本发明属于衬布生产技术领域，特别是涉及一种低温衬布的处理工艺。
背景技术：
现代服装面料与时俱进，越来越个性化，逐步向皮革复合方向发展，面料对衬布的粘合条件要求越来越高。
目前，皮革、裘皮、桃皮、双面呢、针织等面料，在粘合过程中，对粘合温度的要求不一样。由于面料的特殊性，粘合温度不宜过高，否则粘合后会改变面料本身的纹路，并出现出现起皱、变色等现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好粘合牢度和弹力，且没有起皱现象的低温衬布的处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种低温衬布的处理工艺，包括以下步骤：
（1）基布织造：将经丝和纬丝交织成2上2下斜纹组织结构的基布；
（2）预处理：将基布双面浸渍轧液，浸渍时间控制在0.8-1.3s，压力控制在5-8Kg，上液量控制在1.8-2.2g/m2，并烘干；
（3）涂浆：采用浆点机对基布进行高粘度底浆的涂布；
（3）撒粉：采用撒粉机将胶粉均匀撒在布的表面，撒粉量控制在8-12g/m2；
（4）吸粉：采用吸粉装置将布表面多余的胶粉吸去；
（5）烧结烘干：将吸粉后的布传送至烘箱内进行红外烘干烧结，烘箱温度为在80-120℃，冷却后拉幅定型，并用卷布架卷取。
所述胶粉为PA或PES低温胶粉。
该低温衬布达到剥强15-20N/5cm，反渗0-0.1N/5cm。
本发明的有益效果是：经本发明工艺处理得到的衬布在低温下与面料压烫后，正面不透胶，且具有较好粘合牢度和弹力，没有起皱现象，热缩率小，不易褪色，能够满足不同组织结构面料的生产要求。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明，但这些实施例并不是对本发明的限定。
实施例1
一种低温衬布的处理工艺，包括以下步骤：
（1）基布织造：将经丝和纬丝交织成2上2下斜纹组织结构的基布；
（2）预处理：将基布双面浸渍轧液，浸渍时间控制在0.8s，压力控制在5Kg，上液量控制在1.8g/m2，并烘干；
（3）涂浆：采用浆点机对基布进行高粘度底浆的涂布；
（3）撒粉：采用撒粉机将PA低温胶粉均匀撒在布的表面，撒粉量控制在8g/m2；
（4）吸粉：采用吸粉装置将布表面多余的胶粉吸去；
（5）烧结烘干：将吸粉后的布传送至烘箱内进行红外烘干烧结，烘箱温度为在80℃，冷却后拉幅定型，并用卷布架卷取。
实施例2
一种低温衬布的处理工艺，包括以下步骤：
（1）基布织造：将经丝和纬丝交织成2上2下斜纹组织结构的基布；
（2）预处理：将基布双面浸渍轧液，浸渍时间控制在1s，压力控制在6Kg，上液量控制在2g/m2，并烘干；
（3）涂浆：采用浆点机对基布进行高粘度底浆的涂布；
（3）撒粉：采用撒粉机将PES低温胶粉均匀撒在布的表面，撒粉量控制在10g/m2；
（4）吸粉：采用吸粉装置将布表面多余的胶粉吸去；
（5）烧结烘干：将吸粉后的布传送至烘箱内进行红外烘干烧结，烘箱温度为在100℃，冷却后拉幅定型，并用卷布架卷取。
实施例3
一种低温衬布的处理工艺，包括以下步骤：
（1）基布织造：将经丝和纬丝交织成2上2下斜纹组织结构的基布；
（2）预处理：将基布双面浸渍轧液，浸渍时间控制在1.3s，压力控制在8Kg，上液量控制在2.2g/m2，并烘干；
（3）涂浆：采用浆点机对基布进行高粘度底浆的涂布；
（3）撒粉：采用撒粉机将PA低温胶粉均匀撒在布的表面，撒粉量控制在12g/m2；
（4）吸粉：采用吸粉装置将布表面多余的胶粉吸去；
（5）烧结烘干：将吸粉后的布传送至烘箱内进行红外烘干烧结，烘箱温度为在120℃，冷却后拉幅定型，并用卷布架卷取。
经取样检测，上述低温衬布的压烫温度为80-120℃，剥强15-20N/5cm ，反渗0-0.1N/5cm，伸长度：经12-20%、纬12-25%，热缩率：经-1.0%、纬-0.5%，产品的合格率达到98％以上。