一种隔热防寒手套及其制作方法与流程

本发明涉及一种隔热防寒手套及其制作方法，属于手套加工技术领域。

背景技术：

手套是人们日常生活中常用的劳保用品，为人们的生活和生产加工带来了极大地方便，同时，其制品广泛应用于当今生活的各个领域。根据其应用的领域不同，其功能多样，如耐磨、耐化学腐蚀和隔热防寒等功能。其中，隔热防寒手套常使用于家用的微波炉或者烤箱，也可以用于热生产使用，有效地起到保护双手的作用。但是，现有的隔热手套大部分是采用布料缝制，内层填充隔热棉等隔热材料，手套整体较厚，手感差、抓握不灵活，而且在手套受蒸汽或者物体表面冰块融化等潮湿的情况下会失去隔热防寒作用。当然，也有一部分隔热防寒手套的外层采用高分子材料涂层，如橡胶手套内附衬里，或者采用皮革缝制，解决手套潮湿情况下失去隔热防寒作用的问题，但是受限于材料本身的性能，一般使用温度只能在(-20～120)℃范围内。如中国专利(授权公告号：CN203424359U)公开了一种防烫伤手套，所述防烫伤手套在握持物件的一侧包括外部触物层、中部隔温层和内部穿戴层，所述外部触物层、中部隔温层和内部穿戴层叠合设置，并采用纵横缝线缝制在一起，所述外部触物层高燃点柔质材料层，所述中部隔温层为隔热纤维层，且内部填充有若干空心球珠，所述内部穿戴层为柔质绒面布料层。其具体一定的隔热效果，但是，一方面，由于该手套是通过纵横线缝制而成，在潮湿环境下，液体很容易渗透部内部，从而起不到很好的防寒作用，且散热性过大，也起到不较好的保温性能；另一方面，由于其纤维层中仅仅是通过填充的方式将空心球珠填在纤维层内，相当于是物理填充，其结合的效果并不会很理想，当在承受较大作用力的时候，会出现相当滑动或抵手的缺陷，穿戴舒适性差，其之所以采用纵横线进行缝可能也是考虑到了其空心球珠滑动问题。

另外，玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛，性能优异的新型材料。玻璃微珠由无机材料构成，其化学成分主要有二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁和硅酸钠等组成。而一般对于玻璃微珠的生产方法目前最常用的主要有火焰飘浮法、隔离法剂法和喷吹法。由于玻璃微珠具有质轻、低导热系数、强度高和化学稳定性高的优点，比较容易分散于有机材料体系中。因此，在不同的领域中应用较多。但对于玻璃微珠的应用大多用作反光材料或作为填料用于一些聚酯材料中，但仅仅是作为填料使用来达到保温的性能和增加材料的增度和耐磨性能，而对高温的隔热性还未见有报道。且目前还没有人研究在硅胶材料中加入玻璃微珠来达到高温隔热的性能要求，也没有文献公开其在手套材料中的应用。

技术实现要素：

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种隔热防寒手套，解决的问题之一是如何使手套兼具隔热、防寒和舒适性好的性能。

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种隔热防寒手套的制作方法，解决的问题之二是如何制作一种兼具隔热、防寒和舒适性好的手套，且具有厚度均匀性好和成品率高。

本发明的目的之一是通过以下技术方案得以实现的，一种隔热防寒手套，其特征在于，该手套从内到外依次包括手套衬里层、隔离层和硅胶层，所述隔离层粘覆在手套衬里层的表面，所述硅胶层粘覆在隔离层的表面，其特征在于，所述硅胶层中含有玻璃微珠。

由于玻璃微珠的主要成分为二氧化硅，通过在硅胶原料中添加玻璃微珠，在加工的过程中，由于需要经过高温硫化的过程，同时，也就能够使硅胶中的Si-O键与玻璃微珠中的SiO₂起到一定的化学作用使形成一定的交联状态；同时，由于玻璃微珠本身呈空心状态，能够起到一定的隔热性能，结合硅胶中的Si-O键与玻璃微珠中的SiO₂形成一定的交联状态，从而使在硅胶内形成高热阻层的作用。且由于玻璃微珠与主原料硅胶之间能够形成交联状，能够很好的固定在硅胶内，不会出现相对滑动的现象，也就无需经过纵横线进行固定，从而实现隔热和防寒的效果；又由于玻璃微珠就是作为原料进行使用，与硅胶的相容性也很好，穿戴时也不会出现抵手的问题，具有较好的穿戴舒适性能。

在上述隔热防寒手套中，作为优选，所述硅胶层中玻璃微珠的含量为硅胶层总质量的3.0wt％～10wt％。通过量的控制目的是为了使硅胶中的Si-O键与玻璃微珠中的SiO₂之间形成交联的更完全，从而使整个硅胶层中均能够达到高热阻层的隔热防寒效果，同时，又能够保留硅胶材料的性能，使不至于影响加工过程。

