枢接件及穿戴设备的制作方法

本发明涉及手表
技术领域：
，特别涉及一种枢接件及穿戴设备。
背景技术：
：随着智能手表的面世，智能手表逐渐成为潮流电子产品。目前，市面上的智能手表通常表带通常具有多款表带配件，有不同颜色的表带，不同材质的表带及不同风格的表带等，从而使用户可随心选择更换表带款式。但是，现有手表的表带与表盘的连接是非常精细的，拆卸和安装表带时均需要借助专业的工具且操作复杂，导致用户在表带损坏或想更换表带款式，不能立即自行拆卸表带进行更换，需要到服务点找专业人员更换，给用户造成极大的不便。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种枢接件，旨在简化手表表带与表盘的连接方式，方便用户自行拆卸并更换表带。为实现上述目的，本发明提出的枢接件，其至少一端为枢接端，所述枢接端设有轴孔，所述轴孔中插设有轴杆，所述轴孔的侧壁上设有沿所述轴孔的轴向延伸至所述轴孔的入口端的滑槽，所述轴杆上设有卡于所述滑槽中的限位凸台，所述轴孔的侧壁上还设有沿所述轴孔的圆周方向延伸并与所述滑槽连通的卡槽；通过所述限位凸台转动至所述卡槽中，与所述滑槽错开，而将所述轴杆限位固定在所述轴孔中。优选地，所述枢接端的端面上设有收容槽，所述轴孔贯穿所述收容槽一侧壁并延伸到所述收容槽的另一侧壁上。优选地，所述轴杆的一端端部设有定位凸台，在所述限位凸台抵接在所述卡槽中时，所述定位凸台卡在所述轴孔入口的边缘。优选地，所述枢接件表面上设有与所述轴孔同轴的环形槽，所述轴孔的 入口位于所述环形槽的槽底面上，所述定位凸台容置在所述环形槽中，且所述定位凸台背对所述轴孔的一面上设有与螺丝刀头部配合的槽缝。优选地，所述定位凸台上设有第一磁性部，所述枢接件上设有与所述第一磁性部配合的第二磁性部；在所述限位凸台卡于所述卡槽中时，所述第一磁性部与所述第二磁性部对位并吸合。优选地，所述轴孔远离其入口的一端处设有弹性组件，所述轴杆的端部与所述弹性组件弹性抵接。优选地，所述弹性组件包括拉力弹簧和垫片，所述拉力弹簧的伸缩方向与所述轴孔的轴向相同，所述垫片位于所述拉力弹簧与所述轴杆之间。优选地，所述枢接件为表带。优选地，所述枢接件为表盘。本发明还提出一种穿戴设备，包括枢接件，所述枢接件的至少一端为枢接端，所述枢接端设有轴孔，所述轴孔中插设有轴杆，所述轴孔的侧壁上设有沿所述轴孔的轴向延伸至所述轴孔的入口端的滑槽，所述轴杆上设有卡于所述滑槽中的限位凸台，所述轴孔的侧壁上还设有沿所述轴孔的圆周方向延伸并与所述滑槽连通的卡槽；通过所述限位凸台转动至所述卡槽中，与所述滑槽错开，而将所述轴杆限位固定在所述轴孔中。优选地，所述枢接件为表带，所述穿戴设备还包括表盘，所述表盘的侧壁上设有凸耳，所述凸耳上设有插接通孔，所述插接通孔套接在所述轴杆上。本发明技术方案通过采用轴杆插入轴孔中后，转动轴杆时轴杆上的限位凸台从滑槽转动至卡槽中而将轴杆固定在轴孔中，并通过转动轴杆使限位凸台从卡槽中脱离至滑槽而将轴杆取出的方式，实现枢接件与表带或表盘的连接和分离，从而使得采用该枢接件的手表，表盘与表带的拆卸和安装无需借助专业工具，且操作更加简单、快捷，方便用户自行拆卸和更换表带。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明枢接件较佳实施例未插设轴杆时的结构示意图；图2为本发明枢接件较佳实施例未插设轴杆时的剖视图；图3为本发明枢接件较佳实施例与凸耳配合时的剖视图；图4为本发明枢接件较佳实施例的另一结构示意图；图5为本发明穿戴设备较佳实施例的结构示意图；图6为本发明穿戴设备较佳实施例的爆炸示意图；图7为图6中a处的局部放大图；图8为图6中b处的局部放大图；图9为图6中c处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10枢接件20表带30表盘11收容槽12轴孔13轴杆14卡槽15环形槽16环形板17安装腔18弹性组件131限位凸台132定位凸台141滑槽121入口1321槽缝181拉力弹簧182垫片31凸耳32弧形定位槽311插接通孔本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种枢接件，用于穿戴设备上，例如，手表、手环等等。