口罩的制作方法

本实用新型涉及卫生用品领域，尤其是涉及一种口罩。

背景技术：

相关技术中指出，普通口罩采用棉布或者无纺布材料制成，且棉布和无纺布在纺织过程中可以形成天然的透气结构以供用户呼吸，然而，这种天然的透气结构实际上透气性较差，常使得用户呼吸困难，致使用户不愿意去佩戴口罩。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种口罩，所述口罩的透气性能好。

根据本实用新型实施例的口罩，包括：滤芯，所述滤芯至少罩设在用户的口部和鼻部以过滤用户呼吸的空气；和外罩，所述外罩罩设在所述滤芯外部以支撑和保护所述滤芯，所述外罩为超细纤维热压成型件且所述外罩上形成有贯穿的多个透气孔。

本实用新型实施例提供的口罩可以包括以下有益效果：由于外罩为超细纤维热压成型件，从而可以具有良好的三维成型性、柔软性、支撑性和记忆性，且通过在外罩上设置透气孔，可以在外罩上形成更加有效的空气通道，降低呼吸阻力，提高口罩的透气性能，使用户呼吸顺畅。另外，由于口罩的外罩内部设有滤芯，即构成双层防护结构，从而外罩在保证口罩具有良好透气性的情况下，滤芯可以确保口罩具有良好的过滤性。

在本实用新型的一个实施例中，所述外罩包括与用户鼻部相对的第一外罩部、与用户口部相对的第二外罩部、以及与用户脸颊相对的第三外罩部，所述第一外罩部、所述第二外罩部和所述第三外罩部上均设有所述透气孔。由此，本公开的口罩与普通口罩相比可以更大面积地包裹用户脸部，进一步减小脏空气与用户接触的可能，提高口罩的过滤效果和透气效果。

在本实用新型的一个实施例中，设在所述第一外罩部和第二外罩部上的所述透气孔的孔径均大于设在所述第三外罩部上的透气孔的孔径。由此，符合人体工程学设计，不但更 好地确保了口罩的过滤效果，且使得用户可以更加顺畅地呼吸。

在本实用新型的一个实施例中，至少多个所述透气孔在所述外罩的宽度方向上间隔开分布，且在所述外罩的宽度方向上沿着从中心到两侧的方向所述至少多个透气孔的孔径逐渐减小。由此，符合人体工程学设计，不但更好地确保了口罩的过滤效果，且使得用户可以更加顺畅地呼吸。

在本实用新型的一个实施例中，至少多个所述透气孔在所述外罩的高度方向上间隔开分布，且在所述外罩的高度方向上沿着从中心到两侧的方向所述至少多个透气孔的孔径逐渐减小。由此，符合人体工程学设计，不但更好地确保了口罩的过滤效果，且使得用户可以更加顺畅地呼吸。

在本实用新型的一个实施例中，孔径最大的所述透气孔的孔径的取值范围为1mm-2mm。由此，可以形成更加有效的空气通道，提高外罩的透气效率。

在本实用新型的一个实施例中，孔径最大的所述透气孔的孔径为1.5mm。由此，不但可以有效地提高外罩的透气效率，还可以有效地确保口罩整体的过滤效果和外罩的结构强度、支撑可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，孔径最小的所述透气孔的孔径的取值范围为0.5mm-1mm。由此，可以进一步提高外罩整体的透气效率。

在本实用新型的一个实施例中，孔径最小的所述透气孔的孔径为0.8mm。由此，不仅可以提高外罩的整体的透气效率，还可以提高口罩整体的过滤性能和外罩的结构强度、支撑可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个透气孔矩阵分布在所述外罩上。由此，不仅便于外罩的加工成型，还可以在外罩上形成更多的有效的空气通道，提高了外罩的透气性能，使用户的口部和鼻部获得更多的空气对换。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个透气孔的数量为290个-300个。由此，可以提高外罩的整体的透气效率，提升用户呼吸体验。

在本实用新型的一个实施例中，所述透气孔采用激光切割工艺加工在所述外罩上。由此，通过采用激光切割工艺加工透气孔，不但可以降低对加工顺序的限制，有效地提高加工效率，还可以确保透气孔的加工质量，保证透气孔的形状尺寸符合外罩的加工要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用 新型。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的口罩的立体图；

