折料机构的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种折料机构。

背景技术：

在服装生产领域，常涉及到裁片的折叠工序，现有的折叠工序依靠人工手动折叠，费时费力。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节约人力、节约时间的折料机构。

一种折料机构，包括：

固定装置，所述固定装置具有固定座，所述固定座上设有下沉槽；

下沉装置，所述下沉装置具有下沉板以及下沉驱动部件，所述下沉板上具有多个吸风孔，所述下沉板位于所述固定座上，所述下沉驱动部件连接于所述下沉板以用于驱动所述下沉板朝向所述下沉槽内运动或者复位；以及

铲料装置，所述铲料装置具有铲板以及铲料驱动部件，所述铲板设在所述固定座上，当所述下沉板处于复位状态时，所述铲板的上表面与所述下沉板的上表面处于同一个平面内，所述铲料驱动部件连接于所述铲板以用于驱动所述铲板沿着所述下沉板的上表面运动。

在其中一个实施例中，所述下沉装置还具有第一滑轨以及第一滑动块，所述第一滑轨连接在所述固定座上，所述下沉板通过所述第一滑动块滑动连接于所述第一滑轨。

在其中一个实施例中，所述第一滑轨以及所述第一滑动块的数量均为多个，多个所述第一滑轨与多个所述第一滑动块一一对应，且多个所述第一滑轨均平行。

在其中一个实施例中，所述铲料装置还具有第二滑轨以及第二滑动块，所述第二滑轨连接在所述固定座上，所述铲板通过所述第二滑动块滑动连接于所述第二滑轨。

在其中一个实施例中，所述第二滑轨以及所述第二滑动块的数量均为多个，多个所述第二滑轨与多个所述第二滑动块一一对应，且多个所述第二滑轨均平行。

在其中一个实施例中，所述下沉槽贯穿所述固定座。

在其中一个实施例中，当所述下沉板运动至所述下沉槽内时，所述下沉板的边缘与所述下沉槽的内壁间隙配合。

在其中一个实施例中，当所述下沉板处于复位状态时，所述铲板紧贴于所述下沉板。

在其中一个实施例中，还包括吸风装置，所述吸风装置连通于多个所述吸风孔，以用于通过所述吸风孔吸风。

在其中一个实施例中，所述吸风装置具有吸风嘴以及吸风机，所述吸风嘴连通于多个所述吸风孔，所述吸风机连接于所述吸风嘴，所述吸风机能够通过所述吸风嘴以及所述吸风孔吸风。

本发明涉及的折料机构，设置了固定装置、下沉装置以及铲料装置，所述固定装置具有固定座，所述固定座上设有下沉槽；所述下沉装置具有下沉板以及下沉驱动部件，所述下沉板上具有多个吸风孔，所述下沉板位于所述固定座上，所述下沉驱动部件连接于所述下沉板以用于驱动所述下沉板朝向所述下沉槽内运动或者复位；，所述铲料装置具有铲板以及铲料驱动部件，所述铲板设在所述固定座上，当所述下沉板处于复位状态时，所述铲板的上表面与所述下沉板的上表面处于同一个平面内，所述铲料驱动部件连接于所述铲板以用于驱动所述铲板沿着所述下沉板的上表面运动。裁片放在下沉板上面上，且裁片的一部分突出于下沉板并覆盖在铲板上，通过吸风固定，下沉板下降后，由于下沉板和固定座以及铲板有高低差，裁片前端凸出的止口部分自然折弯成一定角度，铲板横向移动再将其进行铲折，吸风将铲折成形部分吸附住，以便于下一步工序。