在上述隔热防寒手套中，作为优选，所述玻璃微珠的粒径为2μm～125μm。能够使在添加量相同的情况下，玻璃微珠的颗粒量更大，从而使硅胶层中单位面积内的玻璃微珠的颗粒量也就相应增加，能够使玻璃微珠分布更密集，进一步提高隔热和防寒的能力。同时，还能够使手套能够达到更薄更轻的效果，提高穿戴手套操作的灵活性和舒适性。作为进一步的优选，所述玻璃微珠的粒径为10μm～50μm。

本发明的目的之二是通过以下技术方案得以实现的，一种隔热防寒手套的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、防渗透工序：将带有手套衬里层的手套模具浸入防渗透液中进行防渗透处理，经过烘干后形成隔热层；

B、淋浆工序：使手套模具进入淋浆工序将含有玻璃微珠的硅胶浆液通过淋浆的方式淋在隔离层表面；

C、滴浆工序：淋浆工序结束后，使手套模具进入滴浆工序进行滴浆处理；

D、硫化工序：滴浆处理结束后，进行硫化和冷却后，使在隔离层的表面形成硅胶层，得到相应的隔热防寒手套。

本隔热防寒手套的制作方法，通过在硅胶浆液中添加玻璃微珠，使形成的硅胶层中含有玻璃微珠，从而使在后续的硫化过程中，在一定的高温条件下，能够使硅胶中的Si-O键与玻璃微珠中的SiO₂形成一定的交联状态，又由于玻璃微珠呈空心状态，本身就能够起到较好隔热性能，结合玻璃微珠与硅胶中的Si-O键与玻璃微珠中的SiO₂形成一定的交联状态，使在硅胶内形成高热阻层的作用，从而实现隔热和防寒的效果。

在上述隔热防寒手套的制作方法中，作为优选，步骤B中所述淋浆工序具体为：

将手套模具的手掌面朝上，并将手套模具的手指端向上翘，使手套模具相对于水平位置向上翘15゜～45゜，使手套模具随着流水线向前移动到淋浆工序，将含有玻璃微珠的硅胶浆液淋在手套模具的手指端进行第一次淋浆；然后，将手套模具调整为水平位置，并使手套模具以长度方向为轴心旋转；将含有玻璃微珠的硅胶浆液继续淋在手套模具的表面进行第二次淋浆，使含有玻璃微珠的硅胶浆液附着在整个隔离层的表面上。通过使手套模具的手掌面朝上，并将手套模具的手指端向上翘，使手套模具相对于水平位置向上翘15゜～45゜，目的是为了使手套模具的长度方向相对于水平位置具有一定的倾斜角度，使淋在手套模具手指端的硅胶浆液在重力的作用下能够流向手套模具各个手指的交叉处和虎口处，使在手指的交叉处和虎口处优先覆盖有硅胶浆液，从而能够有效解决各个手指的交叉处和虎口处出现死角的问题，使硅胶浆液在这些位置能够均匀的分布，保证厚度的要求，使不会出现厚度不均的问题；再结合使手套模具调整为水平位置和使其自身轴向旋转，硅胶浆液在重力和手套模具自身轴向旋转的作用下，使在淋浆的过程中，硅胶浆液能够均匀的分布在手套模具的表面，从而使最终得到的隔热防寒手套的厚度整体分布均匀，且又能够保证各个手指交叉处和虎口处的厚度要求，使不会出现死角的现象，提高了隔热防寒手套成品的成品率要求。

上述隔热防寒手套的制作方法中，作为优选，步骤B中所述第一次淋浆具体为：

使含有玻璃微珠的硅胶浆液淋在手套模具的手指与手掌交叉处和虎口处；且所述硅胶浆液成瀑布状向下淋浆。由于硅胶浆液的流动性相对较差，为了避免流动过程中出现流动不到位的问题，通过直接将硅胶浆液淋在交叉处和虎口处，并采用瀑布状的淋浆方式，能够使硅胶浆液成片状的方式淋在相应的交叉处和虎口处，从而使硅胶浆液能够有效的附着在交叉处和虎口处，使不会出现死角的现象，保证了交叉处和虎口处的厚度要求，结合后续的水平位置和自身轴向旋转的手段，实现手套具体厚度分布均匀的优点。

上述隔热防寒手套的制作方法中，作为优选，步骤C中所述滴浆处理之后还包括将手套模具调整为水平位置，并采用压缩空气吹向手套模具表面的手套毛坯，使压缩空气的吹气方向与手套模具的长度方向相垂直，且所述手套模具保持以长度方向为轴心旋转。由于硅胶浆液在淋浆的过程中会夹杂气泡进去，会使手套的表面产生凹凸不平状的粗糙表面，影响手套表面的光洁度要求。因此，通过采用压缩空气进行吹气，目的是为了吹破夹杂的气泡，有效去除表面形成凹凸状，使形成的手套表面光洁度高的效果。