图2是图1中所示的口罩的主视图；

图3是图2中所示的口罩的一个侧视图；

图4是图2中所示的口罩的另一个侧视图；

图5是图2中所示的口罩的俯视图；

图6是图2中所示的口罩的仰视图；

图7是图1中所示的滤芯的立体图；

图8是图7中所示的滤芯的主视图。

附图标记：

口罩100；外罩1；透气孔11；滤芯2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的口罩100。

如图1和图7所示，根据本实用新型实施例的口罩100，包括滤芯2和外罩1，滤芯2设在外罩1的内侧(即邻近用户的一侧)且适于至少罩设在用户的口部和鼻部以过滤用户呼吸的空气，也就是说，滤芯2的大小可以仅覆盖用户的口部和鼻部的呼吸区域，也可以覆盖用户的口部和鼻部的呼吸集中区域以外的区域，例如可以覆盖在用户的脸颊上，以扩 大滤芯2的覆盖面积，从而适应具有不同尺寸、不同脸型的用户，提高滤芯2的适用性。

如图7和图8所示，滤芯2可以为多层滤材(例如无纺布)热熔成型件，也就是说，滤芯2可以是由多层滤材热熔而成的具有三维形状的滤芯2，由此，可以根据大多数用户的脸部形状设计滤芯2的三维结构，以使滤芯2可以更加适应各种脸型和尺寸的用户，且确保滤芯2的边缘可以与用户面部完好贴合，同时使得滤芯2中心处的内表面与用户鼻部和口部之间形成间隙，改善用户呼吸困难或者呼出的湿气粘附在脸上等不舒适的问题。

如图1-图6所示，外罩1罩设在滤芯2外侧(即远离用户的一侧)以支撑和保护滤芯2，其中，外罩1为超细纤维热压成型件，也就是说，外罩1采用超细纤维材料(例如PU(poly urethane的缩写，化学中文名称为聚氨酯)、尼龙等)制成，且制造外罩1的工艺为热压成型工艺。由此，通过采用热压成型工艺制作外罩1，外罩1可以具有良好的支撑性、三维成型性、柔软性和记忆性。

这样，由于外罩1具有良好的支撑性，从而外罩1可以可靠地支撑滤芯2，使滤芯2起到良好的过滤效果；由于口罩100具有良好的记忆性，从而当用户折叠或者卷曲外罩1后，再次打开外罩1时，外罩1还可以自动恢复到原来的三维形状，从而不但确保了外罩1可以一直使用，而且便于口罩100的收纳和携带。

由于外罩1具有良好的三维成型性和柔软性，从而外罩1可以采用符合人体工程学的设计理念进行设计构型，使得外罩1更加符合绝大多数用户的面部特点，使用户的鼻部、脸颊、下巴等部位受力最小且均匀，使用户整个脸部都能体验到良好的舒适性，同时确保绝大多数用户佩戴口罩100时都可以与外罩1的边缘接触密封，确保口罩100的过滤效果，同时确保绝大多数用户佩戴口罩100时都可以与外罩1的中心部保持最佳的呼吸空间，避免滤芯2贴在用户脸上，从而确保用户呼吸顺畅、舒适。

如图1-图6所示，外罩1上形成有多个透气孔11，每个透气孔11均贯穿外罩1，从而外罩1上的透气孔11可以形成更加有效的空气通道，提高口罩100的透气性能，使用户获得更多的鼻部与口部的空气对换，提升用户的呼吸体验，使得用户佩戴本口罩100时，不会感到佩戴普通口罩100时的憋闷感。

根据本实用新型实施例的口罩100，由于外罩1为超细纤维热压成型件，从而可以具有良好的三维成型性、柔软性、支撑性和记忆性，且通过在外罩1上设置透气孔11，可以在外罩1上形成更加有效的空气通道，减少口罩100的呼吸阻力，提高口罩100的透气性能，提升用户的呼吸体验。另外，由于口罩100的外罩1内部设有滤芯2，即构成双层防护结构，从而外罩1在保证口罩100具有良好透气性的情况下，滤芯2可以确保口罩100具有 良好的过滤性。

参照图2，外罩1包括与用户鼻部相对的第一外罩部、与用户口部相对的第二外罩部、以及与用户脸颊相对的第三外罩部，第一外罩部、第二外罩部和第三外罩部上均设有透气孔11。由此，本公开的口罩100与普通口罩100相比可以更大面积地包裹用户脸部，进一步减小脏空气与用户接触，提高口罩100的过滤效果和透气效果。