参照图1至图3，以及图6至图8，在本实施例中，该枢接件10的至少一端(本实施例以一端为例)为枢接端，枢接端设有轴孔12(该轴孔12可为盲孔，也可为通孔，轴孔12的一端作为入口端)，轴孔12中插设有轴杆13，轴孔12的侧壁上设有沿轴孔12的轴向延伸至轴孔12的入口端的滑槽141，即滑槽141为与轴孔12平行的条形槽，轴杆13上设有卡于滑槽141中的限位凸台131，轴孔12的侧壁上还设有沿轴孔12的圆周方向延伸并与滑槽141连通的卡槽14，即卡槽14与滑槽141相交，该卡槽14可以为绕轴孔12一周的环形槽，也可以绕轴孔12一段距离的弧形槽；轴杆13安装时，将轴杆13插入轴孔131中，限位凸台131沿滑槽141滑入，通过限位凸台131转动至卡槽14中，与滑槽141错开(即沿轴孔12的圆周方向偏离滑槽141)，而将轴杆13限位固定在轴孔12中，即卡槽14挡住了限位凸台131，使限位凸台131不能在轴孔12的轴向运动，因此轴杆13则不能脱离轴孔12，即轴杆13被限位在轴孔12中，防止轴杆13从轴孔12中自动脱离。在拆卸轴杆13时， 转动轴杆13至限位凸台131回到滑槽141中，使限位凸台脱离卡槽14的限制，即限位凸台131与滑槽141位置对准，可沿滑槽131滑动，再将轴杆从轴孔12中抽出即可。本实施例的枢接件10在手表上使用时，是与一个带有通孔的连接部连接，让连接部上的通孔与轴孔12对准，再将轴杆13插入轴孔12，使轴杆插入通孔，并使限位凸台131从滑槽141进入卡槽14，转动轴杆13使限位凸台131卡入滑槽而与滑槽141位置错开，轴杆13限位固定在轴孔12中，将连接件与枢接件10枢接；其中枢接件10和连接件这两者分别连接设置在表带和表盘上，即完成表带与表盘的固定。进一步地，本实施例枢接件10的枢接端的端面上设有收容槽11，轴孔12贯穿收容槽11一侧壁并延伸到收容槽11的另一侧壁上。枢接端10与连接件枢接时，通过将连接件卡入收容槽11中，将连接件上的通孔与收容槽11对位，轴杆13插入轴孔12即将连接件与枢接件枢接固定。使用本实施例的枢接件10的手表在拆卸表带时，只需转动轴杆13使轴杆13的限位凸台131转动回到滑槽141中，将轴杆13从轴孔12中取出，即完成表盘与表带的拆卸，非常方便、快捷。具体的，可通过将轴杆13的端部凸出于轴孔12入口121的设置，或在轴杆13端部设置十字槽/一字槽等方式，以方便转动轴杆13。本实施例技术方案通过采用轴杆13插入轴孔12中后，转动轴杆13时轴杆13上的限位凸台131卡入卡槽14而与滑槽141错位，以将轴杆13固定在轴孔12中，并通过转动轴杆13时限位凸台131从卡槽14转动回到滑槽141中而将轴杆13取出的方式，实现枢接件10与表带或表盘的连接和分离，从而使得采用该枢接件10的手表，表盘与表带的拆卸和安装无需借助专业工具，且操作更加简单、快捷，方便用户自行拆卸和更换表带。进一步地，参照图3，本实施例轴杆13的一端端部设有定位凸台132，在轴杆13的限位凸台131抵接在卡槽14中时，定位凸台132卡在轴孔12入口121的边缘。通过以上进一步设计，本实施例可通过定位凸台132转动轴杆13并将轴杆13从轴孔12中抽出，来实现使用本枢接件10的手表的表带和表盘的拆卸；并且，可通过定位凸台132抵接到轴孔12的边缘，来确定限位凸台131已经沿滑槽141滑动到对应卡槽14的位置，即滑到卡槽14与滑 槽141连通的位置，此时通过转动轴杆13，即可将限位凸台131卡入卡槽14中。本实施例的定位凸台132可为环形凸台、条形凸台等等。本实施例中可将卡槽14连通于滑槽141的远离轴孔12入口121的一端，从而在轴杆13插接在轴孔中时，只需将轴杆13插入至限位凸台131到达滑槽141的底端，在进行转动，即可将限位凸条131卡入卡槽14中。