一种全息光感鞋面、运动鞋及生产工艺的制作方法

本发明涉及鞋制作技术领域，尤其涉及一种具有符合网面，且具有炫彩效果的鞋面、运动鞋及生产工艺。

背景技术：

目前，运动鞋适用于各种强烈运动、如：篮球运动、足球运动、跑步运动等，由于穿着者在做剧烈运动时，随着脚部的不停跑动，使运动鞋的鞋面反复弯折，导致鞋面破损严重，现有的运动鞋类的鞋面采用的是传统KPU(硬质聚氨酯)材料制作，如授权公告号为CN204317644U的专利，但是，这种材质只能做到单层，单色，单硬度，产品变化有很大局限，导致运动鞋的实用寿命大大降低。不仅如此，大部分的运动鞋都比较笨重，运动起来脚部的重量比较大，且对于鞋面，都是普通颜色与图案花纹的结合，效果美观度不够。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种具有符合网面，且具有炫彩效果的鞋面、运动鞋及生产工艺。

为了达到上述目的，本发明一种全息光感鞋面，包括有通过热粘性附着在基层上的为了装饰和点缀基层而设置的图案层，所述图案层依次为包括乳白色稠状且具有粘性的水性立体金油层、均匀浆状结构的水性油墨层和凝固烘干后发出亮光的幻彩油墨层，所述幻彩油墨层为一种成分重量比例分别为水分散聚氨酯70％-80％，无机颜料为2％-10％，助剂为10％-20％的光致聚合物材料。

其中，所述基层从底层到表层依次包括网格布层、纤维布层、棉布层和硬质聚氨酯泡沫层，所述网格布层、纤维布层、棉布层和硬质聚氨酯泡沫层各层之间都通过热压粘接。

其中，幻彩油墨使用多种颜色时，不同颜色的幻彩油墨层平行设置，共同拼接组合成幻彩油墨层。

其中，所述图案层总厚度小于0.3mm。

其中，所述基层结构整体厚度为2mm-5mm。

本发明还公开一种全息光感运动鞋，所述全息光感运动鞋采用上述介绍的鞋面，且所述鞋面上的鞋带通孔位置还设有一层硬质聚氨酯泡沫层。

其中，全息光感运动鞋内部位于脚趾接触区域设置有一层硬质聚氨酯泡沫层。

本发明还公开一种全息光感鞋面的生产工艺，全息光感鞋面的图案层通过在基层上进行油墨的涂抹而形成，所述图案层包括水性立体金油层、水性油墨层和幻彩油墨层，其形成步骤包括；

调油：调配所需的油墨；即分别调配水性立体金油、水性油墨和幻彩油墨；其中，水性立体金油的成份重量比为：水性聚氨酯树脂70％-80％，助剂10-30％％；水性油墨的成分为：水性聚氨酯树脂40％-65％，水性色膏20％-40％，助剂10％-25％；作为光致聚合物材料的幻彩油墨的成分比例为水分散聚氨酯70％-80％，无机颜料2％-10％，助剂10％-20％；