参照图2-图5，设在第一外罩部和第二外罩部上的透气孔11的孔径均大于设在第三外罩部上的透气孔11的孔径。也就是说，与空气进出量最大的口部和鼻部处正对的透气孔11的孔径较大，与用户脸颊相对的透气孔11的孔径较小。由此，透气孔11的分布设计更加符合用户脸部功能，使得透气孔11的分布设计更加合理，确保用户可以更加顺畅地呼吸。

参照图2，并结合图3和图4，至少多个透气孔11在外罩1的宽度方向(如图2中所示的左右方向)上间隔开分布，且在外罩1的宽度方向上沿着从中心到两侧的方向至少多个透气孔11的孔径逐渐减小，也就是说，位于外罩1左侧和右侧的透气孔11的孔径较小，位于外罩1中心的透气孔11的孔径较大。由此，气孔的分布设计更加合理，确保用户可以更加顺畅地呼吸。

参照图2，并结合图5和图6，至少多个透气孔11在外罩1的高度方向(如图2中所示的上下方向)上间隔开分布，且在外罩1的高度方向上沿着从中心到两侧的方向至少多个透气孔11的孔径逐渐减小，也就是说，位于外罩1上侧和下侧的透气孔11的孔径较小，位于外罩1中心的透气孔11的孔径较大。由此，气孔的分布设计更加合理，确保用户可以更加顺畅地呼吸。

例如在图1所示的示例中，沿外罩1的宽度方向和高度方向，透气孔11的孔径逐渐减小，也就是说，从外罩1的中心位置向四周辐射，透气孔11的孔径逐渐减小，这样，可以使大孔径的透气孔11分布在呼吸集中区域，而小孔径的透气孔11位于呼吸的边缘区域，由此可以同时保证口罩100的透气性能和密封性能，使外罩1的结构更加合理。

综上所述，为了更加合理地实现透气孔11的布局，可以在外罩1的中心区域和最前方区域设置孔径较大的透气孔11，以适应外罩1在此区域的气体进出量最大的要求，同时，沿着从外罩1的中心到外罩1的边缘的方向，透气孔11呈辐射状逐渐分散开且孔径逐渐减小。由此，符合人体工程学设计，不但更好地确保了口罩100的过滤效果，且使得用户可以更加顺畅地呼吸。

如图2所示，多个透气孔11矩阵分布在外罩1上，也就是说，多个透气孔11呈矩阵型分布在外罩1上，由此不仅便于外罩1的加工成型，还可以在外罩1上形成更多的有效 的空气通道，提高了外罩1的透气性能，使用户的口部和鼻部获得更多的空气对换。如图2所示，多个透气孔11的数量可以为290个-300个，也就是说，透气孔11可以为290个、291个、292个、293个、294个、295个、296个、297个、298个、299个、300个。由此，可以提高外罩1的整体的透气效率，提升用户呼吸体验。

其中，孔径最大的透气孔11的孔径的取值范围为1mm-2mm，由此可以形成更加有效的空气通道，提高外罩1的透气效率。例如，孔径最大的透气孔11的孔径可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等，其中，当孔径最大的透气孔11的孔径为1.8mm时，不但可以有效地提高外罩1的透气效率，还可以有效地确保口罩100整体的过滤效果和外罩1的结构强度和支撑可靠性。

其中，孔径最小的透气孔11的孔径的取值范围为0.5mm-1mm，由此可以进一步提高外罩1的整体的透气效率。例如，孔径最小的透气孔11的孔径可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，其中，当孔径最小的透气孔11的孔径为0.8mm时，不仅可以提高外罩1的整体的透气效率，还可以提高口罩100整体的过滤性能和外罩1的结构强度、支撑可靠性。

这里，需要说明的是，透气孔11的横截面可以形成为圆形或者非圆形等，当透气孔11形成为圆形时，透气孔11的孔径为透气孔11的直径，当透气孔11形成为非圆形时，透气孔11的孔径为透气孔11的边缘连线的最大值。

其中，透气孔11可以采用激光切割工艺加工在外罩1上，由于采用激光切割工艺在超细纤维材料上加工内孔，从而无需限制热压成型工艺的加工顺序，也就是说，无论是在热压成型工艺之前激光切割透气孔11，还是在热压成型工艺之后激光切割透气孔11，透气孔11的形状和孔径都不会发生改变，从而确保透气孔11的功能可靠。由此，通过采用激光切割工艺加工透气孔11，不但可以降低对加工顺序的限制，有效地提高加工效率，还可以确保透气孔11的加工质量，保证透气孔11的形状尺寸符合外罩1的设计要求。

这里，需要说明的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”应当理解为口罩100佩戴的用户面部时，用户自身的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方向。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。