一种乳垫及其生产方法与流程

本发明涉及乳垫的技术领域，具体是一种乳垫及其生产方法。

背景技术：

中国专利文献公告号CN202999323U公开了一种防溢乳垫，包括亲水无纺布（即导水层）、防水底膜（即防水层）和吸收体（即吸水层）组成，如图1，对折形成的夹缝两端用压花热合固定，对折后形成的半圆形中部各设有橡筋4，橡筋4由胶段固定，使乳垫形成更易贴身的立体状。乳垫的中央四周具有固定导流压花5。

在生产上述乳垫的生产线上，所述橡筋是连续的且处于被拉伸状态；乳垫中，橡筋的中段完成胶段固定的工序后，在上述乳垫的边缘将所述橡筋切断，此时的乳垫中，未被胶段固定的、左、右橡筋段向中间收缩，并在该左、右橡筋段原来所处的位置形成直线通道9（宽度为5mm左右），如图2。

上述现有技术的乳垫，在使用过程中，若遇到过量的液体，且吸水层（也即吸收体）已饱和，则液体和吸水层中的高分子吸水粉（也称：高分子吸水树脂，简称SAP）会沿着所述直线通道9向外溢出，并污染使用者的衣物、皮肤。而哺乳孕妇的乳头上一旦沾有高分子吸水粉，可能会对婴儿产生危害。

在实际生产中，若将整段橡筋采用胶段固定在乳垫中，或将橡筋的两端采用热合成型的方式固定在所述亲水无纺布和防水底膜之间，如图3，则，一方面橡筋的收缩力大部分会被乳垫中的水无纺布和防水底膜的张力所抵消，导致乳垫边缘基本不收缩，不会现成理想的立体造型；另一方面，即便采用收缩力较强的橡筋，橡筋整体收缩后，导致乳垫边缘的贴合性较差，且得到的乳垫造型不能满足设计和使用的要求。

此外，若就所述吸收体的邻近所述橡筋处采用防水膜局部包裹吸收体的方式，则相应的生产步骤、生产设备将做出相应调整，生产效率将大幅降低；且增加了防水膜，就增加了成本，会导致产品失去竞争力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、生产步骤简便、在吸水层饱和时仍可防止液体溢出的乳垫及其生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种乳垫，包括：依次叠置的导水层、吸水层和防水层，以及对称设置在乳垫两侧的可弹性收缩的橡筋，乳垫的四周分别具有采用热合成型的一段压线；各端部相邻的两条压线的相邻端相间分布，且上下对齐、或该两条压线的相邻端部可投影在彼此的压线上。

优选的方案是，各端部相邻的压线的相邻端的间距（一般是1.5至3mm）是所述橡筋直径的1-5倍，由于液体表面张力的作用，使得液体无法顺利通过直径较小的曲线通道，故而防止了液体和吸水层中的高分子吸水粉向外渗漏。

进一步优选的方案是，所述压线是将所述导水层和防水层热合成型的。

进一步优选的方案是，所述橡筋的中段采用胶段固定在乳垫两侧的所述导水层和防水层之间。

一种上述乳垫的生产方法，包括：

A、在直线连续分布的所述导水层和防水层之间、于所述吸水层两侧分别穿设长度连续的橡筋；

B、采用辊压设备在所述吸水层的四周分别热合成型一段压线；端部相邻的两条压线的相邻端的上下相间，且上下对齐，或该两条压线的相邻端部可投影在彼此的压线上，使得在乳垫生产线上、连续的橡筋未被剪断时，连续的橡筋仅以曲线形式穿过所述的两个相邻端的间隙；

C、剪断所述橡筋（优选地，所述橡筋、导水层和防水层被同步裁切，得到乳垫）。

步骤B中，所述端部相邻的两条压线采用压辊先后热合成型（也即，端部不相邻的两条压线（即相对设置的两条压线）同步热合成型）。

步骤B中，所述压辊上设有用于热合成型所述压线的凸线，该凸线的条数、分布方式，与所述乳垫上的各段压线对应；在热合成型一对相对分布的压线时，压辊上的凸线的端点压在所述橡筋上，橡筋在受压时变型，并因自身弹性而向无压力的一侧滑动位移，进而避开所述凸线；最终使得所述橡筋处于相邻两条压线的相邻端的间隙中。

可选的方案是，在步骤B中，所述压辊上设有用于热合成型所述压线的凸线，在热合成型一对相对设置的压线前，用拨杆将各橡筋向远离压辊上的相应凸线端点的方向位移，然后进行热合成型，使得压辊上的凸线压不到所述橡筋。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的乳垫在使用时，若吸水层已饱和，则由于乳垫的四周分别热合成型的一段压线，部相邻的两条压线的两个相邻端的上下相间，且上下对齐，或该两条压线的相邻端部可投影在彼此的压线上，相对于现有技术，本申请将直线通道改为了曲线通道，使得液体和吸水层中的高分子吸水粉不能直接向外渗漏，且由于液体本身存在表面张力，使得液体无法顺利通过直径较小的曲线通道，故而防止了液体携带高分子吸水粉向外渗漏。（2）采用辊压设备在乳垫的四周分别热合成型的一段压线时，压辊上的凸线的端部正好压倒所述橡筋上，由于橡筋存在弹性，在受压时向无压力方向位移，进而可避开压辊上的凸线。最终使得所述橡筋处于相邻的两条压线的两个相邻端的间隙中，在将乳垫边缘的橡筋剪断时，橡筋收缩并生成曲线通道。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为现有技术的乳垫的内侧面的结构示意图；