进一步地，图1至图3，以及图7，本实施例中，枢接件10表面上设有与轴孔12同轴的环形槽15，轴孔12的入口121位于环形槽15的槽底面上，定位凸台132容置在环形槽15中，且定位凸台132背对轴孔12的一面上设有与螺丝刀头部配合的槽缝1321(例如，十字槽、一字槽等)。由于定位凸台132凸出于枢接件10表面时，定位凸台132容易被碰触到，因此在手表佩戴过程中时，易发生由于不经意碰触定位凸台132而使限位凸台131转动到滑槽141位置，继而造成轴杆13脱离轴孔12的情况，导致手表丢失。而本实施例通过设置环形槽15来容置定位凸台132，使定位凸台132不凸出于枢接件10表面，从而使定位凸台132不易碰触到，避免了由于不小心碰触定位凸台132而造成轴杆13脱离轴孔12的情况发生，保证了表盘与表带连接的可靠性；并且在定位凸台132上设置槽缝1321，从而可供用户通过螺丝刀来转动轴杆13，保证轴杆13的拆卸方便。进一步地，参照图1至图3，本实施例中，环形槽15的槽底为内径与轴孔12相等的环形板16，环形板16的内环孔作为轴孔13的一部分，环形板16的内环孔上凹设缺口作为滑槽141，即将滑槽141的长度为环形板16的厚度。如此，使枢接件10在生产时，可直接在环形槽15的底面上成型设置卡槽14，再将环形板16装到环形槽15中进行固定(环形板16可通过激光点焊或点胶的方式进行固定)，则形成了相互连通的滑槽141和卡槽14，这样可简化生产工艺，降低工艺成本。进一步地，本实施例在定位凸台132上设有第一磁性部(图中未示出)，枢接件10上设有与第一磁性部配合的第二磁性部(图中未示出)；在限位凸台131卡于卡槽14中时，第一磁性部与第二磁性部对位并吸合。通过第一磁性部与第二磁性部的吸合作用，使得定位凸台132的位置被第二磁性部的吸力作用而固定，使限位凸台131保持在卡槽14中，在没外力作用时，定位凸台132不会从卡槽14中脱离，杜绝了轴杆13产生误转动的情形，进一步提 升了轴杆13与轴孔12固定的可靠性，即提升了表带与表盘连接的可靠性。例如，1、第一磁性部设置定位凸台132朝向所述轴孔12的一面上，则第二磁性部设置在轴孔12开口的边缘部分上(结合环形板16的方案时，第二磁性部设置在环形板16上)；2、第二磁性部设置在环形槽15的槽壁上，则第一磁性部设置在定位凸台132与环形槽15正对的面上；等等。进一步地，参照图2和图3，本实施例在轴孔12远离其入口121的一端处设有弹性组件18，轴杆13的端部(即轴杆13远离轴孔12的一端端部)与弹性组件18弹性抵接，弹性组件18对轴杆13的端部产生朝向轴孔12的入口121的弹性作用力，从而使得限位凸台131抵紧在卡槽14的侧壁上，防止限位凸台131误脱离卡槽14，使轴杆13更加可靠的固定在轴孔12中。在拆卸轴杆13时，转动轴杆13使其限位凸台131在卡槽14中转动到与滑槽141对应的位置中，此时轴杆13会由于弹性组件18对其作用的弹力而被从轴孔12中顶出，用户再将轴杆13抽离即可，枢接件10的轴杆13拆卸更加方便，即表带和表盘的拆卸更便捷。具体的，本实施例采用通过在枢接件10上设置安装腔17，轴孔12远离其入口121的一端与安装腔17连通，安装腔17内设有弹性组件18，轴杆13靠近安装腔17的一端与弹性组件18弹性抵接。本实施例中安装腔17为从枢接件10表面凹设的一个与轴孔12连通的槽部，将弹性组件18安装到槽部后，通过盖板封住槽部的槽口(盖板可通过激光点焊或点胶的方式固定)，使弹性组件18固定在槽部中。当然弹性组件18也可以设置在轴孔12远离其入口121的一端内部。针对在手表佩戴使用时限位凸台131易发生向滑槽141位置慢慢移动的问题，本实施例还可进一步改进方式：1、将卡槽14靠近轴孔12入口121的内侧壁设计为从滑槽141位置向两侧或一侧逐渐凹陷，使卡槽14靠近轴孔12入口121的内侧壁在滑槽141位置凸出，滑槽141至少一侧凹陷，在轴杆13固定在轴孔12时，从而限位凸台131被弹性组件18作用而抵紧在卡槽14靠近轴孔12入口121的内侧壁的凹陷处；2、或者在卡槽14靠近轴孔12入口121的内侧壁在滑槽141两侧设置与容置限位凸台131的凹槽，这样限位凸台131直接抵紧在限位凸台131的凹槽中。