本发明涉及一种鞋垫。
背景技术：
现有的矫形鞋垫一般为批量生产。批量生产的矫形鞋垫，其足弓大小是根据正常足弓度数来制作，它适应于广大的普通人群；对一些有足部畸形或足部疾病的人们，可以通过专业的数据采集、设计、制作具有特定足弓高度的垫子，以适应于特定个体。
矫形鞋垫是通过对足弓的支撑作用，来矫正和改善行走的步态和姿势，比如通过矫正鞋垫可以矫正内翻足、外翻足、内“八”字、外“八”字等不良的走路姿势。矫形鞋垫还可以通过调整足底压力分布以保守治疗足底的一些疾病，如足底脚垫、鸡眼、跖跗关节炎、跗骨间关节炎等。矫形鞋垫还通过脚接触地面时的角度，以及负重点的改变，使人类在站立、行走、跑跳时感觉更加舒适、更加有效，这也正是国内外的运动员们都喜欢穿定做的矫形鞋垫的原因。研究结果表明，矫形鞋垫可以通过改善下肢力线，预防老年性骨关节退行性病变。
近年来有人提出带镂空结构的鞋垫，通过在鞋垫本体的局部位置设置镂空网格来改善其透气性，但这类鞋垫在透气性和舒适性方面均有所欠缺。于2016年9月7日公开的中国实用新型专利CN205547589U，公开了包含复数个单体的鞋垫，单体表面设有镂空网格，每个单体的镂空网格大小相同，复数个单体顺次连接时，相邻两个单体上的镂空网格相互交错。在前述实用新型专利中，单体为鞋垫的厚度侧面，多个单体叠加后组成鞋垫的宽度，也可以是单体为鞋垫的底面，多个单体叠加后组成鞋垫的厚度；无论采用哪种方式，鞋垫的舒适性比较欠缺，鞋垫整体的柔韧性、耐用性也比较差。
技术实现要素：
为解决现有技术所存在的技术问题，本发明提供一种鞋垫，其设有支撑层，该支撑层具有镂空结构，镂空结构由填充单元编织而成，提高了鞋垫的弹性、舒适性和耐用性。
本发明采用以下技术方案来实现：一种鞋垫，包括由填充单元编织而成的具有镂空结构的支撑层；所述镂空结构分布于支撑层的表面及内部；所述镂空结构为由填充单元编织而成的镂空部分；所述填充单元包括中点及从中点向外延伸出来的若干连接头，相邻填充单元通过所述连接头的末端进行编织；或者包括镂空的球状结构，以及与球状结构表面相连接的若干连接头，相邻填充单元通过连接头的末端进行编织。
优选地，所述镂空结构为填充单元本身的镂空部分，和/或由相邻填充单元编织形成；所述连接头的末端为填充单元最外周的部分。
本发明还可以采用以下技术方案来实现：一种鞋垫，包括由填充单元编织而成的具有镂空结构的支撑层；所述镂空结构分布于支撑层的表面及内部；所述镂空结构为由填充单元编织而成的镂空部分；所述填充单元包括编织框和中间连接块，编织框通过若干连接线连接到所述中间连接块；相邻填充单元通过编织框进行编织。所述编织框为多边形，相邻填充单元通过多边形的顶角进行编织。
本发明还可以采用以下技术方案来实现：一种鞋垫，包括由填充单元编织而成的具有镂空结构的支撑层；所述镂空结构分布于支撑层的表面及内部；所述镂空结构为由填充单元编织而成的镂空部分；所述填充单元为X型结构，相邻填充单元通过X型结构的四个末端进行编织；或者为镂空的多面体，相邻填充单元通过多面体的顶角进行编织。
所述填充单元在支撑层各部位的编织密度，可以相同，也可以不相同。所述支撑层可以采用一种结构或两种以上结构的填充单元编织而成。编织后形成的支撑层，在不同位置具有不同的编织高度。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、鞋垫的支撑层通过填充单元编织而成，其鞋垫的镂空结构为填充单元本身的镂空部分或相邻填充单元之间所形成的，相比于由单体沿鞋垫厚度或鞋垫地面叠加而成的鞋垫，具有更好的弹性和柔韧性，实现透水透气的效果，穿戴起来更舒适。
2、支撑层在不同位置具有不同的编织密度，实现了鞋垫在足底不同部位具有不同的软硬度，进一步提高鞋垫的舒适性，也使鞋垫具有矫形功能。
3、支撑层在不同位置具有不同的编织高度，实现了鞋垫外部曲线与足底数据相匹配，穿戴更舒适的同时，还能起到矫形的效果。
4、支撑层在足底的不同位置可以采用不同的填充单元进行编织，实现不同部位具有不同弹性，提高鞋垫的舒适性。
5、为了避免镂空结构接触足底时带来不适之感，本发明在支撑层的底面、上表面分别附上底面层、表面层，以分别与鞋底和足底接触。底面层和表面层可以采用3D打印与支撑层形成为一体式结构，也可以采用橡胶、皮革、EVA等材料，贴附于支撑层底面和上表面。
