本实用新型属于制鞋技术领域，具体涉及一种用于制鞋的定型机。
背景技术：
定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。在皮鞋加工领域中，鞋面定型机应用什么广泛，鞋面定型是制鞋工艺中特别重要的一步，鞋面定型的好坏直接影响到成品的质量，然而现有的鞋面定型机操作麻烦，灵活性较差，定位误差大，定位难度大，影响了生产的效率，而且现有的定型机没有设置加热设备，需要在其他设备上单独进行加热，因此我们需要一款新型的用于制鞋的定型机，来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制鞋的定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制鞋的定型机，包括保温层、温度感应器、加热箱、绝热板、机座、滚轮、加热器、控制面板、气缸、铝模、激光定位装置、固定架、胶模、定型机本体，所述加热箱设置在定型机本体左侧的顶部，所述温度感应器设置在加热箱的内部，所述加热器设置在温度感应器的右侧，所述保温层设置在加热箱的表面，所述绝热板设置在加热箱的底部，所述控制面板设置在加热箱的右侧，所述固定架固定在机座右侧的上方，所述气缸设置在固定架的顶部，所述铝模设置在气缸的下方，所述胶模设置在铝模的下方，所述激光定位装置固定在固定架的表面，所述滚轮设置在机座的底部。
优选的，所述温度感应器通过电线与加热器电性连接。
优选的，所述铝模的顶部设有推杆。
优选的，所述机座的底部设有转轴，且机座通过转轴与滚轮转动连接。
本实用新型的技术效果和优点：该用于制鞋的定型机结构简单，使用方便，造价低，安全高效；保温层的设置能够将加热箱的热量进行保存，节省了资源，降低了成本；温度感应器能够对加热箱的温度进行有效的控制，避免温度过高对鞋子造成损坏；绝热板的设置能够避免工作人员烫伤；激光定位装置的设置使定位更加准确快速，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、保温层；2、温度感应器；3、加热箱；4、绝热板；5、机座；6、滚轮；7、加热器；8、控制面板；9、气缸；10、铝模；11、激光定位装置；12、固定架；13、胶模；14、定型机本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种用于制鞋的定型机，包括保温层1、温度感应器2、加热箱3、绝热板4、机座5、滚轮6、加热器7、控制面板8、气缸9、铝模10、激光定位装置11、固定架12、胶模13、定型机本体14，所述加热箱3设置在定型机本体14左侧的顶部，所述温度感应器2设置在加热箱3的内部，所述温度感应器2通过电线与加热器7电性连接，所述加热器7设置在温度感应器2的右侧，所述保温层1设置在加热箱3的表面，所述绝热板4设置在加热箱3的底部，所述控制面板8设置在加热箱3的右侧，所述固定架12固定在机座5右侧的上方，所述气缸9设置在固定架12的顶部，所述铝模10设置在气缸9的下方，所述铝模10的顶部设有推杆，所述胶模13设置在铝模10的下方，所述激光定位装置11固定在固定架12的表面，所述滚轮6设置在机座5的底部，所述机座5的底部设有转轴，且机座5通过转轴与滚轮6转动连接。
工作原理：该用于制鞋的定型机在工作时，首先将鞋子在加热箱3进行加热，将待加热的鞋面放在铝模10上，通过控制面板8控制气缸9使铝模10向下运动，激光定位装置11能够使鞋面定位准确，铝模10和胶模13挤压对鞋面进行定型。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。