一种带金属滑块的鞋楦的制作方法

本实用新型涉及制鞋成型设备领域,尤其涉及一种带金属滑块的鞋楦。

背景技术：

鞋楦是鞋的成型模具,又叫鞋模;鞋楦不仅决定鞋的型体和款式，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。参考附图1,现有鞋楦包括前鞋楦11、跟鞋楦12以及连接前鞋楦11与跟鞋楦12的滑动组件13,而在利用鞋楦制作鞋的过程中,需要对前鞋楦11与跟鞋楦12进行移动或者转动(如附图1-b),前鞋楦11与跟鞋楦12相对脱离或是转动。而在现有制鞋生产过程中,上述的操作是通过人工进行操作的,而鞋楦会较笨重，制鞋生产中会费时费力,且操作不便,工作效率低下,在人工成本日益增长的环境下,作为制鞋企业而言,如何节约生产成本及节约人工,是各大鞋业厂家进行亟需考虑的问题。机械化生产为节约生产成本提高了可能,随着各种满足不同生产需求的自动化设备的出现,实现自动化生产已经不再是奢望,现有的各大鞋厂已经选用自动化生产已节约生产成本、创造更大的利润。

在制鞋过程中,采用现有的鞋楦,是无法满足自动化生产需求的,上述的鞋楦无法与自动化设备/机械手匹配。同时,针对能匹配自动化设备的鞋楦而言,生产中需要使用机械手夹持鞋楦,将鞋楦在各工位之间转移或者在注塑过程中,将前鞋楦与跟鞋楦进行微小移动和脱离过程中,机械手的金属部分会与鞋楦直接接触,如此会对鞋楦造成损坏;上述的鞋楦制约了企业造鞋的效率及产能,因此,设计一款能够与自动化设备进行匹配及达到精准要求,保证外形尺寸不变,并由自动化设备进行前鞋楦与跟鞋楦脱离开的操作的鞋楦已是各制鞋企业及鞋楦企业所企盼的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷,提供一种带金属滑块的鞋楦,该鞋楦能与自动化设备匹配完成鞋楦移动/脱离的自动化操作,提高制鞋的效率,节省人工。

本实用新型采取的技术方案如下:一种带金属滑块的鞋楦,包括鞋楦本体,该鞋楦本体包括前段鞋楦、后段鞋楦以及活动连接前段鞋楦与后段鞋楦的滑动组件;所述鞋楦本体的统口上设第一金属滑块和第二金属滑块,且所述第一金属滑块和第二金属滑块通过紧固件分别与所述前段鞋楦和后段鞋楦固接;其中,所述第一金属滑块和第二金属滑块两侧端还制有自各自底端面向上延伸的凹槽,外部机械手伸入所述凹槽内夹持第一金属滑块和第二金属滑块,从而夹持/携带所述鞋楦本体移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述紧固组件包括嵌入前段鞋楦与后段鞋楦的螺牙套和与所述螺牙套螺接的紧固件,所述紧固件为螺栓或螺母或铆钉。

在上述技术方案中，还包括设置在所述第二金属滑块上夹具,该夹具与所述第二金属滑块嵌套固定,固定所述第二金属滑块的所述紧固件依次贯穿所述夹具和第二金属滑块,使所述夹具相对所述后段鞋楦固定。

进一步,所述夹具包括夹具本体,所述夹具本体上端面上制有夹具型槽,夹具本体下端设置轴柱，该轴柱穿入所述第二金属滑块与所述后段鞋楦上匹配开制的轴孔,匹配所述夹具与所述第二金属滑块的嵌套固定,所述夹具型槽用于外部机械手夹持。

在上述技术方案中,所述鞋楦为塑料鞋楦。

在上述技术方案中,所述滑动组件包括C形弹簧、连接片以及销钉,所述C形弹簧两端通过销钉分别固定于所述前段鞋楦和后段鞋楦;所述连接片一端通过所述销钉与所述后段鞋楦固接,另一端通过销钉与所述前段鞋楦活动连接,所述连接片支撑所述前段鞋楦和后段鞋楦的相对滑动/合拢,所述C形弹簧提供前段鞋楦和后段鞋楦滑动/合拢的阻尼。

进一步,所述连接片为眼镜结构的连接片;所述销钉为铁钉,所述C形弹簧为C形扭簧。

本实用新型的有益效果在于:本新型通过设置在鞋楦本体上设置第一金属滑块、第二金属滑块,从而方便外部的设备或机械手分别夹持前段鞋楦和后段鞋楦，使鞋楦本体能与自动化设备匹配，完成鞋楦本体移动/脱离的自动化操作,较直接夹持鞋楦本体造成的对鞋楦本体的损害小;使用本新型的鞋楦能完全匹配自动化生产，如此能节省人工及提高制鞋的效率;而夹具则可用于在鞋楦本体的制备过程中，匹配CNC的精密加工。

附图说明

图1是现有鞋楦结构示意图,图a表示合拢装置,图b表示转动状态；

图2是本新型鞋楦成品正视图；

图3是本新型鞋楦的分解立体结构示意图；

图4是本新型鞋楦的另一分解立体机构示意图；

图5是图3所示鞋楦装配后的正截面图。

图中,现有技术,11.前鞋楦,12.根鞋楦,13.滑动组件;

