本发明涉及一种羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料及制备方法。该面料主要用于春夏季节服装使用。
背景技术：
随着科技进步，生活水平提高，人们追求环境意识的逐渐加强，对纺织品安全健康性提出的要求越来越高，而圣麻纤维是一种天然抗菌，抑菌防霉的再生纤维素纤维，经多次洗涤抑菌性能不变，对人体无副作用可降解，是一种新型，健康，时尚，绿色环保的生态纺织纤维，符合现代生活的需求。但是，圣麻纤维粗硬，刚性大，手感差，无光泽，穿着有刺痒感，不适合春夏季节贴身穿着；另外，圣麻纤维湿强较低，吸湿透气性大，易发粘，粗纱难纺，在细纱过程中易断头。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种织物达到透气，抗菌，保健目的，同时达到春夏季面料的各项技术指标要求的羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料及制备方法。本发明的目的是这样实现的：一种羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料，所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维28%；圣麻纤维35%；聚酯纤维17%；棉纤维18%；桑蚕丝纤维3%。所述面料规格为：经纱纱支：96/2（公支）纬纱纱支：54/1（公支）成品经/纬密：456/427（根/10cm）平方米重量：182（g/m2）成品幅宽：152－2cm。一种羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料的制备方法，所述方法包括：（一）棉纤维和圣麻纤维的条染工序；（二）羊毛纤维、聚酯纤维和桑蚕丝纤维的条染、复精梳工序；（三）纺纱工序；（四）织造工序；（五）染整工序。所述（一）棉纤维和圣麻纤维的条染工序步骤包括：混合球—给湿—储存—清花—梳棉—预并—条卷—精梳—二道混并—粗纱—络筒—捻线；所述（二）羊毛纤维、聚酯纤维和桑蚕丝纤维的条染、复精梳工序步骤包括：松球→染色→脱水→复洗→B412针梳三遍→B303针梳→B304针梳→B311精梳→B305针梳一→B305针梳二→B306针梳；在（三）纺纱工序，先将（二）羊毛纤维、聚酯纤维和桑蚕丝纤维的条染、复精梳工序制得的产品，经混条、头针、二针、三针、四针，然后与（一）棉纤维和圣麻纤维的条染工序制得的纱线一起经粗纱、二次粗纱，再经细纱，所述细纱工序采用双钢丝勾。所述（三）纺纱工序步骤具体为：B412混条→B423头针→B432二针→B442三针→B452四针→FB441粗纱一→FB441粗纱二→细纱→自动络筒→并线→倍捻→蒸纱；所述（四）织造工序步骤包括：：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造；所述（五）染整步骤包括：：生修→烧毛→单煮→平洗→双煮→吸烘→轧烘→中检→熟修→刷剪→给湿→电压→蒸呢→成品。所述圣麻纤维采用活性染料进行染色。染色工艺时间短，渗透性和均染性达到主色要求，染色时间30分钟，固色率已达75%，较高的上染率，染色时升温严格控制，染助剂采用弱碱作为促染剂。桑蚕丝纤维较细，较软，相互容易吸附，蓬松度差，如采用散纤维染色后，再经精梳混条，不易混条均匀，增加混合次数，不但增加成本，而且还会增加毛粒，损伤纤维，我们采用先把纤维制成条，条重控制6g/m，采用低温染料进行染色，固色后选用热水洗涤处理，使固色率保持稳定和便于控制缸差。棉纤维采用活性染料进行染色。将染料与元明粉同时加入进行化料；时间20-30分钟，然后注入染缸在40℃下运转15分钟，以1.5℃/分升温至60℃，根据不同颜色计算的用量及次数保温30分钟，，然后排除残液进行固色后处理。与现有技术相比，本发明的有益效果是：为了弥补湿强力低的不足，提高产品分格档次，设计时考虑加入聚酯纤维弥补圣麻纤维不足性能，而羊毛纤维具有很好的卷曲性、弹性、强力；桑蚕丝纤维和棉纤维的加入来改善圣麻纤维产品手感风格、光泽及刺痒感，干湿强度高，吸湿透气性大。羊毛纤维、圣麻纤维、桑蚕丝纤维、棉纤维和聚酯纤维在混合过程中，由于各纤维性能的差异性，造成粗纱工序制条过程产生抱合力较差，容易造成条干不均匀现象，同时还要解决纱线毛粒，毛羽的问题。（1）先将圣麻纤维和棉纤维混合条染加捻成线；将羊毛纤维、桑蚕丝纤维和聚酯纤维经条染、复精梳工艺；在经过纺纱工序，在纺纱工序圣麻纤维和棉纤维混合条染加捻线在粗纱过程中加入，并经过两次粗纱；(2)圣麻纤维的湿态强力低；干态强力比湿伸长大，生产过程中，控制车间湿度，车间湿度偏高控制掌握，温度偏低控制，温度过高，圣麻纤维易发粘，造成粗纱难纺。