上述隔热防寒手套的制作方法中，作为优选，步骤D中所述硫化具体为：

先使经过滴浆处理后的手套模具(4)进入烘箱，先控制温度在160℃～200℃的条件下进行第一次硫化处理；然后，再控制温度在100℃～160℃的条件下进行第二次硫化处理。通过分二段进行硫化，通过先在较高的温度下进行第一次硫化处理，目的是为了使硅胶浆液中的玻璃微珠能够与硅胶之间形成较好的交联状态，使能够更好的达到隔热的性能，且在高温下硅胶快速硫化后固化，还防止在硫化过程中硅胶出现流动的现象而导致手套流痕等缺陷，使手套表面具有较好的光洁度性能。

上述隔热防寒手套的制作方法中，作为优选，步骤B中所述玻璃微珠加工成空心状。目的是为了使玻璃微珠具有更好的隔热性能，能够使其具有更低的导热系数，提高隔热防寒的性能。

上述隔热防寒手套的制作方法中，作为优选，步骤C中所述滴浆处理具体为：

将手套模具的手指端向下偏离水平位置，使手套模具与水平方向之间形成的夹角为40゜～75゜，所述手套模具以长度方向为轴心旋转进行滴浆。使手套模具向下倾斜的目的是为了使附着在手套模具上的硅胶浆液能够流向指尖的位置，能够使指尖位置的硅胶浆液再次分布，使指尖位置处厚度也能够进一步得到保证，使具体较好的厚度要求，又能够使多余的硅胶浆液沿着指尖进行滴浆；同时，之所以使形成的夹角为40゜～75゜，为了使滴浆过程中，附着在手指的交叉处和虎口处的硅胶浆液不会过多的流走，保证厚度的要求；另外，由于滴浆过程中，手套模具本身进行轴向旋转也能够使手套表面具有均匀性较好，不会出现凹凸不平的现象，保证手套表面的光洁度要求。

上述隔热防寒手套的制作方法中，作为优选，步骤D中所述硫化处理前还包括使手套模具以长度方向为轴心旋转，且所述手套模具相对于水平位置向上翘5゜～15゜。为了使手套模具的手指端向上翘一定角度，使硅胶浆液能够有一个向后流动的过程，一方面，是为了配合滴浆过程使手套模具向下翘一定角度相配合作用，使手套的厚度更均匀；另一方面，还能够更进一步的去除硅胶浆液中可能存在的气泡残留，使形成的手套表面光洁度更好的效果。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.本隔热防寒手套，通过使硅胶层中含有玻璃微珠，能够在硅胶层内形成交联状的高热阻层作用，实现隔热和防寒的效果；且玻璃微珠与硅胶的相容性好，穿戴时也不会出现抵手的问题，具有较好的穿戴舒适性能。

2.本隔热防寒手套，通过使玻璃微珠的含量和粒径设置，能够使玻璃微珠在硅胶层中具有较高的分布密集性，使更好的提高隔热和防寒的效果。

3.本隔热防寒手套的制作方法，通过在淋浆时将手套模具的手指端向上翘，使手套模具相对于水平位置向上翘15゜～45゜，能够有效解决各个手指的交叉处和虎口处出现死角的问题，使硅胶浆液在这些位置能够均匀的分布，保证厚度的要求，使不会出现厚度不均的问题；再结合使手套模具调整为水平位置和使其自身轴向旋转，硅胶浆液在重力和手套模具自身轴向旋转的作用下，能够均匀的分布在手套模具的表面，从而使最终得到的隔热防寒手套的厚度整体分布均匀性好的效果。

4.本隔热防寒手套的制作方法，通过采用压缩空气进行吹气，目的是为了吹破夹杂的气泡，有效去除表面形成凹凸状，使形成的手套表面光洁度高的效果。

附图说明

图1是本发明的隔热防寒手套各层的放大结构示意图。

图2是本发明的隔热防寒手套的制作方法中手套模具的立体结构示意图。

图中，1、手套衬里层；2、隔离层；3、硅胶层；4、手套模具；41、手指端；42、手掌面；43、手指与手掌的交叉处；44、虎口处。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

以下实施例中所用到的硅胶浆液可以采用本领域常用的硅胶原料，硅胶原料可以是聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷。但为了更好的说明，以下实施例中的硅胶浆液采用本申请人申请的专利(授权公告号：CN103923466B)中公开的聚有机硅氧烷混合液作为硅胶浆液的原料，原料中各成分的配比或是否添加颜料等均可根据实际需要调整。更具体的其中的硅胶浆液为聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为8～12。而含有玻璃微珠的硅胶浆液则是指将玻璃微珠混合到聚有机硅氧烷混合液中，搅拌均匀后，且搅拌的过程中进行抽真空或混合好后进行抽真空处理，进行抽真空处理，目的是为了减少搅拌过程中夹带的气泡，得到相应的含有玻璃微珠的硅胶浆液。

