专利名称：高温染色保护羊毛纤维的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织品染整技术领域，具体地说，是一种在羊毛/
涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤维的比例不低于20%)的高温 染色过程中保护羊毛纤维的工艺。
背景技术：
羊毛纤维染色 一 般采用酸性染料染色或羊毛活性染料染色的 方法，无论选择哪种方法，都必须采用高温工艺(染色温度98°C IO(TC )以提高染料的利用率和染料在羊毛纤维上的上色率。但是 高温处理会导致羊毛纤维受到损伤，造成羊毛失重、梳毛产量降低、 短纤维增加、纤维物理机械性能下降、纤维泛黄、手感粗糙等诸多 问题，降低了所制羊毛制品的品质。
羊毛/涤纶交织物或混纺织物的染色加工过程中，涤纶用分散 染料染色时亦经常采用高温染色法以获得较高的染料上色率；虽然 涤纶纤维用分散染料染色时也可以采用温度条件较低的载体染色 法，但因载体的可降解性较差，且染料的上染率不及高温染色法， 故很少使用；并且无论采用高温染色法(如在120°C 13CTC处理 60min 90min)或载体染色法(如在IO(TC处理60min 90min )， 染色加工过程中都会对羊毛纤维造成损伤。
因此，如何在羊毛/涤纶交织物或混纺织物在高温染色过程中 保护羊毛纤维免受损伤，已经成为提高羊毛纤维制品品质的关键， 但是目前尚未发现有效的解决办法。
发明内容
本发明目的在于提供一种在羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其
中羊毛纤维的比例不低于20%)的高温染色过程中保护羊毛纤维的 工艺，以解决羊毛与涤纶混纺织物染色时高温处理对羊毛造成永久 性强度损伤的问题，在提高染色质量的同时亦能很好地保护羊毛纤 维，从而全面提高羊毛/涤纶交织物或混纺织物的产品质量。 上述目的是通过如下技术手段实现的
一种在羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤维的比例不 低于20%)的高温染色过程中保护羊毛纤维的工艺，其特征是在常 规高温(120。C 130。C )羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤 维的比例不低于20%)的染色浴中，添加一种特制的羊毛/涤纶保护 剂，然后在120°C 130°C的条件下染色40min 90 min。
所述特制的羊毛/涤纶保护剂，是由一种或几种具有式1结构 特征的双子阳离子表面活性剂、马来酸酸酐及水组成的混合溶液。
所述的双子阳离子表面活性剂的结构特征为
式1
其中
R为-NHCO-CONH-,
-CH2-CH(OH)-CH
-CH2-CH2-0-CH2-CH-CH2-CH2-CO-CH2-CH2-， -(CH2)n-， n=2-4, Ri可以为-H、 -CH3、 -C2H5; R2可以为-H、 -CH3、 -C2H5;
R3可以为-CnH2n+1 、 CnH2n+1COOCH2CH2-、 CnH2n+1NHCOOCH2-， n=7 18;
IU-H-CH3、 -C2H5; Rs为-H、 -CH3、 -C2H5;
R6》-CnH2n+l、 CnH2n+1COOCH2CH2-、 CnH2n+1NHCOOCH2-， n=7-18;
R。 R2、 R4、 Rs可以相同，也可以不相同； R3 、 R6可以相同，也可以不相同； L为Br或CI的阴离子。
所述的马来酸酸酐的分子结构为C4H203。
优选地，上述特制的羊毛/涤纶保护剂中双子阳离子表面活性 剂的质量浓度为1% 10%,马来酸酸酐的质量浓度为15% 40%。
进一步地，所述特制的羊毛/涤纶保护剂中还可以含有一种或 几种具有式2结构特征的双子阴离子表面活性剂。
所述的双子阴离子表面活性剂的结构特征为
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优选地，上述特制的羊毛/涤纶保护剂中双子阳离子表面活性 剂的质量浓度为1% 10%，双子阴离子表面活性剂的质量浓度为 5% 25%，马来酸酸酐的质量浓度为10% 20%。