附图说明

图1为本发明一实施例车缝系统示意图；

图2为图1所示车缝系统的折料机构示意图；

图3为图1所示车缝系统的压料机构示意图。

附图标记说明

10、车缝系统；100、机台；200、折料机构；210、下沉板；211、吸风孔；220、下沉驱动部件；230、铲板；240、铲料驱动部件；250、第一滑轨；260、第二滑轨；270、第二滑动块；280、吸风嘴；290、固定镭射灯；2100、移动镭射灯；2110、支架；2120、固定座；300、压料机构；310、固定板；320、连接座；330、压料驱动部件；340、固定模装置；341、固定压模；342、第一起模驱动部件；343、固定模连接件；344、第一锁模驱动部件；345、固定压模座；350、移动模装置；351、移动压模；352、第二起模驱动部件；353、移动模连接件；354、锁模手柄；355、第二锁模驱动部件；356、移动压模座；400、车缝机构；500、收料机构；510、收料杆；520、收料驱动部件；530、收料槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种车缝系统10。该车缝系统10包括机台100、折料机构200、压料机构300、车缝机构400、收料机构500以及控制机构。

参见图1所示，所述折料机构200设在所述机台100上以用于折叠裁片。

参见图2所示，在本实施例中，所述折料机构200包括固定装置、下沉装置、铲料装置以及吸风装置。所述固定装置具有固定座2120，所述固定座2120设在所述机台100上。所述固定座2120上设有下沉槽。所述下沉槽贯穿所述固定座2120。控制机构电性连接于吸风装置。

参见图2所示，所述下沉装置具有下沉板210以及下沉驱动部件220。所述下沉板210上具有多个吸风孔211。所述下沉板210位于所述固定座2120上。所述下沉驱动部件220连接于所述下沉板210以用于驱动所述下沉板210朝向所述下沉槽内运动或者复位。控制机构电性连接于下沉驱动部件220。

当所述下沉板210处于复位状态时，所述铲板230紧贴于所述下沉板210。当所述下沉板210运动至所述下沉槽内时，所述下沉板210的边缘与所述下沉槽的内壁间隙配合。

参见图2所示，所述铲料装置具有铲板230以及铲料驱动部件240。所述铲板230设在所述固定座2120上，当所述下沉板210处于复位状态时，所述铲板230的上表面与所述下沉板210的上表面处于同一个平面内，所述铲料驱动部件240连接于所述铲板230以用于驱动所述铲板230沿着所述下沉板210的上表面运动。控制机构电性连接于铲料驱动部件240。

所述下沉装置还具有第一滑轨250以及第一滑动块。所述第一滑轨250连接在所述固定座2120上。所述下沉板210通过所述第一滑动块滑动连接于所述第一滑轨250。所述第一滑轨250以及所述第一滑动块的数量均为多个。多个所述第一滑轨250与多个所述第一滑动块一一对应，且多个所述第一滑轨250均平行。

参见图2所示，所述铲料装置还具有第二滑轨260以及第二滑动块270，所述第二滑轨260连接在所述固定座2120上，所述铲板230通过所述第二滑动块270滑动连接于所述第二滑轨260。所述第二滑轨260以及所述第二滑动块270的数量均为多个。多个所述第二滑轨260与多个所述第二滑动块270一一对应，且多个所述第二滑轨260均平行。

所述吸风装置连通于多个所述吸风孔211，以用于通过所述吸风孔211吸风。所述吸风装置具有吸风嘴280以及吸风机。所述吸风嘴280连通于多个所述吸风孔211。所述吸风机连接于所述吸风嘴280。所述吸风机能够通过所述吸风嘴280以及所述吸风孔211吸风。

参见图1所示，在本实施例中，折料装置还具有固定镭射灯290、移动镭射灯2100以及支架2110，支架2110设置在机台100上。固定镭射灯290、移动镭射灯2100均连接在支架2110上。固定镭射灯290、移动镭射灯2100分别与固定压模341、移动压模351的位置对应，移动镭射灯2100相对于支架2110的位置可调。固定镭射灯290、移动镭射灯2100用于发出光线至下沉板210以及铲板230上用于裁片的放置时的定位。

参见图3所示，所述压料机构300具有固定板310、连接座320、固定模装置340、移动模装置350以及压料驱动部件330。所述固定板310连接于所述连接座320，所述连接座320用于连接在机台100上。控制机构电性连接于吸风机。

参见图3所示，所述固定模装置340具有固定压模341以及第一起模驱动部件342。所述第一起模驱动部件342设在所述固定板310上且连接于所述固定压模341。所述第一起模驱动部件342驱动所述固定压模341上升或者下降。控制机构电性连接于第一起模驱动部件342。

