本发明属于塑胶手套生产的技术领域，具体的涉及一种遇酸变色的PVC手套及其制备方法。
背景技术：
近年来，PVC手套由于其生产工艺相对简单、材料成本较低、穿戴便利、透气性好、手感舒适、耐酸碱、隔离效果好、不会引起皮肤过敏、价钱廉价等优点发展迅速。PVC手套目前的主要消费人口集中在美、欧、日等工业发达国家，广泛应用在医疗检查、护理、食品加工、快餐服务等领域。随着国内消费水平的日益提高，越来越多的行业开始更加关注穿戴手套的重要作用，手套的消费量呈快速增长趋势。
随着PVC手套越来越广泛的使用，客户对手套安全性，功能多样化性的要求也越来越高，PVC手套被应用到了各个领域，给人们提供了很好的防护。但是在特殊强酸环境下PVC手套就不能很好的保护操作者的人身安全，因此研发出一款遇酸变色可以识别酸的PVC手套具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种遇酸变色的PVC手套及其制备方法，该PVC手套从使用操作者的手部安全考虑，减少了操作者被酸腐蚀烧伤的可能，提高了PVC手套的市场竞争力，同时该手套的生产工艺简单、易于进行规模化生产。
本发明的技术方案为：一种遇酸变色的PVC手套，该PVC手套由三层构成，由内向外依次为内套层、中层和外套层；其中内套层为聚氨酯层，中层为PVC手套本体层，外套层为酸变色涂层；所述聚氨酯层具体形成如下：首先浸渍水溶性聚氨酯浆料，然后经过烤箱在120-140℃条件下烘烤2分钟进行塑化形成，其中水溶性聚氨酯浆料由水性聚氨酯树脂和助剂组成；所述酸变色涂层采用包括以下重量份组分的酸变色液：酸指示剂0.5~5份；水 35～70份；乙醇10～25份；甲基乙基酮10～25份。
所述酸变色涂层采用包括以下重量份组分的酸变色液：酸指示剂1份；水63份；乙醇20份；甲基乙基酮16份。
所述酸指示剂为甲基橙。
所述PVC手套本体层采用包括以下组分的PVC糊料：PVC糊树脂；对苯二甲酸二辛酯；液体钙锌稳定剂和降粘剂。
所述PVC手套本体层采用包括以下组分的PVC糊料：PVC糊树脂100份；对苯二甲酸二辛酯40～80份；液体钙锌稳定剂0.5～2份；降粘剂25～40份。
所述PVC手套本体层采用包括以下组分的PVC糊料：PVC糊树脂100份；对苯二甲酸二辛酯68份；液体钙锌稳定剂1.5份；降粘剂32份。
所述液体钙锌稳定剂为原塑F99、南亚40P/46P或常熟钙锌稳定剂SBA-203。
所述降粘剂为南京永舜D70。
所述遇酸变色的PVC手套的制备方法，包括以下步骤：
（1）酸变色液的制备：首先按照重量份将原材料0.5~5份酸指示剂；35～70份水；10～25份乙醇；10～25份甲基乙基酮加入至搅拌罐中进行搅拌，配制酸变色液；搅拌完毕后放入流水线料槽内；
（2）外套层酸变色涂层的形成：首先将手模预热至50℃，然后浸渍步骤（1）所制备的酸变色液，在110℃烘烤3分钟，将酸变色液烘干，使得酸变色液在手模上形成一层均匀的涂层；
（3）PVC糊料的制备：首先按照重量份将原材料100份PVC糊树脂；40～80份对苯二甲酸二辛酯；0.5～2份液体钙锌稳定剂；25～40份降粘剂放入配料罐中进行搅拌，配制PVC糊料，搅拌完毕后在真空度为0.095MPa～0.098MPa条件下进行真空脱泡，脱泡完毕后存储在储料罐中；
（4）中层PVC手套本体层的形成：将步骤（3）所制备的PVC糊料放入流水线糊料槽内，然后将步骤（2）形成涂层预塑化的手模浸渍PVC糊料，经过烤箱190-210℃条件下烘烤4-7分钟，待手模出烤箱后进行冷却和散热；