按照本发明工艺制成的羊毛/涤纶保护剂中，双子阳离子表面 活性剂之间可以形成双头阳离子，双子阳离子表面活性剂和双子阴 离子表面活性剂可以形成胶束，二者均能与羊毛的极性基团(如氨 基、羟基、羧基、酰胺键等)结合，起到保护羊毛的作用；同时， 加入的马来酸酸酐能抑制羊毛纤维上的半胱氨酸与二硫键发生交 换反应，减少了纤维的永久定形。上述的双重保护能明显减少染色 过程中高温长时间处理对于羊毛纤维的损伤，在提高了染色质量的 同时很好地保护了羊毛纤维。
具体地，本发明应用于羊毛/涤纶交织物或混纺织物染色时可 采用一浴一步法工艺，工艺配方及条件为
酸性染料(％，对羊毛纤维重) 0.5 5
分散染料(％，对涤纶纤维重) 0.5 5
匀染剂(％，对纤维重) 0.5 2
防沾色剂(％,对纤维重) 0.5 2
羊毛保护剂(％，对羊毛纤维重) 1 5
pH值(用醋酸或醋酸-醋酸钠调节) 4.5 5染色温度(°C )
120 130
保温时间(min )
浴比(根据加工设备定)
40 60
l : 15 l : 40
染色完成后再经常规还原清洗、水洗。
具体地，本发明应用于羊毛/涤纶交织物或混纺织物染色时也
可采用一浴两步法工艺，工艺配方及条件为
(1 )涤纶高温分散染料染色 分散染料(％，对涤纶纤维重) 匀染剂(％，对纤维重) 防沾色剂(％，对纤维重) 羊毛保护剂(％，对羊毛纤维重) pH值(用醋酸或醋酸-醋酸钠调节) 染色温度(。C ) 保温时间(min ) 浴比(根据加工设备定) 染色完成后再经常规还原清洗、水洗
(2)羊毛活性染料染色 毛用活性染料(％,对羊毛纤维重) 硫酸铵(％，对羊毛纤维重) 元明粉(％，对羊毛纤维重)
匀染剂(％,对羊毛纤维重) 羊毛保护剂(％,对羊毛纤维重)
0.5 5
0.5 2
0.5 2
1 5
4.5 5.5
120 130
40 60
1 : 15 1 : 40
0.5 5 1.5
5 15 0.5 1 1 5pH值 6 6.5
染色温度(°C ) 75 85 保温时间(min ) 40 90
浴比(根据加工设备定) i : 15 1 : 40
染色完成后在8CTC下用pH为8 8,5的氨水溶液处理20分钟。 再经常规息洗、水洗。
本发明中使用的所有原材料(如染料、匀染剂、防沾色剂等) 均是常规使用的，可以从市场购得。
本发明的在羊毛/涤纶交织物或混纺织物的高温染色过程中保 护羊毛纤维的工艺，能明显减少高温染色过程对于羊毛纤维的损 伤，制成的染色制品色牢度优良，水洗牢度为4级、皂洗牢度为4 级、干摩擦牢度为4级、湿摩擦牢度为3-4级，并且羊毛纤维的机 械性能较之相同高温染色条件下未加入该高温染色羊毛/涤纶保护 剂之前有显著改善，具体的比较结果如表1所示。
表1 羊毛纤维的机械性能的比较
性能指标添加了保护剂未添加{呆护剂
碱溶解率下降幅度15% 45%90% 95%
干态断裂强度下降幅度25% 35%50% 60%
干态断裂伸长下降幅度15% 25%45% 55%
湿态断裂强度下降幅度45% 55%65% 75%
湿态断裂伸长下降幅度10% 15%25% 35%
具体实施方式
以下通过本发明的几个优选实施方式进 一 步描述本发明，由技 术常识可知，本发明也可通过其它的不脱离本发明技术特征的方案 来描述，因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的改变均被 本发明包含。
实施例1:
羊毛/涤纶混纺织物羊毛含量50%,涤纶含量50%。将1 OOKg 混纺织物》文入间歇式高温高压溢流染色才几，浴比为 1:25，在40 。C时分别加入0.25Kg酸性染料，0.25Kg分散染料，1 Kg匀染剂， 1Kg防沾色剂，1Kg醋酸和1.5Kg羊毛保护剂，羊毛保护剂为双子 阳离子表面活性剂、双子阴离子表面活性剂、马来酸酸酐和水的混 合溶液，混合溶液中各成分的质量比为双子阳离子表面活性剂双
子阴离子表面活性剂马来酸酸酑水=1 : 12 : 12 : 75 。以每分
钟l°C 2°C的升温速率升温到125°C ,运行45分钟。放水，再用 70'C的含碱皂洗液皂洗15分钟，继续用50。C的水洗涤15分钟。 出缸，烘干。 实施例2:
羊毛/涤纶混纺织物羊毛含量50%，涤纶含量50%。羊毛保 护剂的加入量为2.5Kg，羊毛保护剂为双子阳离子表面活性剂、马 来酸酸酐和水的混合溶液，混合溶液中各成分的质量比为双子阳离
子表面活性剂马来酸酸酐水=2 : 23 : 75。其它条件参照实施 例1。
实施例3:
羊毛/涤纶混纺织物羊毛含量30%，涤纶含量70%。将100Kg混纺织物放入间歇式高温高压溢流染色才几，浴比为1 : 25 ,在40 °C时分别加入0.3Kg酸性染料，0.7Kg分散染料，IKg匀染剂，IKg 防沾色剂，IKg醋酸和l.OKg羊毛保护剂，羊毛保护剂为双子阳离 子表面活性剂、双子阴离子表面活性剂、马来酸酸酐和水的混合溶
液，混合溶液中各成分的质量比为双子阳离子表面活性剂双子阴 离子表面活性剂马来酸酸酐水=2 : 10 : 13 : 75。以每分钟l
°C 2°C的升温速率升温到130°C ，运行60分钟。放水，再用70 °C的含碱皂洗液皂洗15分钟，继续用50°C的水洗涤15分钟。出 缸，烘干。
实施例4:
羊毛/涤纶混纺织物羊毛含量30%,涤纶含量70%。羊毛保 护剂的加入量为1.5Kg，羊毛保护剂为双子阳离子表面活性剂、马 来酸酸酐和水的混合溶液，混合溶液中各成分的质量比为双子阳离
子表面活性剂马来酸酸酐水=3 : 22 : 75。其它条件参照实施例3。
实施例5:
羊毛/涤纶混纺织物羊毛含量70%,涤纶含量30%。将100Kg 混纺织物放入间歇式高温高压溢流染色机，浴比为1 : 25 ,在40 。C时分别加入0.6Kg分散染料，lKg匀染剂，1Kg防沾色剂，1Kg 醋酸和2.1Kg羊毛保护剂，羊毛保护剂为双子阳离子表面活性剂、 双子阴离子表面活性剂、马来酸酸酐和水的混合溶液，混合溶液中 各成分的质量比为双子阳离子表面活性剂双子阴离子表面活性
剂马来酸酸酐水=2 : 12 : u : 75。以每分钟i °c 2°C的升温速率升温到125°C ，运行45分钟。放水，再经70。C常规还原清洗、 水洗，放水。在4CTC时分别加入1.4Kg毛用活性染料，1.05Kg硫 酸铵，3.5Kg元明粉，0.35Kg匀染剂和1.4Kg羊毛保护剂，以每分 钟1°C 2°C的升温速率升温到80°C ,运行60分钟，再在80。C下 用pH为8 8.5的氨水溶液处理20分钟。放水，经常规皂洗、水 洗。
实施例6:
羊毛/涤纶混纺织物羊毛含量70%,涤纶含量30%。羊毛保 护剂为双子阳离子表面活性剂、马来酸酸酐和水的混合溶液，混合 溶液中各成分的质量比为双子阳离子表面活性剂马来酸酸酐 水=3 : 22 : 75。其它条件参照实施例5。
权利要求
1、一种在羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤维的比例不低于20％)的高温染色过程中保护羊毛纤维的工艺，其特征是在常规高温(120℃～130℃)羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤维的比例不低于20％)的染色浴中，添加一种特制的羊毛/涤纶保护剂，然后在120℃～130℃的条件下染色40min～90min；所述特制的羊毛/涤纶保护剂，是由一种或几种具有式1结构特征的双子阳离子表面活性剂、马来酸酸酐及水组成的混合溶液；所述的双子阳离子表面活性剂的结构特征为式1其中R为-NHCO-CONH-，-CH2-CH(OH)-CH2-，-CH2-CH2-O-CH2-CH2-，-CH2-CH2-CO-CH2-CH2-，-(CH2)n-，n＝2-4，R1可以为-H、-CH3、-C2H5；R2可以为-H、-CH3、-C2H5；R3可以为-CnH2n+1、CnH2n+1COOCH2CH2-、CnH2n+1NHCOOCH2-，n＝7～18；R4为-H-CH3、-C2H5；R5为-H、-CH3、-C2H5；R6为-CnH2n+1、CnH2n+1COOCH2CH2-、CnH2n+1NHCOOCH2-，n＝7-18；R1、R2、R4、R5可以相同，也可以不相同；R3、R6可以相同，也可以不相同；L为Br或C1的阴离子；所述的马来酸酸酐的分子结构为C4H2O3。
