荧光变色鞋面的制作方法

文档序号:655779阅读:956来源:国知局
荧光变色鞋面的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了荧光变色鞋面,包括鞋面本体,其特征在于:所述鞋面本体为织线织成的整体鞋型,所述鞋面本体是由第一织线和第二织线织成的双层织物,双层织物包括连结成一体的面层和底层,所述面层至少设有由第一织线和第二织线单独构成的区域,所述第一织线或第二织线是能在黑暗中自然发光的夜光丝,所述鞋面本体呈后大前小的半船形,鞋面本体的后部向前端圆弧过渡地逐渐缩窄。本实用新型在不影响鞋子舒适性的情况下,鞋子在黑暗处能自然发光,发光物质不外露,夜光区的形状和位置可进行多样化设计,鞋子时尚多样,并且能运用于较薄鞋底的轻便鞋。
【专利说明】荧光变色鞋面

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋面,特别涉及荧光变色鞋面。

【背景技术】
[0002]目前,鞋子作为必要的生活用品,品种和款式越来越多,以满足人们是益增长的需求。人们除了要求鞋子具有舒适性、透气性和防滑性等性能以外,对其外形、时尚性和特殊功能也提出了要求。市场上有一些少有的能在黑暗发光的鞋子,是在鞋面的某些部位贴上或车缝上荧光条,或者是鞋底内有闪光体通过透明鞋底散发出光亮。但这些附着闪光物,需要另行设置,白天看到鞋面上的荧光条影响外观,鞋面也不够柔软,而鞋底内设置闪光体,鞋底构造复杂,成本高,鞋底较厚,影响鞋子的舒适性。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足之处,本实用新型提供荧光变色鞋面,它能在不影响鞋子舒适性的情况下,让鞋子在黑暗处发光,发光物质不外露,并且能运用于较薄鞋底的轻便鞋。
[0004]为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是:荧光变色鞋面,包括鞋面本体,所述鞋面本体为织线织成的整体鞋型,所述鞋面本体是由第一织线和第二织线织成的双层织物,双层织物包括连结成一体的面层和底层,所述面层至少设有由第一织线和第二织线单独构成的区域,所述第一织线或第二织线是能在黑暗中自然发光的夜光丝,所述鞋面本体呈后大前小的半船形,鞋面本体的后部向前端圆弧过渡地逐渐缩窄。
[0005]作为一种实施方式,所述第一织线为所述夜光丝,所述鞋面本体面层的地组织由第一织线织成,在鞋面本体的两侧设置有第二织线织成的提花区,所述提花区将第一织线完全覆盖。
[0006]作为另一种实施方式,所述鞋面本体面层的地组织由第一织线织成,在鞋面本体的两侧设置有第二织线织成的提花区,所述提花区将第一织线完全覆盖,所述第二织线为所述夜光丝。
[0007]进一步地,所述提花区对称地设置在鞋面本体的左、右两侧,单侧的提花区由数块提花构成。
[0008]进一步地,所述鞋面本体在中前部位置设置有贯通面层和底层的透气孔。
[0009]进一步地,所述鞋面本体在中部鞋舌位置也设置有贯通面层和底层的透气孔。
[0010]进一步地,所述鞋面本体面层在设置有所述透气孔的区域周围,设置有第一织线和第二织线交织而成的间隔区。
[0011]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、夜光丝被紫外线或可见光源照射后,能储存光能,离开光源后在黑暗中能自然发光,采用夜光丝织成鞋面,将能发光的夜光物质隐于织物之中,发光物质没有特别的形体,不外露,不影响鞋子外观。
[0013]2、可以使鞋个鞋型发散出夜光,而不是鞋子的局部,不用在较厚的鞋底内使用闪光物体,可以使用普通的薄型鞋底来制成轻便鞋,鞋子舒适性高。
[0014]3、夜光丝和普通织线交织成整体鞋型,可以丰富夜光区的形状和位置设计,设计出不同款式的夜光鞋面,增加了夜光鞋面的多样性,鞋子时尚多样,并且整体鞋型不用对组成鞋面的各组件进行单独比样、剪裁,再组合车缝,省去了不少人工,减省了工作流程、降低生产成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的横截面结构示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

