专利名称：一种纺纱润滑剂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱润滑剂及其制造方法，具体涉及一种能生物 降解的纺纱润滑剂及其制造方法。
技术背景传统的纺纱润滑剂中非离子表面活性剂含有酚基，难生物降解， 使用后恶化环境。 发明内容本发明的主要任务在于提供一种纺纱润滑剂及其制造方法，具体 涉及一种能生物降解的纺纱润滑剂及其制造方法。为了解决以上技术问题，本发明的一种纺纱润滑剂，其特征在于 所述纺纱润滑剂由下述重量配比的原料构成天然植物油甲酯 25-45;变性植物油脂20-40;脂肪醇醚15-5;脂肪胺醚2-10; 聚酰胺10-4;水溶剂8-16。一种制造纺纱润滑剂的方法，其步骤在于将天然植物油用甲醇 进行酯化，形成天然植物油甲酯；将天然植物油用氯乙醇酯化成变性 植物油脂；然后将酯化后的上述物料与脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺 置于水溶剂合成成产品。进一步地，所述天然植物油酯化成天然植物油甲酯和变性植物油 脂的温度为60-180。C;时间为3-8小时；压力0-0. 3Mpa。本发明的优点在于:l、去除了含酚基的非离子表面活性剂，引用了直链脂肪醇醚和脂肪胺醚，提高了产品的生物降解速度，使产品变
为绿色组合，产品的生物降解度>90%，提高了产品和环境的相容性。
2、使用了变性植物油脂，增加了产品的润滑性和渗透性。
具体实施方式
实施例1
首先，选取原料，具体如下天然植物油甲酯25;变性植物油 脂40;脂肪醇醚5;脂肪胺醚10;聚酰胺4;水溶剂16。
然后将天然植物油置于反应釜内，加甲醇，在温度为60-180°C; 时间为3-8小时；压力0-0. 3Mpa的条件下进行酯化得天然植物油 甲酯；将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂；再将酯化后的上 述物质和脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺溶于水溶剂，合成成纺织润滑 剂。
由上述组分生成的纺织润滑剂，降解率为90%以上。 实施例2
首先，选取原料，具体如下天然植物油甲酯45;变性植物油 脂20;脂肪醇醚15;脂肪胺醚2;聚酰胺10;水溶剂8。 然后将天然植物油置于反应釜内，加甲醇，在温度为60-18(TC;时
间为3-8小时；压力0-0.3Mpa的条件下进行酯化得天然植物油甲 酯；将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂；再将酯化后的上述 物质和脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺溶于水溶剂，合成成纺织润滑剂。
由上述组分生成的纺织润滑剂，降解率为90%以上。 实施例3首先，选取原料，具体如下天然植物油甲酯30;变性植物油 脂28;脂肪醇醚10;脂肪胺醚8;聚酰胺8;水溶剂16。 然后将天然植物油置于反应釜内，加甲醇，在温度为60-18(TC;时
间为3-8小时；压力0-0.3Mpa的条件下进行酯化得天然植物油甲 酯；将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂；再将酯化后的上述 物质和脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺溶于水溶剂，合成成纺织润滑剂。 由上述组分生成的紡织润滑剂，降解率为90%以上。
权利要求
1、一种纺纱润滑剂，其特征在于所述纺纱润滑剂由下述重量配比的原料构成天然植物油甲酯25-45；变性植物油脂20-40；脂肪醇醚15-5；脂肪胺醚2-10；聚酰胺10-4；水溶剂8-16。
2、 根据权利要求1所述的纺纱润滑剂的方法，其特征在于将天 然植物油用甲醇进行酯化，形成天然植物油甲酯；将天然植物 油用氯乙醇酯化成变性植物油脂；然后将酯化后的上述物料与 脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺置于水溶剂合成产品。
3、 根据权利要求2所述的一种制造纺纱润滑剂的方法，其特征在 于所述天然植物油酯化成天然植物油甲酯和变性植物油脂的 温度为60-180°C;时间为3-8小时；压力0-0. 3Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种纺纱润滑剂及其制造方法，所述纺纱润滑剂由下述重量配比的原料构成天然植物油甲酯25-45；变性植物油脂20-40；脂肪醇醚15-5；脂肪胺醚2-10；聚酰胺10-4；水溶剂8-16。制造工艺为将上述天然植物油甲酯、变性植物油脂与脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺置于水溶剂合成产品。该产品的优点为该产品去除了含酚基的非离子表面活性剂，引用了直链脂肪醇醚和脂肪胺醚，提高了产品的生物降解速度，使产品变为绿色组合，产品的生物降解度＞90％，提高了产品和环境的相容性；使用了变性植物油脂，增加了产品的润滑性和渗透性。
文档编号D06M13/165GK101532247SQ200910135700
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者徐拥军, 平 王 申请人:南通泰利达化工有限公司