附图说明
图1是本发明鞋垫的整体结构示意图；
图2(a)、(b)、(c)及(d)示意了本发明填充单元的多种可选结构；
图3是图2(a)所示填充单元编织示意图；
图4是图2(b)所示填充单元编织示意图；
图5为本发明实施例1的支撑层立体图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的侧视图；
图8为本发明实施例2的支撑层立体图；
图9为图8的俯视图；
图10为图8的侧视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，本发明鞋垫，包括表面层1、支撑层2和底面层3，支撑层2可采用3D打印一体成型，也可以采用其他技术来制造。表面层1位于支撑层2上表面，与脚底直接接触。表面层1可直接与支撑层2采用3D打印制造，形成为一体式结构，也可以采用橡胶、皮革、EVA等材料，贴附于支撑层表面。底面层3位于支撑层2的底面，与鞋底接触，底面层3可直接与支撑层2采用3D打印制造，形成为一体式结构，也可以采用橡胶、皮革、EVA等材料，贴附于支撑层底面。
支撑层采用填充单元编织而成，填充单元的结构形式不限，只要相互编织后具有镂空结构即可，如图2所示；所述镂空结构分布于支撑层表面及内部。一般情况下，相邻填充单元通过最外周的部分进行编织。比如，当采用图2(a)所示填充单元时，由于这类填充单元主要包括中点20及从中点20向外延伸出来的若干连接头21，连接头21可分布于中点20外周的720度空间内，连接头的末端22为填充单元20最外周的部分，此时相邻填充单元通过连接头的末端22进行编织，组成具有镂空结构的支撑层，编织效果如图3(a)所示，图3(b)为图3(a)的俯视图。再如，当采用图2(b)所述填充单元时，填充单元主要包括一镂空的球状结构30，以及与球状结构30表面相连接的若干根连接头31，连接头的末端为填充单元最外周的部分，此时相邻填充单元也是通过连接头的末端进行编织，编织效果如图4(a)所示，图4(b)为图4(a)的俯视图。又如图2(c)，填充单元包括编织框41和中间连接块40，编织框41通过若干条连接线42连接到所述中间连接块40，填充单元的最外周部分位于编织框41上，当编织框为矩形、三角形或其它多边形时，编织框可通过多边形的顶角进行相邻填充单元之间的编织。填充单元还可以采用图2(d)所示的X型结构，相邻填充单元通过X型结构的四个末端进行编织。填充单元不限于图2所示的结构，例如可以是镂空的正方体、长方体或其他多面体，通过正方体、长方体或其他多面体的顶角进行编织。当支撑层某一局部位置的高度或宽度达到鞋垫设计的要求时，此处的填充单元可能是不完整的，只是一部分。
图5所示的鞋垫支撑层，由一种结构的填充单元编织而成，且在支撑层各部位的编织密度是均匀的。由于支撑层上表面是与足底的数据相匹配的，局部位置存在编织高度的不同，造成了在视觉上图5表层的编织网格有差异。图6、7分别为图5的俯视图、侧视图，从图6可见编织密度是均匀的，从图7可见，支撑层的不同位置具有不同的编织高度，支撑层的整体曲线与足底数据相匹配，足跟的外周71高于足跟位置70，足弓位置72高于脚掌位置73。
本发明支撑层可以根据患者的矫形数据定制化设计，具有矫形功能，采用3D打印技术生产制造。支撑层可以是一层，即包含一层填充单元，也可以是多层，即包含多层填充单元。在支撑层的不同位置可以设定不同的编织密度，实现鞋垫不同部位具有不同软硬度，提高舒适性和耐用性。
实施例2
本实施例与实施例1的原理及结构基本相同，只是在支撑层纵截面和/或横截面上的不同位置，采用不同的填充单元来编织，以实现鞋垫不同部位的不同弹性，提高穿戴的舒适性。
多种结构的填充单元编织形成支撑层，如图8、9及10所示。图8所示的鞋垫支撑层，其脚掌位置83、足跟位置80、足弓位置82及足部其他位置81，分别采用不同的填充单元编织而成，如图9所示。除了填充单元的结构不同之外，编织密度也可以不一样，如图10所示，靠近鞋底的支撑层部分，其编织密度小于靠近足底的支撑层部分。在图10所示的填充结构中，靠近鞋底的支撑层部分与靠近足底的支撑层部分，所采用的填充结构也是不一样的。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。