防水拉链的制造方法与流程

本发明是关于一种拉链的制造方法，尤其是一种可有效防止液体渗透的防水拉链的制造方法。

背景技术：

请参照图1、图2，一种现有的防水拉链9具有由弹性材料制成的一防水基材91，该防水基材91具有一薄片91a及一前挡91b，该前挡91b连接在该薄片91a的一侧端，该前挡91b的厚度大于该薄片91a的厚度，以于两者的连接处形成一上肩部911及一下肩部912，且该前挡91b的自由端形成一抵接面913。该防水基材91上每隔预定间距设有贯穿该薄片91a的一贯穿孔92，并对应各该贯穿孔92成型出一链齿93，各该链齿93的上、下齿穿过对应的贯穿孔92而相连接。其中，各该链齿93的上齿抵接该防水基材91的上肩部911，各该链齿93的下齿则抵接该防水基材91的下肩部912，该上齿及该下齿的自由端则分别凸伸超出该前挡91b，该前挡91b的抵接面913位于该上齿及该下齿之间。据此，当左、右链齿93相啮合时，左、右前挡91b可由其抵接面913相对压接，期能防止液体从左、右链齿93之间的缝隙渗漏。类似于该现有的防水拉链9的一实施例已揭露于美国公告第2910754号专利案当中。

其中，一般在制造类似于前述结构的防水拉链9时，多采用射出成型法或挤制法(extrusion)。就射出成型法而言，模具的尺寸直接限制了防水基材91长度；即，每个模具只能射制单一尺寸的防水基材91， 当需要制备更长的防水基材91时，只能用接续生产的方式，在第一模所制得的防水基材91冷却后，接续进行第二模、第三模或更多模的射出及冷却，以成型出一个较长尺寸的防水基材91。然而，以射出成型法制得的防水基材91，其上肩部911及下肩部912虽可平整并与该抵接面913平行，但在第一模与第二模成品的接模处、第二模与第三模成品的接模处…等部位，都会因为被模具夹压而变形；以及，在接模处还会因前一模所产生的固态边缘与注入下一模的液态材料相接触而产生粘接线，以致接模处易于成型链齿93时导致漏料，影响链齿93的成型良率。

另，欲制得内部具有布带的防水基材91时，则因布带难以在模内定位，故第一模所制得的防水基材91并无法由高分子材料完整包覆该布带，只能采用挤制法成型。再且，挤制法可连续生产包覆布带的防水基材91，再依需要尺寸射齿，以提升生产效率，且不会有前述在接模处产生变形或产生粘接线等问题。然而，对以挤制法制得的长链型态的防水基材91而言，其上肩部911及下肩部912难以维持平整且与该抵接面913平行的型态，从而易于成型链齿93时导致漏料，同样会影响链齿93的成型良率。

为此，后有业者采用挤制法成型厚薄一致的防水基材，以生产连续式拉链(continuouschainzipper)，且不用担心成型链齿时发生漏料问题。只是，具有厚薄之分的防水基材，可以由其较厚部位形成较大面积的抵接面，以提升防水效果；较薄部位则因厚度小而较为柔软，故以较薄部位接合至防水皮料或布料时，才不至于在薄而柔软的防水皮料或布料上形成一条硬质物体，可提升整体防水物件的质感。因此，具有厚薄 之分的防水基材仍是防水拉链较佳的选择，应改善现有的防水拉链的制造方法，解决上述的制程问题以制得性能较佳的防水拉链。

另一方面，请再参照图1、图2，当左、右链齿93相啮合时，左、右前挡91b的抵接面913须相对压接至些微变形才能达到密闭效果，但由于各该链齿93的上、下齿分别贴接着该前挡91b的两相对表面向外延伸，使得各该链齿93的上、下齿自由端之间的间距d与该前挡91b的抵接面913的宽度w相同，以致左、右前挡91b的抵接面913相对压接时，左、右前挡91b缺乏可供些微变形的空间，故密闭效果不佳。

有鉴于此，现有的防水拉链的制造方法确实仍有加以改善的必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种防水拉链的制造方法，采用挤制法成型出具有厚薄之分的防水链布，且能确保射制链齿时不会产生漏料情况。

