一种防皱西服面料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种防皱西服面料的制备方法，包括如下步骤：1)将羊毛纤维经低压等离子体处理；2)将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料；3)在里层面料表面涂布热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、聚马来酸乙烯酸18-22份、聚氨酯50-60份、邻苯二甲酸二辛酯5-8份；4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合；5)面料后处理。本发明的一种防皱西服面料的制备方法提高了面料的悬垂性和抗皱性，降低了尺寸收缩率。
【专利说明】一种防皱西服面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防皱西服面料的制备方法，属服装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]西服款式多样，面料质地柔和，年轻人喜爱西服类服装，对西服防皱的要求也越来越高。珍珠纤维属于粘胶纤维，珍珠粉含量在5%左右，含有钙、钾、镁等微量元素，可以提高面料的保健功能，在西服面料中加入珍珠纤维可以提高面料的悬垂性、导水性、透气性、抗皱性，增强手感，满足人们穿着西服的舒适度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种防皱西服面料的制备方法，提高了面料的悬垂性和抗皱性，降低了尺寸收缩率。
[0004]为实现以上目的，本发明的一种防皱西服面料的制备方法，包括如下方法:1)将羊毛纤维经低压等离子体处理；2)将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料；3)在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、聚马来酸乙烯酸18-22份、二硫醇琥珀酸15-20份、聚氨酯50-60份、邻苯二甲酸二辛酯5-8份；4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合；5)面料后处理。
[0005]进一步的，所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:20-30:5-10 ;优选的，羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:25:8。
[0006]进一步的，所述低压等离子体处理的工艺条件为氩等离子体气体压强为50_70Pa，辉光放电功率为30-40W，处理时间为2-3min ;优选的，氩等离子体气体压强为60Pa，辉光放电功率为35W，处理时间为3min。
[0007]进一步的，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇35份、丙烯酸丁酯22份、聚马来酸乙烯酸20份、二硫醇琥珀酸18份、聚氨酯55份、邻苯二甲酸二辛酯6份。
[0008]进一步的，所述熔融粘合的温度为120_140°C，压力为120_130Pa，时间为8_12s ；优选的，熔融粘合的温度为130°C，压力为120Pa，时间为10s。
[0009]本发明产生的有益效果为本发明将羊毛纤维经过低压等离子体处理后，增加了羊毛纤维的比表面积，使之更容易接纳珍珠纤维中的珍珠粉，使珍珠纤维在整个表层面料中分布均匀，有利于提高面料的悬垂性和抗皱性。
[0010]另外，在使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合的过程中，需要适当的温度、压力和时间以实现最佳的粘合效果，温度过高、时间过长、压力过大容易造成粘合渗透、手感变硬，反之则容易造成粘合强度减弱，易剥离。本发明的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺表层面料并结合新型的防皱热熔胶，提高了防皱热熔胶在面料中的分散性，提高热熔胶的内聚力，有效降低了熔融粘合的时间，降低了面料的尺寸变化率，提高了防皱性能。【具体实施方式】
[0011]实施例1:
一种防皱西服面料的制备方法，包括如下方法:
1)将羊毛纤维经低压等离子体处理，工艺条件为氩等离子体气体压强为50Pa，辉光放电功率为30W，处理时间为3min ；
2)将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料，所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:20:5 ；
3)在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30份、丙烯酸丁酯20份、聚马来酸乙烯酸18份、二硫醇琥珀酸15份、聚氨酯60份、邻苯二甲酸二辛酯8份；
4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，所述熔融粘合的温度为120°C，压力为120Pa，时间为12s ；
5)面料后处理，制得的西服面料。
[0012]实施例2:
一种防皱西服面料的制备方法，包括如下方法:
1)将羊毛纤维经低压等离子体处理，工艺条件为氩等离子体气体压强为60Pa，辉光放电功率为35W，处理时间为3min ；
2)将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料，所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:25:8 ；
3)在表层面料表面涂布热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇35份、丙烯酸丁酯22份、聚马来酸乙烯酸20份、二硫醇琥珀酸18份、聚氨酯55份、邻苯二甲酸二辛酯6份；
4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，所述熔融粘合的温度为130°C，压力为120Pa，时间为IOs ；
5)面料后处理，制得的西服面料。
[0013]实施例3:
一种防皱西服面料的制备方法，包括如下方法:
1)将羊毛纤维经低压等离子体处理，工艺条件为氩等离子体气体压强为70Pa，辉光放电功率为40W，处理时间为2min ；
2)将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料，所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:30:10 ；
3)在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇40份、丙烯酸丁酯25份、聚马来酸乙烯酸22份、二硫醇琥珀酸20份、聚氨酯50份、邻苯二甲酸二辛酯5份；
4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，所述熔融粘合的温度为140°C，压力为120Pa，时间为8s ；
5)面料后处理，制得的西服面料。
[0014]三组实施例制备的西服面料的折皱回复角、断裂强力保留率、水洗尺寸变化率及干洗尺寸变化率的实验数据如下表所
【权利要求】
1.一种防皱西服面料的制备方法，其特征在于:包括如下方法:1)将羊毛纤维经低压等离子体处理；2)将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料；3)在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、聚马来酸乙烯酸18-22份、二硫醇琥珀酸15-20份、聚氨酯50-60份、邻苯二甲酸二辛酯5-8份；4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合；5)面料后处理。
2.根据权利要求1所述的一种防皱西服面料的制备方法，其特征在于:所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:20-30:5-10。
3.根据权利要求2所述的一种防皱西服面料的制备方法，其特征在于:所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:25:8。
4.根据权利要求1所述的一种防皱西服面料的制备方法，其特征在于:所述低压等离子体处理的工艺条件为氩等离子体气体压强为50-70Pa，辉光放电功率为30-40W，处理时间为 2-3min。
5.根据权利要求4所述的一种防皱西服面料的制备方法，其特征在于:所述低压等离子体处理的工艺条件为氩等离子体气体压强为60Pa，辉光放电功率为35W，处理时间为3min。
6.根据权利要求1所述的一种防皱西服面料的制备方法，其特征在于:所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇35份、丙烯酸丁酯22份、聚马来酸乙烯酸20份、二硫醇琥珀酸18份、聚氨酯55 份、邻苯二甲酸二辛酯6份。
7.根据权利要求1所述的一种防皱西服面料的制备方法，其特征在于:所述熔融粘合的温度为120-140°C，压力为120-130Pa，时间为8_12s。 根据权利要求7所述的一种防皱西服面料的制备方法，其特征在于:所述熔融粘合的温度为130°C，压力为120Pa，时间为10s。
【文档编号】A41D27/00GK103892492SQ201410128010
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】胡颖萍 申请人:江西百利纺织有限公司