实施例1

如图1所示，本隔热防寒手套从内到外依次包括手套衬里层1、隔离层2和硅胶层3，其中，隔离层2粘覆在手套衬里层1的表面，硅胶层3粘覆在隔离层2的表面，且硅胶层3中含有玻璃微珠，该玻璃微珠的含量为硅胶层3总质量的为3.0％，且粒径为125μm。

该隔热防寒手套的具体制作方法如下：

结合图2所示，将手套衬里层1套在手套模具4上，然后，将手套模具4固定在生产流水线的夹具上，使手套模具4垂直向下，随着生产流水线向前移动，使套有手套衬里层1的手套模具4浸入正下方的防渗透液中，使整体手套衬里层1能够正好浸没在防渗透液内进行防渗透处理1min，其中，防渗透液具体采用质量百分数为3wt％的环保型防水防油剂，然后，使手套模具4向前移动出防渗透液，进入生产流水线上的烘干区域，使再在温度为150℃的温度条件下进行烘干1min后，冷却，使在手套衬里层1的外表面形成隔离层2，随着生产流水线移动进入下一道工序；

在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具4的位置，将手套模具4的手掌面42朝上，手套模具4的手背面朝下，并将手套模具4的手指端41向上翘，使手套模具4相对于水平位置向上翘45゜，也就是说，使手套模具4的长度方向与水平方向之间形成的夹角为45゜，上述调整手套模具4在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具4随着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使含有质量分数为3wt％玻璃微珠的硅胶浆液直接淋在手套模具4的手指端41的手指与手掌交叉处43和虎口处44位置进行第一次淋浆；且硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆，第一次淋浆时手套模具4轴向不旋转；其中，玻璃微珠的粒径为125μm，然后，将手套模具4调整为水平位置，使手套模具4的长度方向与水平位置平行；使手套模具4继续向前移动并使手套模具4以长度方向为轴心旋转(相当于自转)，将含有质量分数为5wt％玻璃微珠的硅胶浆液继续淋在手套模具4的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具4的手套衬里层1的表面上；淋浆工序结束后，将手套模具4的手指端41向下偏离水平位置，使手套模具4的长度方向与水平方向之间形成的夹角为75゜，并保持手套模具4以长度方向为轴心旋转，随着生产流水线向前移动进行滴浆处理5min；滴浆工序结束后，将手套模具4重新调整为水平位置并保持旋转，采用压缩空气吹向手套模具4表面的手套毛坯进行吹气处理2min，吹气过程中使压缩空气的吹气方向与手套模具4的长度方向相垂直，且吹气过程中保持手套模具4旋转，目的是为了吹破淋浆过程中夹杂的气泡，提高手套表面的光洁度，随着生产流水线向前移动经过吹气处理后，重新调整手套模具4的位置，将手套模具4的手指端41向上偏离水平位置，使手套模具4相对于水平位置向上翘5゜，并保持旋转的状态5min后，再重新将手套模具4恢复到水平位置，随着生产流水线向前移动进入烘箱内并控制温度在160℃进行硫化处理5min后，硫化过程中手套模具4保持在水平位置并旋转，冷却后，使在隔离层2的表面形成硅胶层3，且硅胶层中含有玻璃微珠，然后，将隔热防寒手套脱模后，进行切边、包装，得到相应的成品隔热防寒手套。

将得到的成品隔热防寒手套进行耐温性能的测试，选取的隔热防寒手套为2mm厚度的要求进行测试，测试结果表明：采用本隔热防寒手套抓握100℃物体时60秒不烫手，抓握150℃物体时40秒不烫手，而抓握200℃物体时15秒不烫手。从结果表明具有很好的耐高温性能，也就是很好的体现出了隔热的性能，说明本隔热防寒手套的导热系数较低，同时，由于本隔热防寒手套无需采用线缝制过程，密封性相当好，从而也就使其在潮湿等环境下工作时具有很好的防寒性能。

同时，本隔热防寒手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，也没有出现凹凸不平的形状缺陷，具有表面光洁度高的性能，且成品率较高，能够达到99％以上。

当然，还可以在隔热防寒手套的手套衬里内表面粘覆有爽滑吸汗层和防寒层，具体制作可以将爽滑吸汗层套在另一新的手套模具4上，然后，在爽滑吸汗层表面涂一层胶粘剂，再将另一隔热防寒层粘覆在爽滑吸汗层的表面，再在该隔热防寒层的表面涂一层胶粘剂，最终将本隔热防寒手套套上隔热防寒层外，使隔热防寒层与本隔热防寒手套的手套衬里层1粘覆在一起，烘干胶粘剂即可。其中，这里的隔热防寒层采用采用羊绒等保暖材料。

实施例2

如图1所示，本隔热防寒手套从内到外依次包括手套衬里层1、隔离层2和硅胶层3，其中，隔离层2粘覆在手套衬里层1的表面，硅胶层3粘覆在隔离层2的表面，且硅胶层3中含有玻璃微珠，该玻璃微珠的含量为硅胶层总质量的为10％，且粒径为50μm。其中，玻璃微珠本身呈空心状，为了使玻璃微珠具有更好的隔热性能，能够使其具有更低的导热系数，提高隔热防寒的性能。