图2是图1中的乳垫的结构示意图；

图3为背景技术中所述的乳垫的结构示意图；

图4为本发明的乳垫的结构示意图；

图5为图4的局部A的放大图；

图6为本发明的乳垫的剖面结构示意图；

图7为本发明的乳垫的另一种剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

见图4-6，本实施例的乳垫包括：依次叠置的导水层1（一般采用无纺布，也可棉布或纱布等）、吸水层2（优选高分子吸水粉）和防水层3（优选PE膜或其他不透水的膜材），以及对称设置在乳垫两侧的可弹性收缩的橡筋4，乳垫的四周分别具有采用热合成型的一段压线6；各端部相邻的两条压线6的相邻端相间分布，且上下对齐。

各端部相邻的压线的相邻端的间距（一般是1.5至3mm）是所述橡筋直径的1-5倍，由于液体表面张力的作用，使得液体无法顺利通过直径较小的曲线通道，故而防止了液体携带高分子吸水粉向外渗漏。

所述压线6是将所述导水层1和防水层3热合成型的。

所述橡筋4的中段采用胶段固定在乳垫两侧的所述导水层1和防水层3之间。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：

如图7，吸水层2由内而外可包裹卫生纸7和无纺布8，以防止高分子吸水粉泄漏。防水层3的底部设有多个离型纸10。

实施例3

所述实施例1或2所述的乳垫的生产方法，包括：

A、在直线连续分布的所述导水层1和防水层3之间等间距相间直线排列设置吸水层2，并在所述导水层1和防水层3之间、于所述吸水层2两侧分别穿设长度连续的橡筋4；

B、采用辊压设备在所述吸水层2的四周分别热合成型一段压线6；端部相邻的两条压线6的相邻端的上下相间，且上下对齐，使得在乳垫生产线上、连续的橡筋4未被剪断时，连续的橡筋4仅以曲线形式穿过所述的两个相邻端的间隙；

C、所述橡筋4、导水层1和防水层3被同步裁切，所述橡筋4的两端向中间段收缩，得到乳垫。

步骤B中，所述端部相邻的两条压线6采用压辊先后热合成型（也即，端部不相邻的两条压线（即相对设置的两条压线）同步热合成型）。

步骤B中，所述压辊上设有用于热合成型所述压线的凸线，该凸线的条数、分布方式，与所述乳垫上的各段压线6对应；在热合成型一对相对分布的压线6时，压辊上的凸线的端点压在所述橡筋4上，橡筋4在受压时变型，并因自身弹性而向无压力的一侧滑动位移，进而避开所述凸线；最终使得所述橡筋4处于相邻两条压线6的相邻端的间隙中。

实施例4

在实施例1或2或3的基础上，本实施例存在如下变型：

端部相邻两条压线6的相邻端可投影在彼此的压线上

本实施例的乳垫的生产方法，包括：

A、在直线连续分布的所述导水层1和防水层3之间等间距相间直线排列设置吸水层2，并在所述导水层1和防水层3之间、于所述吸水层2两侧分别穿设长度连续的橡筋4；

B、采用辊压设备在所述吸水层2的四周分别热合成型一段压线6；端部相邻的两条压线6的相邻端可投影在彼此的压线上，使得在乳垫生产线上、连续的橡筋4未被剪断时，连续的橡筋4仅以曲线形式穿过所述的两个相邻端的间隙；

C、所述橡筋4、导水层1和防水层3被同步裁切，所述橡筋4的两端向中间段收缩，得到乳垫。

步骤B中，所述端部相邻的两条压线6采用压辊先后热合成型（也即，端部不相邻的两条压线（即相对设置的两条压线）同步热合成型）。

步骤B中，所述压辊上设有用于热合成型所述压线的凸线，该凸线的条数、分布方式，与所述乳垫上的压线6对应；在热合成型一对相对设置的压线6前，用拨杆（采用机械手自动控制）将各橡筋4向远离压辊上的相应的凸线端点的方向位移，使得压辊上的凸线压不到所述橡筋4（同样，在热合成型另一对相对设置的压线6前，用拨杆将各橡筋4向远离压辊上的相应的凸线端点的方向位移，使得压辊上的凸线的端点压不到所述橡筋4），或，正好压在所述橡筋4上，橡筋4在受压时变型，并因自身弹性而向无压力的一侧滑动位移，进而避开所述凸线；最终使得所述橡筋4处于相邻两条压线6的相邻端的间隙中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。