【具体实施方式】
[0019]实施例1:荧光变色鞋面,包括鞋面本体,所述鞋面本体为织线织成的整体鞋型,所述鞋面本体呈后大前小的半船形,鞋面本体的后部向前端圆弧过渡地逐渐缩窄,是鞋面展开的形状。鞋面本体是由第一织线和第二织线织成的双层织物,第一织线和第二织线的颜色不同,一种为浅色,另一种为深色,以织出立体感强的鞋面。
[0020]如图1和图2所示,双层织物包括连结成一体的面层10和底层20,双层织物增加鞋面的柔韧性和挺括性,所述面层10至少设有由第一织线和第二织线单独构成的区域,底层20由第一织线和第二织线交织而成。所述第一织线是能在黑暗中自然发光的夜光丝,夜光丝为涤纶夜光长丝。本实施例中,所述鞋面本体面层10的地组织I由第一织线织成,在鞋面本体的两侧设置有第二织线织成的提花区2,提花区2对称地设置在鞋面本体的左、右两侧,单侧的提花区2由数块提花构成,提花区2将第一织线完全覆盖,并且第二织线构成的提花区2突出于第一织线织成的地组织I表面,便鞋面具有很强的立体感。
[0021]所述鞋面本体在中前部位置设置有贯通面层10和底层20的透气孔,这个位置正好是鞋背的前部位置,透气孔可以使鞋内的热气向外散发,此部位的透气孔形成前部透气孔区3。
[0022]实施例2:如图3所示,本实施例与实施例1的结构基本相同,所不同的是鞋面本体在中部鞋舌位置也设置有贯通面层10和底层20的透气孔,作为一种无鞋带的轻便鞋,鞋舌部位与鞋面为一整体,鞋舌部位设置可流通空气的透气孔,此部位的透气孔形成中部透气孔区4 ;此外,还在鞋背前部透气孔区3的周围,设置有第一织线和第二织线交织而成的间隔区5,形成第一织线和第二织线交织的条纹,丰富夜光散发的形状和层次,形成条形夜光区。
[0023]实施例3:本实施例与实施例1的结构基本相同,所不同的是两织线的种类相反,第二织线为涤纶夜光长丝,涤纶夜光长丝在第一织线织成的地组织上形成提花区,提花区位于鞋面本体的两侧,所述提花区将第一织线完全覆盖,发光的提花区使鞋面的两侧具有局部的夜光发光块。
[0024]本实用新型由夜光丝和普通织线交织成整体鞋型,可以丰富夜光区的形状和位置设计,设计出不同款式的夜光鞋面,增加了夜光鞋面的多样性,不用在较厚的鞋底内使用闪光物体,可以使用普通的薄型鞋底来制成轻便鞋,鞋子舒适性高,并且整体鞋型不用对组成鞋面的各组件进行单独比样、剪裁,再组合车缝,省去了不少人工,减省了工作流程、降低生产成本。
[0025]以上仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.荧光变色鞋面,包括鞋面本体,其特征在于:所述鞋面本体为织线织成的整体鞋型,所述鞋面本体是由第一织线和第二织线织成的双层织物,双层织物包括连结成一体的面层和底层,所述面层至少设有由第一织线和第二织线单独构成的区域,所述第一织线或第二织线是能在黑暗中自然发光的夜光丝,所述鞋面本体呈后大前小的半船形,鞋面本体的后部向前端圆弧过渡地逐渐缩窄。
2.根据权利要求1所述的荧光变色鞋面,其特征在于:所述第一织线为所述夜光丝,所述鞋面本体面层的地组织由第一织线织成,在鞋面本体的两侧设置有第二织线织成的提花区,所述提花区将第一织线完全覆盖。
3.根据权利要求1所述的荧光变色鞋面,其特征在于:所述鞋面本体面层的地组织由第一织线织成,在鞋面本体的两侧设置有第二织线织成的提花区,所述提花区将第一织线完全覆盖,所述第二织线为所述夜光丝。
4.根据权利要求2或3所述的荧光变色鞋面,其特征在于:所述提花区对称地设置在鞋面本体的左、右两侧,单侧的提花区由数块提花构成。
5.根据权利要求1所述的荧光变色鞋面,其特征在于:所述鞋面本体在中前部位置设置有贯通面层和底层的透气孔。
6.根据权利要求5所述的荧光变色鞋面,其特征在于:所述鞋面本体在中部鞋舌位置也设置有贯通面层和底层的透气孔。
7.根据权利要求5所述的荧光变色鞋面,其特征在于:所述鞋面本体面层在设置有所述透气孔的区域周围,设置有第一织线和第二织线交织而成的间隔区。
【文档编号】A43B23/02GK204032521SQ201420359413
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】蔡金为, 刘祖见 申请人:信泰(福建)科技有限公司
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