该隔热防寒手套的具体制作方法如下：

结合图2所示，将手套衬里层1套在手套模具4上，然后，将手套模具4固定在生产流水线的夹具上，最好是将手套模具4的后端(相对于前端的手指端41来说)固定在生产流水线的夹具上，有利于在后续调整角度的变化更方便性，使手套模具4垂直向下，随着生产流水线向前移动，使套有手套衬里层1的手套模具4浸入正下方的防渗透液中，使整体手套衬里层1能够正好浸没在防渗透液内进行防渗透处理1min，其中，防渗透液具体采用质量百分数为3wt％的环保型防水防油剂，然后，使手套模具4向前移动出防渗透液，进入生产流水线上的烘干区域，使再在温度为150℃的温度条件下进行烘干1min后，冷却，使在手套衬里层1的外表面形成隔离层2，随着生产流水线移动进入下一道工序；

在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具4的位置，将手套模具4的手掌面42朝上，手套模具4的手背面朝下，并将手套模具4的手指端41向上翘，使手套模具4相对于水平位置向上翘15゜，也就是说，使手套模具4的长度方向与水平方向之间形成的夹角为15゜，上述调整手套模具4在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具4随着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使含有质量分数为10wt％玻璃微珠的硅胶浆液直接淋在手套模具4的手指端41的手指与手掌交叉处43和虎口处44位置进行第一次淋浆；且硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆，第一次淋浆时手套模具轴向不旋转；其中，玻璃微珠的粒径为50μm，然后，将手套模具4调整为水平位置，使手套模具4的长度方向与水平位置平行；使手套模具4继续向前移动并使手套模具4以长度方向为轴心旋转，将含有质量分数为10wt％玻璃微珠的硅胶浆液继续淋在手套模具4的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具4的手套衬里层1的表面上；淋浆工序结束后，将手套模具4的手指端41向下偏离水平位置，使手套模具4与水平方向之间形成的夹角为40゜，也就是相当于使手套模具4的长度方向与水平方向之间形成的夹角为40゜，并保持手套模具4旋转，随着生产流水线向前移动进行滴浆处理5min；滴浆工序结束后，将手套模具4重新调整为水平位置并保持旋转，采用压缩空气吹向手套模具4表面的手套毛坯进行吹气处理2min，吹气过程中使压缩空气的吹气方向与手套模具4的长度方向相垂直，且吹气过程中保持手套模具4旋转，目的是为了吹破淋浆过程中夹杂的气泡，提高手套表面的光洁度，随着生产流水线向前移动经过吹气处理后，重新调整手套模具4的位置，将手套模具4的手指端41向上偏离水平位置，使手套模具4相对于水平位置向上翘15゜，并保持旋转的状态5min后，再重新将手套模具4恢复到水平位置，随着生产流水线向前移动进入烘箱内并控制温度在150℃进行硫化处理5min后，硫化过程中手套模具4保持在水平位置并旋转，冷却后，使在隔离层2的表面形成硅胶层4，且硅胶层4中含有玻璃微珠，然后，将隔热防寒手套脱模后，进行切边、包装，得到相应的成品隔热防寒手套。

将得到的成品隔热防寒手套进行耐温性能的测试，选取的隔热防寒手套为2mm厚度的要求进行测试，测试结果表明：采用本隔热防寒手套抓握100℃物体时100秒不烫手，抓握150℃物体时70秒不烫手，而抓握200℃物体时35秒不烫手。从结果表明具有很好的耐高温性能，也就是很好的体现出了隔热的性能，说明本隔热防寒手套的导热系数较低，同时，由于本隔热防寒手套无需采用线缝制过程，密封性相当好，从而也就使其在潮湿等环境下工作时具有很好的防寒性能。

同时，本隔热防寒手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，也没有出现凹凸不平的形状缺陷，具有表面光洁度高的性能，且成品率较高，能够达到99％以上。

实施例3

如图1所示，本隔热防寒手套从内到外依次包括手套衬里层1、隔离层2和硅胶层3，其中，隔离层2粘覆在手套衬里层1的表面，硅胶层3粘覆在隔离层2的表面，且硅胶层3中含有玻璃微珠，该玻璃微珠的含量为硅胶层3总质量的为8％，且粒径为20μm。其中，玻璃微珠本身呈空心状。

该隔热防寒手套的具体制作方法如下：

结合图2所示，将手套衬里层1套在手套模具4上，然后，将手套模具4固定在生产流水线的夹具上，使手套模具4垂直向下，随着生产流水线向前移动，使套有手套衬里层1的手套模具4浸入正下方的防渗透液中，使整体手套衬里层1能够正好浸没在防渗透液内进行防渗透处理1min，其中，防渗透液具体采用质量百分数为3wt％的环保型防水防油剂，然后，使手套模具4向前移动出防渗透液，进入生产流水线上的烘干区域，使再在温度为150℃的温度条件下进行烘干1min后，冷却，使在手套衬里层1的外表面形成隔离层2，随着生产流水线移动进入下一道工序；

