技术领域本实用新型涉及一种用于证件卡、银行卡、IC卡及门禁卡的证件卡套。
背景技术：
目前，现有技术的证件卡套面板与背板不是焊接就是插接的；但前者由于卡片放进去后，卡片离开口的距离较远，取出卡片不容易，使用较不方便；而后者由于为了插接后的稳定性，沿着边缘设有若干个插接点，则插接时必须一一对应后才能将面板和背板连接，故也存在使用较不方便的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题提供一种使用较方便的证件卡套。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的证件卡套，它包括面板和背板，所述面板与背板连接，且面板与背板之间留有容置证件卡的间隙，所述面板和背板上均设有挂接孔，且面板的挂接孔与背板的挂接孔相对设置一一对应，所述面板与背板滑动连接。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于面板与背板滑动连接，则在使用时，装入卡片时，将滑动面板即可装入卡片，而取出时，只需将证件扣从挂接孔中取下后滑动面板即可取出卡片，使用较方便，且结构也较简单，便于注塑成型，成品率较高，进而降低生产成本。因此本实用新型具有使用较方便及成本较低的特点。作为改进，所述面板与背板之间通过导轨连接；则导轨设置后，使得面板的滑动稳定性更好，耐久性也较好，进而提高本实用新型的使用稳定性和使用寿命。作为进一步改进，所述背板与面板相对的面上设有凸起，凸起沿着背板三个边的边缘延伸，所述背板相互平行两个边上的凸起内壁设有滑槽，所述的面板相对应的两个边上设有与滑槽配合滑动的滑轨；则这种结构的导轨，结构简单，零部件较少，且各部件分别与各自对应的面板和背板为一体式结构，便于生产和安装，可大幅提高生产效率，进一步降低生产成本。作为再进一步改进，所述面板与背板上没有设置凸起一边对应的端设有折弯，所述折弯的高度等于面板与背板之间的间距；则折弯设置后，可有效地防止灰尘从开口处进而到容置卡片的间隙中，起到防尘及一定程度防水的作用，使得本实用新型可满足不同使用环境的使用需求，适用范围较广。作为再进一步改进，所述背板上剩余一个边上的凸起内壁上设有凹槽，所述凹槽与滑槽连通，所述面板上设有与凹槽配合插接的条形凸起；则这样设置后，面板与背板配合后，面板有三个边被限位，使得面板与背板的连接稳定性进一步提高，且背板对面板的支撑也较高，使得面板的强度进一步提高，从而使得本实用新型的使用稳定性更好，使用寿命更长。作为再进一步改进，所述面板上与背板相对的面上设有环形凸起，环形凸起形成的内孔的形状与挂接孔的形状和大小均相同，且环形凸起的轴线与挂接孔的轴线在同一直线上；则这样设置后，环形凸起在间隙的开口处还起到了一个支撑的作用，使得证件扣挂接到挂接孔上后，面板及背板开口部分的强度进一步提高，不易出现裂开甚至断裂的情况，使得证件扣挂接的稳定性更好，同时还可以防止水分及灰尘通过挂接孔进入到间隙内，使得高本实用新型防尘防水的效果较好。作为更进一步改进，所述环形凸起上设有限位凸起，所述背板上挂接孔的内壁处设有限位凹槽，所述限位凸起与限位凹槽配合限位；则这样设置后，在没有挂接证件扣时，面板与背板的连接稳定性较好，不易出现面板与背板脱开的情况，进而满足使用者不同的使用需求。附图说明图1为本实用新型证件卡套的结构示意图。图2为沿图1中A-A线的剖视图。图3为沿图1中B-B线的剖视图。图4为本实用新型证件卡套的爆炸图。图5为本实用新型证件卡套面板的侧视图。图6为本实用新型证件卡套面板的立体图。图7为本实用新型证件卡套的立体图。如图所示：1、面板，2、背板，3、挂接孔，4、凸起，5、滑槽，6、滑轨，7、折弯，8、凹槽，9、条形凸起，10、环形凸起，11、限位凸起，12、限位凹槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种证件卡套，它包括面板1和背板2，所述面板1与背板2连接，且面板1与背板2之间留有容置证件卡的间隙，也可理解为面板1与背板2之间留有容置证件卡的空腔；所述面板1和背板2上均设有挂接孔3，且面板1的挂接孔3与背板1的挂接孔3相对设置且一一对应，面板1与背板2之间有三个边是连接的，剩余的边各自设有挂接孔3，面板1上的挂接孔3在背板1上的投影与背板1上的挂接孔3重合；所述面板1与背板2滑动连接。所述面板1与背板2之间通过导轨连接(也可通过燕尾槽滑动连接)。所述背板2与面板1相对的面上设有凸起4，凸起4沿着背板2三个边的边缘延伸，所述背板2相互平行两个边上的凸起4内壁均设有滑槽5，所述的面板1相对应的两个边上设有与滑槽5配合滑动的滑轨6。所述面板1与背板2上没有设置凸起4一边对应的端设有折弯7，所述折弯7的高度等于面板1与背板2之间的间距。所述背板2上剩余一个边上的凸起4的内壁上设有凹槽8，所述凹槽8与滑槽5连通，所述面板1上设有与凹槽8配合插接的条形凸起9，条形凸起9的两端分别与各自相邻边上的滑轨6连接。所述面板1上与背板2相对的面上设有环形凸起10，环形凸起10形成的内孔的形状与挂接孔3的形状和大小均相同，且环形凸起10的轴线与挂接孔3的轴线在同一直线上。所述环形凸起10上设有限位凸起11，所述背板2上挂接孔3的内壁处设有限位凹槽12，所述限位凸起11与限位凹槽12配合限位；一般限位凸起11高出1～5mm(本例为2mm，也可为1mm、1.5mm、3mm、4mm或5mm等等)。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。