本实用新型,1.前段鞋楦,2.后段鞋楦,3.第一金属滑块,4.第二金属滑块,5.夹具,51.夹具本体,52.夹具型槽,53.轴柱,6.紧固组件,61.螺牙套,62.紧固件,7.轴孔,8.凹槽,9.滑动组件,91.连接片,92.销钉,93.C形弹簧,10.统口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图2-5实例了本实用新型的一种具体实施例。参考附图2-3,一种带金属滑块的鞋楦,包括鞋楦本体,该鞋楦本体包括前段鞋楦1、后段鞋楦2以及活动连接前段鞋楦1与后段鞋楦2的滑动组件9。所述鞋楦本体的统口10上设第一金属滑块3和第二金属滑块4,且所述第一金属滑块3和第二金属滑块3通过紧固组件6分别与所述前段鞋楦1和后段鞋楦2固接,该紧固组件6包括嵌入前段鞋楦1与后段鞋楦2的螺牙套61（螺牙套61可为内螺纹或外螺纹设计）和与所述螺牙套61螺接的紧固件62,所述紧固件62优选螺栓、螺母和铆钉中的一种,且第一金属滑块3通过一紧固件62（a）螺纹连接设置在前段鞋楦1上的螺牙套61而与前端鞋楦1固定,第二金属滑块4通过两紧固件62（b）螺纹连接设置在后段鞋楦2上的螺牙套61而与后端鞋楦1固定;所述第一金属滑块3和第二金属滑块4两侧端还制有自各自底端面向上延伸的凹槽8,外部机械手伸入两金属滑块（3、4）上匹配的凹槽8内,从而夹持住第一金属滑块3和第二金属滑块4,从而间接的夹持/携带所述鞋楦本体移动。

其中，为了在方便鞋楦本体的制备成型，参考附图4-5，还包括设置在所述第二金属滑块4上夹具5,参考附图4、附图5,该夹具5包括夹具本体51,所述夹具本体51上端面上制有夹具型槽52,夹具本体51下端设置轴柱53,该轴柱53穿入所述第二金属滑块4与所述后段鞋楦2上匹配开制的轴孔7,使夹具5与所述第二金属滑块4的嵌套（轴销）固定,而所述夹具型槽52用于外部机械手夹持该夹具5（需要说明的是，该夹具型槽52沿槽横向方向延伸,安装时,能压住前段鞋楦1和后段鞋楦2的衔接位置开口,避免滑动组件9在前段鞋楦1和后段鞋楦2相互脱离过程中弹出）,而固定所述第二金属滑块4的所述紧固件62（b）依次贯穿所述夹具5和第二金属滑块4,使所述夹具5相对所述后段鞋楦2固定。当然,在实际产品出厂时,该夹具5是不跟随一起出厂的,该夹具5用于鞋楦厂家生产过程中与CNC匹配,对鞋楦进行精密加工。

其中,参考附图3-5,所述滑动组件9包括C形弹簧93、连接片91以及销钉92,所述C形弹簧93两端通过销钉92分别固定于所述前段鞋楦1和后段鞋楦2;所述连接片91一端通过所述销钉92与所述后段鞋楦2固接,另一端通过销钉92与所述前段鞋楦1活动连接（连接片91该端开制一滑槽,销钉92套入该滑槽内,如此,在前段鞋楦1相对后段鞋楦2移动，连接片91的该端移动,但由于销钉92的存在,因此连接片91与前段鞋楦1始终保持连接，其作用类似于铰链/合页）,所述连接片91支撑所述前段鞋楦1和后段鞋楦2的相对滑动/合拢,所述C形弹簧93提供前段鞋楦1和后段鞋楦2滑动/合拢的阻尼。作为优选,所述连接片91为眼镜结构的连接片;所述销钉92为铁钉,所述C形弹簧93为C形扭簧。

本实施例的鞋楦优选塑料鞋楦,当然在具体的使用中,也可采用同样结构的金属鞋楦进行制鞋作业,当然采用金属鞋楦时,可将第一金属滑块和第二金属滑块结构与鞋楦本体一体制备。

本实施例中的鞋楦通过设置第一金属滑块3、第二金属滑块4,从而方便外部的设备或机械手分别夹持前段鞋楦1和后段鞋楦2,使鞋楦本体能与自动化设备匹配,完成鞋楦本体移动/脱离的自动化操作,较直接夹持鞋楦本体造成的对鞋楦本体的损害小;使用该鞋楦能完全匹配自动化生产,如此能节省人工及提高制鞋的效率;而夹具5则可用于在鞋楦本体的制备过程中,匹配CNC的精密加工。第一和第二金属滑块在鞋楦出厂时,与鞋楦本体装配成整体，提供给使用者,使用者在生产过程使用时,通过两金属滑块(3、4)来间接夹持鞋楦,而在鞋楦本体的制备生产过程中又起承接鞋楦与夹具的作用。

以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。