在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具4的位置，将手套模具4的手掌面42朝上，手套模具4的手背面朝下，并将手套模具4的手指端41向上翘，使手套模具4相对于水平位置向上翘30゜，也就是说，使手套模具4的长度方向与水平方向之间形成的夹角为30゜，上述调整手套模具4在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具4随着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使含有质量分数为8wt％玻璃微珠的硅胶浆液直接淋在手套模具4的手指端41的手指与手掌交叉处43和虎口处44位置进行第一次淋浆；且硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆，第一次淋浆时手套模具4不旋转；其中，玻璃微珠的粒径为20μm，然后，将手套模具4调整为水平位置，使手套模具4的长度方向与水平位置平行；使手套模具4继续向前移动并使手套模具4旋转，将含有质量分数为8wt％玻璃微珠的硅胶浆液继续淋在手套模具4的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具4的手套衬里层1上，使在隔离层2的表面上，也就形成了相应的手套毛坯；淋浆工序结束后，将手套模具4的手指端41向下偏离水平位置，使手套模具4与水平方向之间形成的夹角为50゜，也就是相当于使手套模具4的长度方向与水平方向之间形成的夹角为50゜，并保持手套模具4旋转，随着生产流水线向前移动进行滴浆处理6min，滴浆工序结束后，将手套模具4重新调整为水平位置并保持旋转，采用压缩空气吹向手套模具4表面的手套毛坯进行吹气处理2min，吹气过程中使压缩空气的吹气方向与手套模具4的长度方向相垂直，且吹气过程中保持手套模具4旋转，目的是为了吹破淋浆过程中夹杂的气泡，提高手套表面的光洁度，随着生产流水线向前移动经过吹气处理后，重新调整手套模具的位4置，将手套模具4的手指端41向上偏离水平位置，使手套模具4相对于水平位置向上翘10゜，并保持旋转的状态5min后，再重新将手套模具4恢复到水平位置，随着生产流水线向前移动进入烘箱内并控制温度在150℃进行硫化处理5min后，硫化过程中手套模具4保持在水平位置并旋转，冷却后，使在隔离层2的表面形成硅胶层3，且硅胶层3中含有玻璃微珠，然后，将隔热防寒手套脱模后，进行切边、包装，得到相应的成品隔热防寒手套。

将得到的成品隔热防寒手套进行耐温性能的测试，选取的隔热防寒手套为2mm厚度的要求进行测试，测试结果表明：采用本隔热防寒手套抓握100℃物体时95秒不烫手，抓握150℃物体时67秒不烫手，而抓握200℃物体时32秒不烫手。从结果表明具有很好的耐高温性能，也就是很好的体现出了隔热的性能，说明本隔热防寒手套的导热系数较低，同时，由于本隔热防寒手套无需采用线缝制过程，密封性相当好，从而也就使其在潮湿等环境下工作时具有很好的防寒性能。说明在玻璃微珠中填充二氧化碳能够起到提高隔热的性能。

同时，本隔热防寒手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，也没有出现凹凸不平的形状缺陷，具有表面光洁度高的性能，且成品率较高，能够达到99％以上。

实施例4

如图1所示，本隔热防寒手套从内到外依次包括手套衬里层1、隔离层2和硅胶层3，其中，隔离层2粘覆在手套衬里层1的表面，硅胶层3粘覆在隔离层2的表面，且硅胶层3中含有玻璃微珠，该玻璃微珠的含量为硅胶层3总质量的为6％，且粒径为10μm，其中，手套衬里层1可以采用织物材料，且上述的玻璃微珠中二氧化硅的含量为60wt％～70wt％，通过控制玻璃微珠中二氧化硅的含量目的是为了使玻璃微珠能够与硅胶中的Si-O基团之间形成更充分的交联状态，提高隔热的性能。

该隔热防寒手套的具体制作方法如下：

结合图2所示，将织物材质的手套衬里层1套在手套模具4上，然后，将手套模具4固定在生产流水线的夹具上，可以使手套模具4呈水平位置，随着生产流水线向前移动，将防渗透液通过喷洒的方式喷在手套衬里层1的表面，使整体手套衬里层1的表面完全粘覆有防渗透液，其中，防渗透液具体采用质量百分数为3wt％的环保型防水防油剂和PVA混合的水溶液，且环保型防水防油剂与PVA的质量比为3：1，通过加入PVA能够防止手套衬里的表面纤维突出，提高成品的外观和光滑性，然后，喷洒结束后，进入生产流水线上的烘干区域，使再在温度为150℃的温度条件下进行烘干2min后，冷却，使在手套衬里层1的外表面形成隔离层2，随着生产流水线移动进入下一道工序；