上述两种方式可以使杜绝限位凸台131自行向滑槽141的方向产生挪动的情况，有效的使轴杆13万无一失的固 定在轴孔12中，更好的保障了表带与表盘连接的可靠性。上述两种方式，在轴杆13固定在轴孔12时，定位凸台132并未与轴孔12入口121的边缘接触。另外，本实施例还可通过将限位凸台131设为磁性材质，在卡槽14的侧壁上设置磁体，从而在限位凸台131卡入卡槽14中后，限位凸台131与卡槽14侧壁上的磁体吸合，使限位凸台131在卡槽14受磁力的紧固作用，进一步提升轴杆13与轴孔12固定的可靠性。进一步地，参照图2和图3，本实施例的弹性组件18包括拉力弹簧181和垫片182，拉力弹簧181的伸缩方向与轴孔12的轴向相同，垫片182位于拉力弹簧181与轴杆13之间。轴杆13定压在垫片182上，从而挤压拉力弹簧181。另外，本实施例中的弹簧组件还可以为弹性胶块、弹性片、弹性圈等等。参照图4，本实施例的枢接件10可以为表带20或表盘，即枢接件10为表带20上的一部分或表盘上的一部分。枢接件10整体可呈朝表带20内侧弯曲的弧形或朝表盘背侧弯曲的弧形，从而使表带20或表盘更加符合手腕佩戴设计。下面以枢接件10为表带20上的一部分为例，对表带20的装配和拆卸操作进行细述。当装配表带20时，先将枢接件10的收容槽11套在表盘的耳朵上，再将轴杆13在开启位置状态下(即限位凸台131与滑槽141对准时)，使轴杆13穿过轴孔12及表盘的耳朵上的通孔，使轴杆13同时穿插在轴孔12和耳朵的通孔中，当轴杆13插入到位时，此时限位凸台131位于滑槽141中对应卡槽14入口的位置，旋转轴杆13至限位凸台131转动到卡槽14中，与滑槽141位置错开(即锁定位置)，此时轴杆13的限位凸台131便在弹性组件18的作用下，卡紧在卡槽14的侧壁上(当滑槽141是为环形板16上的缺口时，限位凸台131则是卡在环形板16的内板面上，这样就完成表带20与表盘的装配。由于弹性组件18对轴杆13有一个弹力，所以轴杆13在通常情况下不能自行旋转，轴杆13上的限位凸台131也不能脱出卡槽14。表带20的拆卸操作过程则和表带20的装配操作过程刚好相反。首先旋转轴杆13至开启位置，即使限位凸条131回到滑槽141中，这时轴杆13在弹性组件的弹力作用下便会从轴孔中弹出一定距离，再用手将轴杆拔出，这样便完成表带20的拆卸。旋转轴杆13的手感和力道可通过调节弹性组件的弹性作用力实现。参照图5至图9，以及图3，本发明还提出一种穿戴设备，包括枢接件10，该枢接件10的具体结构参照上述实施例，由于本穿戴设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。进一步地，枢接件10为表带20(即枢接件10为设置在表带20上的一部分)，穿戴设备还包括表盘30(即本实施例的穿戴设备为手表)，表盘30的侧壁上设有凸耳31，凸耳31上设有插接通孔311，插接通孔311套接在轴杆13。进一步地，枢接件10上设置了上述的收容槽11，则凸耳31可卡在收容槽11中，插接通孔311与轴孔12对准，轴杆13穿插在轴孔12和插接通孔311中。本实施例进一步使用表带20为两条，表盘30的相对两侧分别设有一个凸耳31，两表带20的枢接件10分别与两凸耳31连接。凸耳31可进一步设计为与收容槽11大小形状适配，插接通孔311正好设置在对应轴孔12的位置，这样可达到将凸耳31卡入收容槽11，就实现插接通孔311与轴孔12对位，安装更加快捷。进一步地，参照6和图9，本实施例在表盘30的侧壁上设有与表盘30的侧壁弧度相同的弧形定位槽32，凸耳31设在弧形定位槽32的槽底面中间，枢接件10设置收容槽11的一端面为与弧形定位槽32的槽底面形状适配的凹面。从而当凸耳31卡入收容槽11中并与枢接件10固定时，枢接件10设置收容槽11的一端面与弧形定位槽32的槽底面贴合，从而使枢接件10与表盘30连接固定的更加紧密，表带20不会相对表盘30进行转动，避免轴杆13的磨损。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12