充气鞋内撑及制作设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于鞋内支撑定型的充气鞋内撑及充气鞋内撑的制作设备。

背景技术：

皮鞋等在运输存储过程中为保持外形，往往在鞋内放置鞋内撑，现有市场上所见的鞋内撑，普遍采用发泡材料制作或直接用纸团塞紧，使用较不方便、成本也较高。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种充气并单个撕断后就可直接用于鞋内的支撑定型，使用方便、成本低的充气鞋内撑，同时提供制作设备。

首先，本实用新型提供的充气鞋内撑的技术方案是：

充气鞋内撑，其特征在于：充气鞋内撑在未充气时包括相互平贴的上下双层薄膜，上下双层薄膜之间通过轮廓热封线形成一个个前后排列的独立的封闭充气空间，各独立的封闭充气空间之间设有横向点断线，封闭充气空间内设有局部隔断热封线，封闭充气空间的充气口设有气阀，气阀烫接固定在上下双层薄膜的中间。

上述技术方案的充气鞋内撑，当通过气阀往封闭充气空间内充气后，封闭充气空间就会鼓起，同时在局部隔断热封线的限制下，封闭充气空间鼓起后会形成鞋内撑的外形，然后将封闭充气空间单个撕断，一个封闭充气空间就成为一个鞋内撑，可直接用于鞋内的支撑定型，使用方便、成本低。

另外，本实用新型提供了制作上述充气鞋内撑的制作设备，包括上薄膜放卷机构、下薄膜放卷机构、气阀放卷机构、阀封机构、热封机构、点断机构和收卷机构，下薄膜放卷机构的下薄膜放料与气阀放卷机构的气阀放料在阀封机构进行烫接，烫接气阀后的下薄膜与上薄膜放卷机构的上薄膜放料在热封机构进行热封，热封后的上下层薄膜在点断机构进行点断，点断后的上下层薄膜在收卷机构进行收卷。

采用上述技术方案后，本实用新型制作充气鞋内撑的过程是：首先，通过阀封机构将气阀烫接在下薄膜的上表面，然后通过热封机构将上薄膜与下薄膜热封烫接在一起，同时形成轮廓热封线和局部隔断热封线，最后通过点断机构形成横向点断线后再进行收卷。上述制作完成的充气鞋内撑，气阀充气并单个撕断后即可作为鞋内的支撑定型使用。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为充气鞋内撑的结构示意图，

图2为充气鞋内撑制作设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作详细的描述：

如图1所示，本实用新型的充气鞋内撑，在未充气时包括相互平贴的上层薄膜1和下层薄膜2，上下双层薄膜之间通过轮廓热封线5形成一个个前后排列的独立的封闭充气空间4，各独立的封闭充气空间4之间设有横向点断线3，封闭充气空间4内设有局部隔断热封线6，封闭充气空间4的充气口设有气阀7，气阀7烫接固定在上下双层薄膜的中间。

如图2所示，充气鞋内撑制作设备，包括上薄膜放卷机构10、下薄膜放卷机构11、气阀放卷机构13、阀封机构12、热封机构14、点断机构15和收卷机构16，下薄膜放卷机构11的下薄膜放料与气阀放卷机构13的气阀放料在阀封机构12进行烫接，烫接气阀后的下薄膜与上薄膜放卷机构10的上薄膜放料在热封机构14进行热封，热封后的上下层薄膜在点断机构15进行点断，点断后的上下层薄膜在收卷机构16进行收卷。