在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具4的位置，将手套模具4的手掌面42朝上，手套模具4的手背面朝下，并将手套模具4的手指端41向上翘，使手套模具4相对于水平位置向上翘20゜，也就是说，使手套模具4的长度方向与水平方向之间形成的夹角为20゜，上述调整手套模具4在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具4随着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使含有质量分数为9wt％玻璃微珠的硅胶浆液直接淋在手套模具4的手指端41的手指与手掌交叉处43和虎口处44位置进行第一次淋浆；且硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆，第一次淋浆时手套模具4不旋转；其中，玻璃微珠的粒径为2μm，然后，将手套模具4调整为水平位置，使手套模具4的长度方向与水平位置平行；使手套模具4继续向前移动并使手套模具4旋转，将含有质量分数为9wt％玻璃微珠的硅胶浆液继续淋在手套模具4的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个隔离层2的表面上，也就形成了相应的手套毛坯；淋浆工序结束后，将手套模具4的手指端41向下偏离水平位置，使手套模具4与水平方向之间形成的夹角为55゜，也就是相当于使手套模具4的长度方向与水平方向之间形成的夹角为55゜，并保持手套模具4以长度方向为轴心旋转，随着生产流水线向前移动进行滴浆处理3min，滴浆工序结束后，将手套模具4重新调整为水平位置并保持旋转，采用压缩空气吹向手套模具4表面的手套毛坯进行吹气处理2min，吹气过程中使压缩空气的吹气方向与手套模具4的长度方向相垂直，且吹气过程中保持手套模具4旋转，目的是为了吹破淋浆过程中夹杂的气泡，提高手套表面的光洁度，随着生产流水线向前移动经过吹气处理后，重新调整手套模具4的位置，将手套模具4的手指端41向上偏离水平位置，使手套模具4相对于水平位置向上翘10゜，并保持轴向旋转的状态5min后，再重新将手套模具4恢复到水平位置，随着生产流水线向前移动进入烘箱内，先使温度控制在160℃-200℃进行第一次硫化处理10min，第一次硫化处理采用较好的温度目的是为了能够快速硫化，防止在硫化的过程中出现流胶的现象，同时，还为了使硅胶浆液中玻璃微珠能够与硅胶之间在该温度条件下更好的起到化学作用形成交联的状态；然后，随着生产流水线向前移动进行第二次硫化处理5min，第二次硫化处理的温度控制在100℃-160℃进行，使能够充分完全的硫化，整个硫化过程中手套模具4始终保持在水平位置并旋转，冷却后，使在隔离层2的表面形成硅胶层3，且硅胶层3中含有玻璃微珠，然后，将隔热防寒手套脱模后，进行切边、包装，得到相应的成品隔热防寒手套。

将得到的成品隔热防寒手套进行耐温性能的测试，选取的隔热防寒手套为2mm厚度的要求进行测试，测试结果表明：采用本隔热防寒手套抓握100℃物体时70秒不烫手，抓握150℃物体时50秒不烫手，而抓握200℃物体时24秒不烫手。从结果表明具有很好的耐高温性能，也就是很好的体现出了隔热的性能，说明本隔热防寒手套的导热系数较低，同时，由于本隔热防寒手套无需采用线缝制过程，密封性相当好，从而也就使其在潮湿等环境下工作时具有很好的防寒性能。

同时，本隔热防寒手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，也没有出现凹凸不平的形状缺陷，具有表面光洁度高的性能，且成品率较高，能够达到99％以上。

实施例5

如图1所示，本隔热防寒手套从内到外依次包括手套衬里层1、隔离层2和硅胶层3，其中，隔离层2粘覆在手套衬里层1的表面，硅胶层3粘覆在隔离层2的表面，且硅胶层中含有玻璃微珠，该玻璃微珠的含量为硅胶层总质量的为5％，且粒径为60μm，其中，手套衬里层可以采用织物材料，且上述玻璃微珠中二氧化硅的含量为65wt％，其中，玻璃微珠本身呈空心状。

