技术领域本实用新型涉及鞋底喷漆技术领域，更具体地说，它涉及一种鞋底喷漆机。
背景技术：
目前制鞋业发展很快，在鞋底加工过程中，对鞋底喷漆显得极其的重要，直接影响到运动鞋的品质及外观，一般在鞋底喷漆生产工艺中，都要经过上料、预热、一次喷涂、二次喷涂、再烘烤、取料等步骤，一次喷涂和二次喷涂时，把鞋底工件放置于输送链条的治具上，通过多个大链轮的旋转带动鞋底工件转动，然后通过不同位置的喷枪对鞋底进行喷涂，实现对鞋底各个部位进行喷涂，采用这种加工方式，较大程度的增加加工工序，造成工序复杂、成本高，加工效率低的问题出现。为了解决上述问题，在专利申请号为“201420134554.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种全自动鞋底喷漆机，包括喷枪，带动喷枪运动以对鞋底工件进行喷涂的传动机构，传动机构包括动力源、直线导轨、滑动件、移动件及导向板，直线导轨包括连接端和滑轨部，直线导轨以连接端作为旋转中心，动力源通过连接端带动直线导轨绕着旋转中心旋转，滑轨部具有一定的滑移长度，滑动件与滑轨部滑移配合，导向板上设有导轨槽，喷枪通过支撑杆穿过导轨槽与滑动件固定连接，移动件设于支撑杆外围并与导轨槽滑移配合，移动件与导轨槽滚动配合，直线导轨旋转带动滑动件沿着滑轨部滑移构成喷枪支架下方轴承沿着导轨槽的轨迹滑动，支撑架安装于链条上，且支撑架的上方用于放置鞋底工件，把鞋底工件放置在流水线的传送带上进行输送。但是，上述这种全自动鞋底喷漆机以及现有的大多数鞋底喷漆机，在实际使用的过程中，由于喷枪的喷冲压力比较大，在对鞋底喷漆时，容易导致喷到鞋底上的雾状漆液到处飞溅，对工作环境造成一定的污染，影响员工的工作健康。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可将喷漆时向外飞溅的漆液挡住，防止漆液向外飞溅，减少漆液对机台周围环境造成污染，提高工作人员工作的环境质量的鞋底喷漆机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底喷漆机，包括机架，所述机架上设置有对鞋底工件进行喷漆的喷枪机构和放置鞋底工件的支撑件，所述机架位于支撑件的两侧设置有挡住漆液向外飞溅的挡板。通过采用上述技术方案，挡板设置在支撑件的两侧，即挡板设置在鞋底工件的两侧，在喷枪喷漆时，挡板的高度足够的高，可将喷漆时向外飞溅的漆液挡住，防止漆液向外飞溅，减少漆液对机台周围环境造成污染，提高工作人员工作的环境质量。进一步的，所述挡板悬挂在机架的上端。通过采用上述技术方案，将挡板悬挂在机架上，使挡板几乎平行于支撑件的方向放置，防止支撑件上的鞋底工件在水平方向上向外飞溅，达到较好的防喷溅效果。进一步的，所述挡板上设置有铁丝，所述铁丝的一端与挡板固定连接，另一端缠绕在机架上。通过采用上述技术方案，铁丝将挡板牢固的固定在机架上，使挡板得到较好的固定效果，且铁丝的成本比较低，实用性较高。进一步的，所述挡板上设置有挂钩件，所述挂钩件的一端与挡板固定连接，另一端钩在机架上。通过采用上述技术方案，挂钩件将挡板的一端挂在机架上，在拆装挡板时，将挂钩件从机架上拆下来或者挂上去便可实现，操作起来非常的简单，拆下来时，方便工作人员对挡板上漆料进行清理回收。进一步的，所述支撑件包括Y支架，所述Y支架上设置有两个倾斜呈倒八字形的连接臂，每一所述连接臂沿其长度方向上设置有穿入鞋底下端面的固定件。