鞋面打油：在图案层依次印刷水性立体金油、水性油墨和幻彩油墨；

烘干：每印刷一层油墨都需要将整个鞋面放入烤箱中进行烘干处理，且所述烤箱用于烘干的温度为50-80度，工序烘干速度为500-650秒/道；

洗网板：每道印刷工序印完后都需要清晰网版；

干燥：将印刷好幻彩油墨后风干24小时；

发泡：在温度为100-130度的发泡箱中进行发泡，发泡时间为10-15秒。

其中，所述基层在图案层的制作过程中需要加工的步骤包括：

初步裁剪：用作基层的面料需要依据鞋子码数的大小以及鞋子的形状初步裁剪成小块结构；

网布预热：将初步裁剪后的基层平铺在预热支架上，并放入预热机中进行预热；

位置线确定：在预热好的基层上确定图案层花纹的形状以及所在的位置，并用布料图案印刷机印刷位置线；

补强：当涂抹完图案层油墨，且油墨被烘干后，在基层的网格布层上添加补强材料，在经过挂钉、点烫以及整体熨烫后，再次对鞋面的局部进行补强；

定型裁剪：再次裁剪基层材料，并将鞋面的形状裁剪出来，以便于与鞋底进行缝合固定。

其中，所述图案层有不同颜色的幻彩油墨层时，分别单独喷涂不同颜色的幻彩油墨，且不同颜色的幻彩油墨层需平行设置。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明包括基层和图案层，图案层从底层到表层依次包括水性立体金油层、水性油墨层和幻彩油墨层，幻彩油墨层为光致聚合物材料，光之聚合物根据不同角度的光线折射实时变动图案的3D动幻效果，整体鞋面设计更能为客户节省人员，提高效力，节约成本，这种鞋面的生产工艺是制鞋业，体育用品制造业等高品位产品中理想的配套工艺。

附图说明

图1为本发明实施例全息光感鞋面基层和图案层结构示意图；

图2为本发明实施例全息光感鞋面的生产工艺示意图。

主要标注说明：

1、基层 2、图案层

11、网格布层 12、纤维布层

13、棉布层 14、硬质聚氨酯泡沫层

21、幻彩油墨层 22、水性油墨层

23、立体金油层。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明公开一种全息光感鞋面，包括基层1和图案层2，图案层2胶粘在基层1上，图案层2从底层到表层依次包括水性立体金油层23、水性油墨层22和幻彩油墨层21，幻彩油墨层21为一种成分比例为水分散聚氨酯78％，无机颜料8％，助剂14％的光致聚合物材料，且凝固烘干后发出亮光，以增加鞋面的色彩明亮度，使之更炫酷，更吸引眼球。

在本实施例中，幻彩油墨层21至少有一层，也可以是两层或者三层，根据图案的特点，调制不同颜色和特点的幻彩油墨，并选择涂抹两层或者两层以上的幻彩油墨。幻彩油墨无毒无害，主要着色成分一般为金属氧化物或稀土成分，且添加细小金色闪片，使之能闪光。由于只需要薄薄的一层，即可展现炫彩的效果，故无论覆盖了几层幻彩油墨层21，为了保证整个鞋子的轻便性以及透气性，其整个图案层2的厚度不超过0.3mm。

在本实施例中，基层从底层到表层依次包括网格布层11、纤维布层12、棉布层13和硬质聚氨酯泡沫层14，其总厚度为2mm-5mm，网格布层11、纤维布层12、棉布层13和硬质聚氨酯泡沫层14通过热压粘接，硬质聚氨酯泡沫材料制作而成的鞋面具有耐磨、止滑功效，在柔韧性、水解性、曲折性方面表现优异，很适合作为鞋子的鞋面，根据鞋子的用途，是普通的慢跑鞋、还是登山用的运动鞋，可多增加一层或者多层硬质聚氨酯泡沫层，以增强鞋子的耐磨性、柔韧性等。

当使用这种全息光感鞋面做成运动鞋了，为了防止其内部磨损，通常会在鞋面上位于鞋带通孔位置的网格布层的底端再设置一层硬质聚氨酯泡沫层，以增加鞋带与鞋面的摩擦以及鞋带部位与脚背的摩擦。同样，另一个容易磨损的地方为脚趾头与运动鞋鞋头的接触面，由于人走路时会向前顶，故鞋头部分也比较容易磨损，本实施例在网格布层11的底端且位于脚趾接触区域设置有一层硬质聚氨酯泡沫层，以增加耐磨度，同样，脚趾接触区域的外表面，即整个运动鞋的鞋头外表面处，也可以再额外增加一层硬质聚氨酯泡沫层，加强其耐磨度。