该隔热防寒手套的具体制作方法如下：

结合图2所示，本实施例的防渗透工序同实施例4一致，这里不再赘述，经过防渗透工序后使在手套衬里层1的外表面形成隔离层2，然后，随着生产流水线移动进入下一道工序；

在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具4的位置，将手套模具4的手掌面42朝上，手套模具4的手背面朝下，并将手套模具4的手指端41向上翘，使手套模具4相对于水平位置向上翘25゜，也就是说，使手套模具4的长度方向与水平方向之间形成的夹角为25゜，上述调整手套模具4在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具4随着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使含有质量分数为5wt％玻璃微珠的硅胶浆液直接淋在手套模具4的手指端41的手指与手掌交叉处43和虎口处44位置进行第一次淋浆；且硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆，第一次淋浆时手套模具4不旋转；其中，玻璃微珠的粒径为60μm，然后，将手套模具4调整为水平位置，使手套模具4的长度方向与水平位置平行；使手套模具4继续向前移动并使手套模具4旋转，将含有质量分数为7wt％玻璃微珠的硅胶浆液继续淋在手套模具4的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具4的手套衬里层1的表面隔离层2上形成硅胶层3，也就形成了相应的手套毛坯；淋浆工序结束后，将手套模具4的手指端41向下偏离水平位置，使手套模具4与水平方向之间形成的夹角为55゜，也就是相当于使手套模具4的长度方向与水平方向之间形成的夹角为55゜，并保持手套模具4旋转，随着生产流水线向前移动进行滴浆处理3min，滴浆工序结束后，将手套模具4重新调整为水平位置并保持旋转，采用压缩空气吹向手套模具4表面的手套毛坯进行吹气处理2min，吹气过程中使压缩空气的吹气方向与手套模具4的长度方向相垂直，且吹气过程中保持手套模具4旋转，目的是为了吹破淋浆过程中夹杂的气泡，提高手套表面的光洁度，随着生产流水线向前移动经过吹气处理后，重新调整手套模具4的位置，将手套模具4的手指端41向上偏离水平位置，使手套模具4相对于水平位置向上翘12゜，并保持旋转的状态10min后，再重新将手套模具4恢复到水平位置，随着生产流水线向前移动进入烘箱内，先使温度控制在180℃-200℃进行第一次硫化处理10min，然后，随着生产流水线向前移动紧接着进行第二次硫化处理5min，第二次硫化处理的温度控制在100℃-150℃进行，整个硫化过程中手套模具4始终保持在水平位置并旋转，冷却后，使在隔离层2的表面形成硅胶层3，且硅胶层3中含有玻璃微珠，然后，将隔热防寒手套脱模后，进行切边、包装，得到相应的成品隔热防寒手套。

将得到的成品隔热防寒手套进行耐温性能的测试，选取的隔热防寒手套为2mm厚度的要求进行测试，测试结果表明：采用本隔热防寒手套抓握100℃物体时110秒不烫手，抓握150℃物体时80秒不烫手，而抓握200℃物体时40秒不烫手。从结果表明具有很好的耐高温性能，也就是很好的体现出了隔热的性能，说明本隔热防寒手套的导热系数较低，同时，由于本隔热防寒手套无需采用线缝制过程，密封性相当好，从而也就使其在潮湿等环境下工作时具有很好的防寒性能。

同时，本隔热防寒手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，也没有出现凹凸不平的形状缺陷，具有表面光洁度高的性能，且成品率较高，能够达到99％以上。

比较例1

本比较例是为了说明制作方法中吹气处理对隔热防寒手套表面光洁度的性能影响。

如图1所示，本隔热防寒手套从内到外依次包括手套衬里层1、隔离层2和硅胶层3，其中，隔离层2粘覆在手套衬里层1的表面，硅胶层3粘覆在隔离层2的表面，且硅胶层中含有玻璃微珠，该玻璃微珠的含量为硅胶层总质量的为7％，且粒径为60μm，其中，手套衬里层可以采用织物材料，且上述玻璃微珠中二氧化硅的含量为65wt％，其中，玻璃微珠本身呈空心状。为了使玻璃微珠具体更好的隔热性能，能够使其具体更低的导热系数，提高隔热防寒的性能。

该隔热防寒手套的具体制作方法如下：

结合图2所示，本实施例的防渗透工序同实施例5一致，这里不再赘述，区别在于，本比较例中的滴浆工序结束后，不经过吹气处理过程，直接调整手套模具4的位置，将手套模具4的手指端41向上偏离水平位置，使手套模具4相对于水平位置向上翘12゜，并保持旋转的状态10min后，再重新将手套模具4恢复到水平位置，随着生产流水线向前移动进入烘箱内，先使温度控制在180℃-200℃进行第一次硫化处理10min，然后，随着生产流水线向前移动紧接着进行第二次硫化处理5min，第二次硫化处理的温度控制在100℃-150℃进行，整个硫化过程中手套模具4始终保持在水平位置并旋转，冷却后，使在隔离层2的表面形成硅胶层3，且硅胶层3中含有玻璃微珠，然后，将隔热防寒手套脱模后，进行切边、包装，得到相应的成品隔热防寒手套。

将得到的成品隔热防寒手套进行耐温性能的测试，选取的隔热防寒手套为2mm厚度的要求进行测试，测试结果表明：采用本隔热防寒手套抓握100℃物体时105秒不烫手，抓握150℃物体时78秒不烫手，而抓握200℃物体时36秒不烫手。从结果表明具有很好的耐高温性能，也就是很好的体现出了隔热的性能，说明本隔热防寒手套的导热系数较低，同时，由于本隔热防寒手套无需采用线缝制过程，密封性相当好，从而也就使其在潮湿等环境下工作时具有很好的防寒性能。

同时，本隔热防寒手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，但是手套的表面出现了明显的凹凸不平的形状，表面光洁度相对较差，且成品率就相应的降低。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。