参见图3所示，所述移动模装置350具有移动压模351、第二起模驱动部件352以及移动模连接件353。所述移动模连接件353连接在所述固定板310上。所述第二起模驱动部件352设在所述移动模连接件353上且连接于所述移动压模351。所述第二起模驱动部件352用于驱动所述移动压模351上升或者下降。控制机构电性连接于第二起模驱动部件352以及移动模连接件353。

参见图3所示，所述移动压模351与所述固定压模341相对设置。所述移动压模351与所述固定压模341位于同一个平面内。所述移动压模351的外边缘与所述固定压模341的外边缘均呈圆滑状，且所述移动压模351与所述固定压模341对称分布。

参见图3所示，所述第二起模驱动部件352在所述移动模连接件353上的位置可调。以使得所述移动压模351与所述固定压模341之间的距离可调。所述压料驱动部件330设在所述机台100上且连接于所述固定板310。所述压料驱动部件330用于通过驱动所述固定板310移动来使得所述固定压模341以及所述移动压模351压住折叠后的所述裁片。

参见图3所示，所述固定模装置340还具有固定模连接件343、第一锁模驱动部件344以及固定压模座345。所述第一起模驱动部件342通过所述固定模连接件343连接于所述固定压模341。所述固定压模341通过所述第一锁模驱动部件344连接于所述固定模连接件343。所述第一锁模驱动部件344用于锁定所述固定压模341的位置。所述固定压模座345连接于所述固定模连接件343，所述第一锁模驱动部件344设在所述固定压模座345上且连接于所述固定压模341。控制机构电性连接于第一锁模驱动部件344。

所述移动模装置350还具有锁模手柄354、第二锁模驱动部件355以及移动压模座356。所述移动模连接件353上具有调节孔。所述移动压模351的一端嵌设于所述调节孔内且能够在所述调节孔内移动。所述锁模手柄354用于将所述移动压模351与所述移动模连接件353锁定。控制机构电性连接于第二锁模驱动部件355。

所述移动压模351通过所述第二锁模驱动部件355连接于所述移动模连接件353。所述第二锁模驱动部件355用于锁定所述移动压模351的位置。所述移动压模座356连接于所述移动模连接件353。所述第二锁模驱动部件355设在所述移动压模座356上且连接于所述移动压模351。

参见图1所示，所述车缝机构400设在所述机台100上以用于车缝所述压料驱动部件330送来的所述裁片。控制机构电性连接于车缝机构400。

参见图1所示，所述收料机构500设置在所述机台100上以用于收集经过所述车缝机构400车缝后的所述裁片。所述收料机构500具有收料驱动部件520、收料杆510以及收料槽530。所述收料驱动部件520设在所述机台100上且连接于所述收料杆510。所述收料驱动部件520用于驱动所述收料杆510压住车缝后的所述裁片并能够带动所述裁片移动。所述收料槽530设在所述机台100上且所述收料槽530的槽口与所述机台100的工作台面平齐。所述收料槽530用于收集所述收料杆510送来的所述裁片。控制机构电性连接于收料驱动部件520。

本发明涉及的车缝系统10，设置了折料机构200，裁片放在下沉板210上面上，且裁片的一部分突出于下沉板210并覆盖在铲板230上，通过吸风固定，下沉板210下降后，由于下沉板210和固定座2120以及铲板230有高低差，裁片前端凸出的止口部分自然折弯成一定角度，铲板230横向移动再将其进行铲折，吸风将铲折成形部分吸附住，以便于下一步的压料工序。设置了压料机构300，设置了固定模装置340以及移动模装置350。通过所述固定模装置340具有固定压模341能够固定住裁片的一端；通过所述移动模装置350具有移动压模351能够根据裁片的尺寸改变所述移动压模351与所述固定压模341之间的距离，以适应不同尺寸的裁片，避免了更换压模的工序，节约时间、节约人力。最后通过车缝机构400用于车缝压料驱动部件330送来的裁片，实现了裁片的折叠、压料以及车缝的工序，并且对于不同尺寸的裁片，可以在不进行换模的情况下调节移动压模351的位置即可，节约时间，节约人力，生产效率大大提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。