（5）内套层聚氨酯层的形成：待手模冷却后浸渍水溶性聚氨酯浆料，最后经过烤箱在120-140℃条件下烘烤2分钟，将水分烘干；冷却降温后，进行卷边、脱模，得到成品PVC手套。
本发明的有益效果为：本发明所述遇酸变色的PVC手套由三层构成，由内向外依次为内套层、中层和外套层，内套层为具有爽滑功能的聚氨酯层，使得PVC手套穿戴方便，同时又避免传统有粉手套中固体粉颗粒过敏的问题。外套层为酸变色涂层，在酸性环境下能发生颜色的变化，在pH<3的酸性环境下能自动变色，以帮助操作者识别是否为酸性溶液并给予警示，从而防止操作者手部被酸腐蚀烧伤。中层为PVC手套本体层，避免了人体手部直接接触酸变色涂层，减少了人体接触酸变色涂层过敏的可能性，同时保证了PVC手套外观及穿戴不受影响。
所述酸变色液的配方能够保证酸变色液能均匀的分散到PVC手套上，使得整只手套都能对酸性液体具有识别作用。同时选用该配方的酸变色液能在保证指示剂分散均匀的情况下成本最低；并且该配方的变色液挥发快，成膜好。所用酸指示剂绿色环保无毒。
综上所述，本发明所述PVC手套具有以下优点：
（1）由于外套层在pH＜3的酸溶液环境下能由黄色变成红色，在遇到酸时能自动变色，以帮助操作者识别是否为酸性溶液并给予警示，从而防止操作者手部被酸腐蚀烧伤。该PVC手套从使用操作者手部安全考虑，减少了操作者被酸腐蚀烧伤的可能，从而为操作者提供了更好的防护；
（2）所述PVC手套制备方法生产工艺，方法简单、易于实现。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行详细的说明。
所述遇酸变色的PVC手套，该PVC手套由三层构成，由内向外依次为内套层、中层和外套层；其中内套层为聚氨酯层，中层为PVC手套本体层，外套层为酸变色涂层；所述聚氨酯层具体形成如下：首先浸渍水溶性聚氨酯浆料，然后经过烤箱在120-140℃条件下烘烤2分钟进行塑化形成，其中水溶性聚氨酯浆料由水性聚氨酯树脂和助剂组成；所述酸变色涂层采用包括以下重量份组分的酸变色液：甲基橙1份；水63份；乙醇20份；甲基乙基酮16份。
所述PVC手套本体层采用包括以下组分的PVC糊料：PVC糊树脂100份；对苯二甲酸二辛酯68份；原塑F99 1.5份；南京永舜D70 32份。
所述遇酸变色的PVC手套的制备方法，包括以下步骤：
（1）酸变色液的制备：首先按照重量份将原材料1份甲基橙；63份水；20份乙醇；16份甲基乙基酮加入至搅拌罐中进行搅拌，配制酸变色液；搅拌完毕后放入流水线料槽内；
（2）外套层酸变色涂层的形成：首先将手模预热至50℃，然后浸渍步骤（1）所制备的酸变色液，在110℃烘烤3分钟，将酸变色液烘干，使得酸变色液在手模上形成一层均匀的涂层；
（3）PVC糊料的制备：首先按照重量份将原材料100份PVC糊树脂；68份对苯二甲酸二辛酯；1.5份原塑F99；32份南京永舜D70放入配料罐中进行搅拌，配制PVC糊料，搅拌完毕后在真空度为0.095MPa～0.098MPa条件下进行真空脱泡，脱泡完毕后存储在储料罐中；
（4）中层PVC手套本体层的形成：将步骤（3）所制备的PVC糊料放入流水线糊料槽内，然后将步骤（2）形成涂层预塑化的手模浸渍PVC糊料，经过烤箱190-210℃条件下烘烤4-7分钟，待手模出烤箱后进行冷却和散热；
（5）内套层聚氨酯层的形成：待手模冷却后浸渍水溶性聚氨酯浆料，最后经过烤箱在120-140℃条件下烘烤2分钟，将水分烘干；冷却降温后，进行卷边、脱模，得到成品PVC手套。