通过采用上述技术方案，固定件穿入到鞋底内，将鞋底固定在两个连接臂上，由于两个连接臂呈倒八字形，两个固定件相互背对且倾斜与鞋底固定在一起，即使鞋底在喷枪机构的喷漆时受到较大的冲击力时，也不容易从固定件上脱落下来，与现有技术相比，两个连接臂上的固定件与鞋底插接配合，将鞋底牢固的固定在两个连接臂上，达到的固定效果较佳，避免了鞋底在喷漆时从Y支架上掉落下来的情况出现。进一步的，所述固定件穿入鞋底下端面的一端为尖头状。通过采用上述技术方案，固定件的一端设置为尖头状，使该端比较细，方便固定件插入到固定孔内，使工作人员在安装鞋底工件到Y支架上时，更加的简单、方便。进一步的，所述Y支架上设置有用于承接鞋底工件上脱离下来的漆料的接料板。通过采用上述技术方案，用接料板接住从Y支架上脱落下来的漆料残渣，避免漆料残渣落入机架内，方便工作人员的清理，提高工作人员的环境的干净度。进一步的，所述喷枪机构包括安装杆件和安装在安装杆件上的喷枪，所述安装杆件包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆与第二安装杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，第一安装杆和第二安装杆螺纹连接，方便调节第二安装杆上的喷枪对准鞋底的角度，实现喷枪对鞋底进行不同角度的喷漆，达到的喷漆效果更好。进一步的，所述第一安装杆上固定设置有螺杆，所述螺杆贯穿第二安装杆后与螺母螺纹连接，所述螺母上设置有方便工作人员握持的把手。通过采用上述技术方案，把手方便工作人员握持，拧动螺母时，握紧把手进行旋转，使第一安装杆和第二安装杆拆装起来更加省力、方便。进一步的，所述机架上设置有控制喷枪机构工作的操作面板，所述操作面板位于喷枪机构的上方。通过采用上述技术方案，将操作面板设置在喷枪机构的上方，操作人员不需要弯腰进行操作，与现有技术相比，更加方便操作，更具人性化。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、挡板将向外飞溅的漆液挡住，防止漆液向外飞溅，减少漆液对机台周围环境造成污染，提高工作人员工作的环境质量；2、挂钩件方便挡板的拆装，操作起来非常的简单，拆下来时，方便工作人员对挡板上漆料进行清理回收；3、用接料板接住从Y支架上脱落下来的漆料残渣，避免漆料残渣落入机架内，方便工作人员的清理，提高工作人员的环境的干净度。附图说明图1为鞋底喷漆设备的结构示意图；图2为图1中A部放大示意图；图3为鞋底喷漆设备的主视图；图4为Y支架与接料板的结构示意图；图5为Y支架与接料板的结构示意图,用于体现Y支架内的滑移件。图中：1、机架；2、喷枪机构；201、第一安装杆；202、喷枪；203、第二安装杆；3、Y支架；301、连接臂；302、支撑杆件；4、固定件；5、伸缩孔；6、调节组件；601、滑移件；602、弹性件；7、凸起部；8、侧面槽；9、螺帽；901、把手；10、操作面板；11、加热灯管；12、支撑梁；13、接料板；14、挂钩件；15、挡板。具体实施方式以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。