2、根据权利要求1所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是所 述特制的羊毛/涤纶保护剂中还含有一种或几种具有式2结构特征 的双子阴离子表面活性剂；所述的双子阴离子表面活性剂的结构特征为R为-O-、 -CH2-0-CH2-、 -0-(CH2)n-0-， n=2-4; lU-CnH2n+1、 -NHCOCnH2n+1, n=9-18; R2为-H、 -CnH2n+1、 -NHCOCnH2n+1， n=9-18。
3、 根据权利要求1所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是所 述特制的羊毛/涤纶保护剂中双子阳离子表面活性剂的质量浓度为 1% 10%，马来酸酸酐的质量浓度为15% 40%。
4、 根据权利要求2所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是所述特制的羊毛/涤纶保护剂中双子阳离子表面活性剂的质量浓度为1% 10%，双子阴离子表面活性剂的质量浓度为5% 25%,马来 酸酸酐的质量浓度为10% 20%。
5 、根据权利要求1 4所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是 采用一浴一步法工艺，具体的工艺配方及条件为酸性染料(％,对羊毛纤维重)分散染料(％,对涤纶纤维重)匀染剂(％,对纤维重)防沾色剂(％，对纤维重)羊毛保护剂(％，对羊毛纤维重)pH值(用醋酸或醋酸-醋酸钠调节)染色温度(。C )保温时间(min )浴比(根据加工设备定)染色完成后再经常规还原清洗、水洗0.5 50.5 50.5 20.5 21 54 55 5120 13040 601 : 15 1 : 40
6、根据权利要求1 4所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是 采用一浴两步法工艺，工艺配方及条件为 (1 )涤纶高温分散染料染色分散染料(％，对涤纶纤维重) 0.5 5 匀染剂(％,对纤维重) 0.5 2 防沾色剂(％,对纤维重) 0.5 2羊毛保护剂(％，对羊毛纤维重)PH值(用醋酸或醋酸-醋酸钠调节)染色温度(°c ){呆温时间(min ) 浴比(根据加工设备定) 染色完成后再经常规还原清洗、水洗 (2)羊毛活性染料染色 毛用活性染料(％,对羊毛纤维重) 硫酸铵(％,对羊毛纤维重) 元明粉(％，对羊毛纤维重) 匀染剂(％,对羊毛纤维重) 羊毛保护剂(％,对羊毛纤维重) pH值染色温度(。C )保温时间(min )浴比(根据加工设备定) 染色完成后在80°C下用pH为8 8.5的氨水溶液处理20分钟。 再经常规皂洗、水洗。
7、 根据权利要求5所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是升 温速度为每分钟1°C 2°C 。
8、 根据权利要求6所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是升 温速度为每分钟1°C 2°C 。
全文摘要
本发明公开了在羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤维的比例不低于20％)的高温染色过程中保护羊毛纤维的工艺，其特征是在常规高温(120℃～130℃)羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤维的比例不低于20％)的染色浴中，添加一种特制的羊毛/涤纶保护剂，然后在120℃～130℃的条件下染色40min～90min。本发明的优点是能够显著减少羊毛/涤纶交织物或混纺织物在高温染色时对于羊毛纤维的损伤，在提高染色质量的同时很好地保护了羊毛纤维。
文档编号D06P5/00GK101545221SQ20091013638
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者雷 姚, 朱亚伟, 朱建成, 林本轩, 陈伯清 申请人:无锡市藕塘绒线厂