自动后踵分缝压条机切断机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动后踵分缝压条机切断机构。

背景技术：

自动后踵分缝机，是鞋子自动生产作业中常用的生产机械，主要是用于后踵的分缝压平。现有的自动后踵分缝机只具有分缝压平功能，不能再粘合压条，分缝压平后的后踵的平整度并不太高，降低了鞋额质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述问题，本实用新型提供一种自动后踵分缝压条机切断机构，该自动后踵分缝压条机切断机构在压条与分缝压平的后踵粘合之后可自动切断压条，其结构紧凑、运行稳定、可靠性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括安装架和切断电热片，在安装架上设有装配孔，装配孔的侧壁上开设第一限位槽，安装架上端固定气缸，气缸的活塞杆在装配孔中与导轴相连，导轴上径向连接第一限位销，第一限位销与第一限位槽相配合，导轴的下端轴向开设盲孔，盲孔的侧壁上开设第二限位槽，盲孔中设置缓冲弹簧，连接块的一端插入盲孔，连接块上径向连接第二限位销，第二限位销与第二限位槽相配合，连接块的另一端连接切断电热片。

在安装架的一侧设有安装架的滑动调节装置。

滑动调节装置包括在安装架上一侧固定的调节滑块，调节滑块与固定设置的滑座上的滑槽滑动配合，滑座的上方设有与安装架相连的调节螺母，调节螺丝与调节螺母螺纹连接且与滑座形成顶压配合。

调节滑块与滑槽通过燕尾槽结构形成滑动配合。

本实用新型通过上述具体设计，在压条与分缝压平的后踵粘合之后可自动切断压条，具有结构紧凑、运行稳定、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括安装架1和切断电热片2，在安装架1上设有装配孔3，装配孔3的侧壁上开设第一限位槽4，安装架1上端固定气缸5，气缸5的活塞杆6在装配孔3中与导轴7相连，导轴7上径向连接第一限位销8，第一限位销8与第一限位槽4相配合，导轴7的下端轴向开设盲孔9，盲孔9的侧壁上开设第二限位槽10，盲孔9中设置缓冲弹簧11，连接块12的一端插入盲孔9，连接块12上径向连接第二限位销13，第二限位销13与第二限位槽10相配合，连接块12的另一端连接切断电热片2。在安装架1的一侧设有安装架1的滑动调节装置14，滑动调节装置14包括在安装架1上一侧固定的调节滑块15，调节滑块15与固定设置的滑座16上的滑槽17滑动配合，滑座16的上方设有与安装架1相连的调节螺母18，调节螺丝19与调节螺母18螺纹连接且与滑座16形成顶压配合。调节滑块15与滑槽17通过燕尾槽结构形成滑动配合。在工作状态下，气缸5的活塞杆6驱动导轴7上下运动，导轴7上下运动的限位，由第一限位销8与第一限位槽4的相配合实现，导轴7上下运动时通过第二限位槽10和第二限位销13的配合带动连接块12和切断电热片2运动切断压条，切断电热片2在切断压条时缓冲弹簧11对切断电热片2起缓冲作用。切断电热片2的切断位置的调整通过滑动调节装置14实现，转动调节螺丝19时，由于调节螺丝19与固定设置的滑座16之间的顶压配合，调节螺母18即带动安装架1及固定在安装架1上的调节滑块15沿滑槽17滑动，从而实现切断电热片2的切断位置的调整功能。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型自动后踵分缝压条机切断机构的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型自动后踵分缝压条机切断机构的保护范围。