实施例一：一种鞋底喷漆机，参照图1，包括机架1，机架1上设置有对鞋底工件喷漆的喷枪机构2和用于放置鞋底工件的支撑件，机架1上还设置有挡板15，挡板15位于支撑件的两侧，挡板15的下端与机架1转动连接，在本实施例中，转动连接的方式为铰接，挡板15可以绕着铰接处进行转动，将挡板15转动接近垂直于机架1时，挡板15可将喷枪202喷漆时向外飞溅的漆液挡住，防止漆液向外飞溅，挡板15悬挂在机架1的上端，在本实施例中，挡板15上设置有铁丝，挡板15的上端贯穿设置有安装孔，铁丝的一端固定绑定在挡板15上，另一端则缠绕在机架1上端的支撑梁12上，铁丝强度比较高，能将挡板15牢固的固定在机架1上，始终保持着防漆液向外喷溅的效果，且铁丝的成本比较低，实用性比较高。参照图4和图5，支撑件包括Y支架3，Y支架3的形状为Y型，Y支架3包括竖立在机架1上的支撑杆件302和两个倾斜呈倒八字形的连接臂301，两个连接臂301的下端与支撑杆件302的上端焊接固定在一起，每一个连接臂301沿其长度方向上设置有插入鞋底下端面的固定件4，鞋底生产过程中，在鞋底上开设有两个与固定件4配合的固定孔，固定件4插入到固定孔内，固定件4与固定孔插接配合，从而将鞋底固定在两个连接臂301上，由于两个连接臂301呈倒八字形，两个固定件4相互背对且倾斜与鞋底固定在一起，即使鞋底在喷枪机构2的喷漆时受到较大的冲击力时，也不容易从固定件4上脱落下来，与现有技术相比，两个连接臂301上的固定件4与鞋底插接配合，将鞋底牢固的固定在两个连接臂301上，达到的固定效果较佳，避免了鞋底在喷漆时从Y支架3上掉落下来的情况出现。参照图4和图5，每一个连接臂301都是中空设置的，连接臂301沿其自身的长度方向上开设有伸缩孔5，固定件4在伸缩孔5内可进行伸缩，支撑杆件302为中空设置的，支撑杆件302上设置有调节固定件4在伸缩孔5内伸缩运动的调节组件6，调节组件6包括弹性件602、与两个固定件4下端活动连接的滑移件601，滑移件601的形状为倒置的T型，在本实施例中，滑移件601的上端与两个固定件4的下端铰接固定在一起，固定件4绕着铰接的地方可以转动，弹性件602为弹簧，滑移件601的下端贯穿支撑杆件302相对的两个表面，支撑杆件302上设置有滑移槽，滑移槽沿支撑杆件302的长度方向上延伸形成，滑移件601在滑移槽内上下滑移，弹簧竖立在支撑杆件302内，弹簧的下端与支撑杆件302的下端固定连接，上端与滑移件601的下端固定连接，给滑移件601一个向下的压力，压缩弹簧，滑移件601向下滑移，从而带动固定件4向伸缩孔5内收缩，释放该压力，弹簧复位，滑移件601向上滑移，带动固定件4在伸缩孔5内向外伸长，在将鞋底固定在固定件4上后，弹簧向上抵住滑移件601，使滑移件601与滑移槽的上端内侧壁抵接，将滑移件601固定住，此时，本实用新型鞋底喷漆设备可正常工作，喷漆机构可对鞋底进行喷漆，在喷漆结束之后，工作人员只需向下按压滑移件601，使滑移件601向下滑移，此时，固定件4往伸缩孔5内收缩，待鞋底下表面与连接臂301的上表面接触后，鞋底慢慢与连接臂301上的固定件4脱离插接配合，最终鞋底从固定件4上脱离下来，对鞋底工件进行卸料，这种操作方式使工作人员不需要接触喷漆后的鞋底，便可轻松的将鞋底工件从Y支架3上取下来，避免了工作人员手上沾满漆液的情况出现，滑移件601的两端设置有与支撑杆件302的外壁贴合的凸起部7，凸起部7的侧面与支撑杆件302的外侧壁抵接，通过滑移件601两端的凸起部7使滑移件601固定在支撑杆件302上，使滑移件601在滑移槽上滑移时不会产生偏移的情况，从而提高固定件4伸缩的稳定性。