本发明提供一种防水拉链的制造方法，可确保防水拉链对接的端面平整，且对接后密闭效果优良。

本发明防水拉链的制造方法，包含下列步骤：以挤制法将熔融状的高分子材料披覆于一布带的外表面，以得一防水链布，该防水链布具有由该高分子材料冷却凝固形成的一厚防水层及一薄防水层，该厚防水层包覆该布带的一侧端面及上、下表面，该薄防水层连接该厚防水层；雷射切割该防水链布的一侧端面，使该厚防水层的侧端面平整以形成一个抵接面；在该防水链布上设置数个连通孔，各该连通孔贯穿该布带及该厚防水层；及以射出成型法对应该数个连通孔成型数个链齿，各该链齿未延伸至该薄防水层且一端凸伸超出该厚防水层的抵接面。

据此，本发明防水拉链的制造方法，采用挤制法成型出具有厚薄之分的防水链布，且各该链齿未延伸至该薄防水层，故可确保射制链齿时不会产生漏料情况，可以在确保链齿成型良率佳的前提下，以具有厚薄之分的防水链布更进一步地提升防水拉链的性能。此外，本发明防水拉链的制造方法，更采雷射切割法切割防水链布的侧端面，据以确保防水拉链对接的端面平整，故左、右相对的两防水链布的侧端面可以呈无缝隙地密接，具有提升防水效果的功效。

其中，制得该防水链布后，对该防水链布的两相对侧端面都予以雷射切割，使该防水链布的两个侧端面都能呈现平整的型态，并提升后续将该防水链布置入模具时的对位便利性及精准度。

其中，各该链齿具有一个上齿及一个下齿，该上齿及该下齿以填满于该连通孔的部位相连接，该上齿与该下齿自由端之间的间距大于该厚防水层的抵接面的宽度；具有提升密闭防水效果等功效。

其中，在设置该数个连通孔前，先对该薄防水层进行消光处理；具有提升防水拉链质感等功效。又，还可选择在对该薄防水层进行消光处理后，才以雷射切割该防水链布的侧端面；具有确保该厚防水层的抵接面能确实呈现平整型态等功效。

或者，在设置该数个连通孔前，先对该厚防水层及该薄防水层进行消光处理；又，还可选择在对该厚防水层及该薄防水层进行消光处理后，才以雷射切割该防水链布的侧端面；具有使该厚防水层与该薄防水层质感一致等功效。

附图说明

图1：一种现有的防水拉链的立体结构示意图。

图2：一种现有的防水拉链对接时的平面结构示意图。

图3：本发明一实施例的流程图。

图4：本发明一实施例挤制所得防水链布的局部结构示意图。

图5：本发明一实施例雷射切割防水链布的实施示意图。

图6：本发明一实施例雷射切割防水链布后的局部结构示意图。

图7：本发明一实施例在防水链布上设连通孔的局部结构示意图。

图8：本发明一实施例射制链齿后的局部结构示意图。

图9：本发明一实施例射制链齿后的侧剖结构示意图。

图10：本发明一实施例以左、右链齿相啮合时的局部结构示意图。

图11：本发明另一实施例的流程图。

图12：本发明又一实施例的流程图。

【附图标记说明】

﹝本发明﹞

1布带

2a厚防水层2b薄防水层

21抵接面

3连通孔

4链齿4a上齿

4b下齿

d间距w宽度

﹝现有技术﹞

9防水拉链91防水基材

91a薄片91b前挡

911上肩部912下肩部

913抵接面92贯穿孔

93链齿

d间距w宽度。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明防水拉链的制造方法的一实施例包含下列步骤：

请参照图3、图4，将高分子材料加热至熔融，并以挤制法(extrusion)将熔融状的高分子材料披覆于一布带1的外表面，以得一防水链布，使液体无法从该防水链布的一表面渗透至另一表面，且能连续生产，效率高。其中，该防水链布具有由该高分子材料冷却凝固形成的一厚防水层2a及一薄防水层2b，该厚防水层2a包覆该布带1的一侧端面及上、下表面(依图式而言的方向)，该薄防水层2b连接该厚防水层2a。该薄防水层2b可以包覆该布带1的另一侧端面及上、下表面，或是仅披覆于该布带1的上表面或下表面，只要能使液体无法从该防水链布的上表面渗透至下表面即可。

请参照图3、图5、图6，雷射切割该防水链布的一侧端面，使该厚防水层2a的侧端面平整以形成一抵接面21。即，本发明利用高精准度的雷射切割法，确保该防水链布的厚防水层2a的侧端面能被切割成平整的型态。其中，较佳选择将该防水链布的两个侧端面都予以雷射切割，使该防水链布的两个侧端面都能呈现平整的型态，并提升后续将该防水链布置入模具时的对位便利性及精准度。该防水链布的两个侧端面可以 同时或依序被切割。