请参阅图2，本发明提供一种全息光感鞋面的生产工艺，包括：

首先对符合上述要求的基层布料进行裁剪，根据鞋子码数的大小以及鞋子的形状，确定布料的长宽大小，以及大致的鞋型，并进行裁剪；

基层布料进行预热，本实施例中，将基层布料平铺放在预热托盘上，并输送至预热机中，在150度的恒温下预热15秒，以使材料充分地收缩；

预热完成后，在基层上确定图案层花纹以及图案层在基层上的位置，确定后通过图案印刷机印刷相关的位置线；

接下来制作图案层，第一步为油墨的调制：根据鞋型的不同，以及图案的不同，调配所需要的油墨；分别调配水性立体金油、水性油墨和幻彩油墨；根据鞋型的不同，以及图案的不同，调配所需的油墨；其中，水性立体金油的成份为：水性聚氨酯树脂85％，助剂15％；水性油墨的成分为：水性聚氨酯树脂55％，水性色膏30％，助剂15％；作为光致聚合物材料的幻彩油墨的成分比例为水分散聚氨酯78％，无机颜料8％，助剂14％。

当油墨调制好后，开始依次涂抹油墨，首先在基层的对应图案位置线内涂抹水性立体金油，水性立体金油为乳白色稠状液体，其具有一定的粘性，但能保证上层涂抹的水墨成分一致，使涂抹的油墨更为均匀，且其成膜快，弹性好，耐磨，特别适合鞋面发泡。当涂抹上水性立体金油后，需要将整个基层鞋面放入烤箱中进行烘烤，烤箱的温度应设置在70度，烘烤的速度为600秒/道，即每次烘干必须在70度的温度下，烘烤600秒。

当烘干后，再在图案层的水性立体金油的基础上再涂抹一层印刷水性油墨，水性油墨称为炎黄水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。本实施例采用了水分散型的连结料，其是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。

在经过水性油墨的印刷后，再放入烤箱中，在温度为70度的高温下，以600秒/道工序的参数下，进行烘干处理，当烘干后，即进行幻彩油墨的涂抹印刷，可以根据图案的特点，涂抹多种幻彩油墨，每涂一种幻彩油墨，都需要放入烤箱，在70度高温以及600秒/道工序内进行烘烤，烘烤完成即幻彩花纹也进行了定型。幻彩油墨有多种不同的颜色，依次涂抹，每种颜色的幻彩油墨涂抹在不同的区域组合拼接而成想要的绚丽图案。

值得注意的是，每进行一部涂抹工序，都必须对支撑基层布料的网板进行清洗，以避免其他的油墨弄脏了鞋面，保持了鞋面的干净度。在烘干完成后，还需要将涂抹好最后一层油墨的鞋面放在室温环境下再干燥定型24个小时。

在本实施例中，图案层制作完成后，则需要对整个鞋面添加一层补强材料，补强的顺序依次为整个鞋面材料的背面，即基层1的网格布层11处，当第一层补强完成后，使之放入125度的发泡箱中进行发泡12秒，让油墨里面的发泡剂加温起到发泡效果，以增加鞋子的透气性以及鞋子的立体感，当发泡完成后，分别对鞋带处以及鞋头位置再次进行补强，其补强的材料可以采用硬质聚氨酯泡沫层来进行补强，以增加鞋子的耐磨度。

最后，依次对鞋面进行挂钉和点烫，并在140度高温下，对鞋面进行整体熨烫，以保持鞋面的平整，此工作完成后，将鞋身本身的轮廓再次修整裁剪出来与鞋垫进行组合。

本发明的优势在于：

1)本发明包括基层和图案层，图案层从底层到表层依次包括水性立体金油层、水性油墨层和幻彩油墨层，幻彩油墨层为光致聚合物材料，光之聚合物根据不同角度的光线折射实时变动图案的3D动幻效果，使鞋子颜色和图案更为亮丽，炫酷，满足了现在年轻人喜欢新颖与炫酷的风格；

2)鞋面制作的工艺流程简单，且需要的机器设别也较少，这样的制作工艺更能为客户节省人员，提高效力，节约成本，是制鞋业，体育用品制造业等高品位产品中理想的配套工艺。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。