、外层573、纵向体571和突起574 (如存在的话)。然后，钢圈550被插入衬垫钢圈套500，如图7的部分(b)所示。可替代地，在衬垫钢圈套500 (通过缝制或其他方式如粘合)附接至罩杯11之前，外层573可首先(通过缝线590或其他方式如粘合)附接至内套筒570。
[0078]如衬垫钢圈套的前述实施方式所述，还可在外织物层(在前述实施方式中为翼部件)与衬垫材料之间设置膜。膜580可粘接至外层573，从而使外层和膜卷绕组合在一起的内套筒570与衬垫材料560。可替代地，在外层573被卷绕之前，膜层580可卷绕组合在一起的内套筒570与衬垫材料560，膜580和外层573通过缝线590接合。膜580优选地为塑料膜，更优选地为聚亚安酯膜。
[0079]图8的部分(a)示出内套筒670的另一实施方式，内套筒670具有纵向突起674，纵向突起674从纵向体671的表面延伸并沿纵向体671的长度纵向延伸。突起674位于如图7的部分(a)所示的沿纵向体671的外表面的边缘的相对侧。除了突起674的位置以外，内套筒670和因此产生的衬垫钢圈套600与参照图7描述的相同。
[0080]图9在部分(a)中不出根据本发明的另一实施方式的内套筒770,在部分(b)不出根据本发明的第七实施方式的衬垫钢圈套700。内套筒770与参照图7和图8所描述的内套筒基本相同，然而，内套筒770包括两个纵向延伸突起774，分别位于内套筒770的纵向体771的外表面的相对侧。类似地，第七实施方式的衬垫钢圈套700与参照图7和图8描述的基本相同，区别仅在于内套筒770包括两个纵向突起774。突起774被制成特定尺寸且成形为使衬垫材料760可设置在突起774之间，如部分(b)所示。与图3所示的第一实施方式相比，突起774提供具有更靠近矩形且更小凸起的截面的衬垫钢圈套700。突起774的高度可低于衬垫材料760，以使衬垫材料在突起774上延伸，从而突起774不会被穿戴者感觉到。突起774和/或纵向体771的外表面可被成形为提供基本的凹形以与衬垫材料760的相应凸形匹配，如图9的部分(a)和部分(b)所示的那样。
[0081]衬垫钢圈套700以与参照图7的实施方式描述的相同方法制造，并以与参照上述实施方式描述的相同方法附接至罩杯。如前述实施方式中所述，衬垫钢圈套700可选地包括设置在外层773与衬垫材料760之间的膜780。膜780优选为塑料膜，更优选为聚亚安酯膜。外层773优选为织物层。
[0082]用于容纳钢圈和衬垫材料的结构包括两部分，第一部分为内套筒770，第二部分为外层773。
[0083]应该理解，本文仅通过示例的方式对本发明进行了描述，所描述的实施方式可进行多种改变和修改，而不背离由权利要求书所限定的本发明的范围。
【权利要求】
1.一种用于胸罩钢圈的衬垫套，包括: 衬垫材料； 用于包围所述钢圈和所述衬垫材料的结构，所述结构包括内套筒和外层； 其中，所述内套筒包括纵向体，所述纵向体具有用于接纳所述钢圈的通道和从所述纵向体的外表面延伸的突起，所述突起纵向延伸； 其中，所述衬垫材料布置在所述纵向体的外表面上与所述突起相邻的位置处；以及其中，所述外层环绕所述衬垫材料和所述内套筒的至少一部分，从而使所述衬垫材料位于所述内套筒与所述外层之间。
2.如权利要求1所述的衬垫套，其中，所述突起基本沿所述纵向体的整个长度延伸。
3.如权利要求2所述的衬垫套，其中，所述内套筒包括从所述纵向体的外表面延伸的第二突起，所述第二突起纵向延伸； 其中，所述第一突起和所述第二突起在所述纵向体上间隔开；以及 其中，所述衬垫材料设置在所述纵向体的外表面上所述第一突起与所述第二突起之间。
4.如权利要求3所述的衬垫套，其中，所述突起中的一个或两个突起以及所述纵向体的外表面被成形为与所述衬垫材料的形状相适应。
5.如权利要求1所述的衬垫套，还包括设置在所述外层与所述衬垫材料之间的膜层。
6.如权利要求1所述的衬垫套，其中，所述外层基本卷盖组合在一起的所述内套筒与所述衬垫材料的外表面的所有路径，从而包围所述衬垫材料并基本包围所述内套筒。
7.—种制造用于胸罩钢圈的衬垫套的方法，包括: 提供包括纵向体的内套筒，所述纵向体具有用于接纳所述钢圈的通道和从所述纵向体的外表面延伸的突起，所述突起纵向延伸； 在所述纵向体的外表面上与所述突起相邻的位置处放置衬垫材料；以及通过以外层卷绕所述衬垫材料和所述内套筒的至少一部分,从而使所述衬垫材料位于所述内套筒与所述外层之间。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述内套筒包括从所述纵向体的外表面延伸的第二突起，所述第二突起纵向延伸，所述方法还包括在所述纵向体的外表面上所述第一突起与所述第二突起之间设置所述衬垫材料。
【文档编号】A41C5/00GK104432599SQ201310430488
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】张文博 申请人:维珍妮国际(集团)有限公司