参照图4，两个连接臂301相对的两个侧面上设置有与伸缩孔5连通的侧面槽8，侧面槽8从连接臂301的上端沿连接臂301的长度方向向下延伸形成，固定件4在向伸缩孔5内伸缩时，固定件4在连接臂301与支撑杆件302连接的拐角处收缩移动方向容易产生偏移，导致两个固定件4的上端相对移动，因此，在连接臂301的上端设置侧面槽8，在两个固定件4发生相对移动时，侧面槽8为固定件4的移动提供了较大的空间，从而使固定件4可以在伸缩孔5内进行正常的收缩。参照图4，支撑杆件302的底部设置接料板13，接料板13水平放置且固定在支撑杆件302上，接料板13位于鞋底的正下方，鞋底在喷漆、烘烤以后，Y支架3上会出现大量的漆料残渣，由于Y支架3由金属材料制成，这些漆料残渣容易从Y支架3上脱落下来，掉落到机架1内不容易清理，因此，在支撑杆件302上设置接料板13，用接料板13接住从Y支架3上脱落下来的漆料残渣，避免漆料残渣落入机架1内，方便工作人员的清理，提高工作人员的环境的干净度。参照图1和图2，喷枪机构2包括安装杆件和安装在安装杆上的喷枪202，喷枪202可对Y支架3上的鞋底工件进行喷漆，安装杆件包括第一安装杆201和第二安装杆203，第一安装杆201的一端固定安装在机架1上，另一端与第二安装杆203的一端螺纹连接，在本实施例中，第一安装杆201在水平方向上固定设置有螺杆，螺杆的一端与第一安装杆201的端部固定连接，第二安装杆203的一端开设有供螺杆贯穿的通孔，螺杆水平穿过通孔后与螺母螺纹配合，通过螺杆和螺母将第一安装杆201和第二安装杆203固定在一起，松动螺母，可对第二安装杆203进行调节，使第二安装杆203绕着螺杆转动，从而调节喷枪202对准鞋底的角度，实现喷枪202对鞋底进行不同角度的喷漆，达到的喷漆效果更好，螺母上设置有把手901，把手901固定在螺母上，一般在拧动螺母时，都比较吃力，通过在螺母上设置一把手901，方便工作人员握持，拧动螺母时，握紧把手901进行旋转，使第一安装杆201和第二安装杆203拆装起来更加省力、方便。实施例二：一种鞋底喷漆机，参照图4，与实施例一不同点在于，在实施例一的基础上，固定件4插入鞋底下端面的一端形状为尖头状，为了不影响鞋底的产品质量，一般鞋底的固定孔，在安装到固定件4上时比较不方便，因此，将固定件4的一端设置为尖头状，使该端比较细，方便固定件4插入到固定孔内，使工作人员在安装鞋底工件到Y支架3上时，更加的简单、方便。实施例三：一种鞋底喷漆机，参照图1，与实施例一不同点在于，在实施例一的基础上，在机架1上设置有控制喷枪机构2上喷枪202工作的操作面板10，该操作面板10位于喷枪机构2的上方，现有技术中，操作面板10一般设置在喷枪机构2的下方，操作时工作人员需要弯下腰对操作面板10上的按钮进行操作，非常的不方便，因此，将操作面板10设置在喷枪机构2的上方，方便操作人员操作，更具人性化。实施例四：一种鞋底喷漆机，参照图1，与实施例一不同点在于：挡板15上设置有挂钩件14，用挂钩件14代替铁丝将挡板15悬挂在机架1上，挂钩件14包括挂钩和绳索，绳索的一端与挂钩固定连接，另一端与挡板15固定在一起，挂钩挂在机架1的支撑梁12上，通过挂钩件14将挡板15的一端悬挂在机架1上，挂钩件14方便挡板15的一端拆装，必要时，将挂钩从支撑梁12上脱离下来，挡板15绕着铰接处进行转动，从而使挡板15与Y支架3相对的一面旋转至机架1外，方便工作人员对挡板15上的漆液废渣进行清理回收，提高整个鞋底喷漆机的干净度，使其使用性能不受影响。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。