请参照图3、图7，在该防水链布上设置数个连通孔3，各该连通孔3贯穿该布带1及该厚防水层2a。该连通孔3的横截面形状不限，可例如为圆形或其他形状。

接下来，请参照图3、图8、图9，以射出成型法对应该数个连通孔3成型数个链齿4，各该链齿4未延伸至该薄防水层2b且一端凸伸超出该厚防水层2a的抵接面21。具体的，可将具有该数个连通孔3的防水链布置入一射出模具中，并将熔融的塑料射入并充满模穴，使熔融的塑料填满该数个连通孔3，以于冷却固化后成型该数个链齿4；各该链齿4具有一上齿4a及一下齿4b，该上齿4a及该下齿4b以填满于该连通孔3的部位相连接。又，该上齿4a与该下齿4b自由端之间的间距d大于该厚防水层2a的抵接面21的宽度w。

其中，各该链齿4较佳选择为熔点高于该高分子材料的材质，以于成型各该链齿4时，使各该链齿4能与该厚防水层2a相互熔合，以提升各该链齿4与该厚防水层2a的结合强度及紧密性，避免液体从各该链齿4与该厚防水层2a之间的缝隙渗漏。

此外，由于本发明将各该链齿4设于该厚防水层2a而未延伸至该薄防水层2b，故可确保该上齿4a及该下齿4b之间的连接部位与该防水链布具有足够的接触面积，令整个链齿4能更稳固地结合于该防水链布上。又，由于各该链齿4并未延伸至该薄防水层2b，故即使挤制法造成该厚防水层2a与该薄防水层2b的交界处形成不太平整的型态，仍可确保射制链齿4时不会有漏料问题，可以在确保链齿4成型良率佳的前提下，以具有厚薄之分的防水链布更进一步地提升防水拉链的性能； 由较厚的厚防水层2a形成较大面积的抵接面21，以提升防水效果，及由较薄而柔软的薄防水层2b提升防水拉链与防水皮料或布料等物接合时的服贴度，以及避免在柔软的防水皮料或布料上形成一条硬质物体，有助提升整体防水物件的质感。

请参照图10，据由前述步骤可制得本发明的防水拉链，而本发明的防水拉链以左、右链齿4相啮合时，左、右相对的两防水链布可分别由其平整的抵接面21相对压接，且由于该上齿4a与该下齿4b自由端之间的间距d大于该厚防水层2a的抵接面21的宽度w，使得左、右厚防水层2a具有可产生些微变形的空间，故左、右防水链布能形成无缝隙地密接，使流体不易从左、右链齿4之间的缝隙渗漏，具有极佳的密闭效果。

请参照图6、图11，在其他实施例中，本发明防水拉链的制造方法还可在设置该数个连通孔3前，先对该薄防水层2b进行消光处理。举例而言，可以在设置该数个连通孔3前，先加热该防水链布，使该薄防水层2b软化，再例如使用滚轮予以滚压，令该防水链布再次降温后，其表面能呈雾面或条纹的消光效果而不至于太光亮，使后续制得的防水拉链具有更佳的质感。其中，该消光处理步骤可以接在雷射切割该防水链布的侧端面之后；或者，也可以如图12所示，先进行消光处理步骤，对该薄防水层2b进行消光处理后，才以雷射切割该防水链布的侧端面，确保该防水链布若在消光处理步骤中产生毛边，该毛边也可在雷射切割步骤后被切除，使该厚防水层2a的抵接面21能确实呈现平整型态。又，较佳也对该厚防水层2a进行消光处理，使该厚防水层2a与该薄防水层2b的质感一致。

综上所述，本发明防水拉链的制造方法，采用挤制法成型出防水链布，且各该链齿未延伸至该薄防水层，故可确保射制链齿时不会产生漏料情况，可以在确保链齿成型良率佳的前提下，以具有厚薄之分的防水链布更进一步地提升防水拉链的性能。

此外，本发明防水拉链的制造方法，更采雷射切割法切割防水链布的侧端面，据以确保防水拉链对接的端面平整，且链齿还具有供厚防水层产生些微变形的空间，故左、右相对的两防水链布的侧端面可以呈无缝隙地密接，且对接后密闭效果优良，具有提升防水效果的功效。