由于粗纱捻度过大，为顺利退捻，在细纱过程中采用光滑钢丝勾，且需要采用双钢丝勾，分散牵伸力与张力，减少纱线断头率。织物达到透气，抗菌，保健目的，同时达到春夏季面料的各项技术指标要求。具体实施方式一种羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料，所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维28%；圣麻纤维35%；聚酯纤维17%；棉纤维18%；桑蚕丝纤维3%。所述面料规格为：经纱纱支：96/2（公支）纬纱纱支：54/1（公支）成品经/纬密：456/427（根/10cm）平方米重量：182（g/m2）成品幅宽：152－2cm。一种羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料的制备方法，其主要生产工艺流程：（一）棉纤维和圣麻纤维的条染工序：混合球—给湿—储存—清花—梳棉—预并—条卷—精梳—二道混并—粗纱—络筒—捻线；（二）羊毛纤维、聚酯纤维和桑蚕丝纤维的条染、复精梳工序：松球→染色→脱水→复洗→B412针梳三遍→B303针梳→B304针梳→B311精梳→B305针梳一→B305针梳二→B306针梳；（三）纺纱工序：B412混条→B423头针→B432二针→B442三针→B452四针→FB441粗纱一（步骤一的加捻线在此加入）→FB441粗纱二→细纱→自动络筒→并线→倍捻→蒸纱；所述细纱工序采用双钢丝勾。（四）织造工序：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造；（五）染整：：生修→烧毛→单煮→平洗→双煮→吸烘→轧烘→中检→熟修→刷剪→给湿→电压→蒸呢→成品。工艺注意要点：1、条染、复精梳工艺（1）染色羊毛纤维，聚酯纤维按正常成熟的染色工艺进行。圣麻纤维采用活性染料进行染色。染色工艺时间短，渗透性和均染性达到主色要求，染色时间30分钟，固色率已达75%，较高的上染率，染色时升温严格控制，染助剂采用弱碱作为促染剂。桑蚕丝纤维较细，较软，相互容易吸附，蓬松度差，如采用散纤维染色后，再经精梳混条，不易混条均匀，增加混合次数，不但增加成本，而且还会增加毛粒，损伤纤维，我们采用先把纤维制成条，条重控制6g/m，采用低温染料进行染色，固色后选用热水洗涤处理，使固色率保持稳定和便于控制缸差。棉纤维采用活性染料进行染色。将染料与元明粉同时加入进行化料；时间20-30分钟，然后注入染缸在40℃下运转15分钟，以1.5℃/分升温至60℃，根据不同颜色计算的用量及次数保温30分钟，，然后排除残液进行固色后处理。（2）复精梳工艺由于纤维性质有差异性而造成混合工序的难度，圣麻、棉纤维短，强力低，我们以开松、混合为主，精细抓取、多松少打、减少损伤纤维、达到混合均匀。梳棉工序加强梳理工序、精细除杂、减少纤维损伤、及时除去短绒。因纤维与纤维之间长度、细度、差异性、璃散性、抱合力等差异；梳理工序适当降低前罗拉速度，适当减小罗拉隔距，增大罗拉加压压力，有效地控制纤维的运动，提高条干均匀度。2、纺纱工艺羊毛纤维、圣麻纤维、桑蚕丝纤维、棉纤维和聚酯纤维在混合过程中，由于各纤维性能的差异性，造成粗纱工序制条过程产生抱合力较差，容易造成条干不均匀现象，同时还要解决纱线毛粒，毛羽的问题。（1）先将圣麻纤维和棉纤维混合条染加捻成线；将羊毛纤维、桑蚕丝纤维和聚酯纤维经条染、复精梳工艺；在经过纺纱工序，在纺纱工序圣麻纤维和棉纤维混合条染加捻线在粗纱过程中加入，并经过两次粗纱；(2)圣麻纤维的湿态强力低；干态强力比湿伸长大，生产过程中，控制车间湿度，车间湿度偏高控制掌握，温度偏低控制，温度过高，圣麻纤维易发粘，造成粗纱难纺。由于粗纱捻度过大，为顺利退捻，在细纱过程中采用光滑钢丝勾，且需要采用双钢丝勾，分散牵伸力与张力，减少纱线断头率。3、织造工艺织造控制好张力，控制前、中、后排三段张力，保证纱线的通道光滑、顺畅。加强巡回检查，保证花型无误，提高坯布质量。4、染整工艺整理加工因涉及纤维种类较多，根据各种纤维特性，以低温、小张力为主，煮呢温度控制在85℃以下。1．通过烧毛，两正两反，中强火口，去除呢面绒毛，保证呢面洁净。2．选用先煮后洗（平洗）工序，是为了防止呢面条折痕产生，加入柔软工序增加织物滑度，改善产品手感。3．保证面料呢面平整，纹路清晰，增加产品亮光度，采用先电压再蒸呢的工序。经检测，羊毛纤维、圣麻纤维、桑蚕丝纤维、棉纤维和聚酯纤维混纺面料，达到设计要求；经江苏省纺织研究所有限公司理化检测中心检测，各项内在指标达FZ/T24004-2009《精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品》一等品要求。