一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及到一种用以加工鞋子边缘的机器。

背景技术：

鞋子在加工制造过程中，为了增加鞋子的强度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的内表面和内里之间放置内衬，这种内衬主要包括鞋子的前衬和后套，目前，低温热熔胶鞋子前衬和后套已经成为制鞋行业的首选产品。

鞋子前衬/后套在加工过程中 ，鞋子前衬/后套是根据某一预定形状要求切割而成，切割完成之后，鞋子前衬/后套的边缘厚度与中部厚度是一致的 ，若这种边缘厚度与中部厚度一致的鞋子前衬/后套直接放置到鞋子的内表面和内里之间，则不但影响鞋子美观，还会影响鞋子缝合质量和缝合效率，因此，在鞋子前衬/后套切割完成之后，一个非常重要的工序就是对鞋子前衬/后套进行倒边处理，使鞋子前衬/后套的边缘逐渐变薄。在现有技术中，鞋子前衬/后套的倒边工序通常由人工完成，人工倒边效率低、速度慢、产品同一性较差，容易产生废品及次品，已经越来越不适合现代制鞋企业的需求。

中国专利2016205928834公开了一种改进的鞋子前衬和后套加工机器，其具有以下缺点：机器设计成本增加；机器的维修及检修时拆卸组装复杂，维修及检修不方便，三是加热板和冷却板需求匹配的大功率器件，机器使用时能耗高，四是，搬运不方便；对于中小型企业而言，对于该机器的投入花费是巨大的 ，因而该机器市场接受的范围较小，同时，上述技术方案中的加工机器在生产加工过程中，需要在热压成型机构处进行停顿，在热压成型完成后，输送系统在向前输送，不能执行连续无间断运作，加工的时间变长，并需要循环重复启停输送系统的驱动，对加工机器的损害大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效节省能源并且冷却过程中不影响产品的压边机。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机，包括机台，所述机台上安设供料系统、热压成型系统和冷却水冷系统；

所述的供料系统包括一烘箱，用于将待加工的鞋子前衬/后套进行加热及软化，所述的热压成型系统包括热压成型辊轮、调节弹簧和上传送带供料机构，所述热压成型辊轮分为上下两排相对设置，所述热压成型系统通过热压成型辊轮对鞋子前衬/后套的两侧边缘重复倒边，所述的调节弹簧分别位于每对相对设置的热压成型辊轮之间，所述的上传送带供料机构位于热压成型辊轮的上方，覆盖鞋子前衬/后套的上层；

所述的冷却水冷系统包括冷却传送轴、上喷淋喷头和下喷淋喷头，所述的冷却传送轴位于上下两排热压成型辊轮接合位置所在的平面上。

作为对上述一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机的进一步描述，所述的上喷淋喷头和下喷淋喷头分别位于上喷淋管道、下喷淋管道上，且所述的上喷淋管道和下喷淋管道相互连通。

作为对上述一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机的更进一步描述，所述的热压成型系统还包括电机和驱动气缸；每一所述热压成型辊轮均连接一所述驱动气缸，并由所述电机带动驱动气缸，驱动所述热压成型辊轮转动。

作为对上述一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机的进一步描述，上下两排所述的热压成型辊轮由一定位座固定，且调节弹簧的两端分别固定于上下两排所述的热压成型辊轮处，由调节弹簧调节热压成型辊轮的上下位置。

作为对上述一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机的进一步描述，所述供料系统包括下传送带供料机构，该下传送带供料机构与上传送带供料机构相互接触配合，以便夹持住鞋子前衬/后套，并将鞋子前衬/后套从机台的放料端输送至出料端。

本实用新型的有益效果是：1、采用放料系统自动放料、输送系统自动输送鞋子前衬/后套，在加工过程中，先通过烘箱对鞋子前衬/后套进行软化，采使用热压成型系统进行成型倒边，实现机器的无间断连续操作，无需停顿便可对鞋子前衬/后套热压倒边，其加工效率高、速度快、产品同一性优良、加工能耗低，烘箱设置简单且成本低；2、本新型的热压成型系统包括至少一套热压成型辊轮和调节弹簧，每一套的上下两边在滚动时相向移动/背向移动，在匹配连续输送过程中对鞋子前衬/后套进行倒边，其可以通过调节弹簧来调整间距，鞋子前衬/后套的两侧边缘厚度逐渐均匀变薄，其均匀性好，大幅提高了鞋子制造过程中的美观、缝合质量和缝合效率，完全符合鞋厂对前衬/后套的使用工艺要求；3、本新型采用冷却喷头冷却，将软化及挤压成型后的鞋子前衬/后套在输送过程中通过输送带的夹持而与喷淋喷头的冷却水接触，对夹着输送带间的鞋子前衬/后套进行冷却，冷却效果均匀，而且冷却水不会过多渗入而影响到中间产品的质量。

附图说明

图1为本新型的整体结构示意图；

图2为本新型的热压成型系统局部结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1-2所示，一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机，包括机台1，所述机台上安设供料系统2、热压成型系统3和冷却水冷系统4。

所述的供系统2包括一烘箱，用于将待加工的鞋子前衬/后套进行加热及软化，所述的热压成型系统3包括热压成型辊轮31、调节弹簧32和上传送带供料机构33，所述热压成型辊轮31分为上下两排相对设置，所述热压成型系统通过热压成型辊轮对鞋子前衬/后套的两侧边缘重复倒边，所述的调节弹簧32分别位于每对相对设置的热压成型辊轮31之间，所述的上传送带供料机构33位于热压成型辊轮的上方，覆盖鞋子前衬/后套的上层。

所述的冷却水冷系统4包括冷却传送轴41、上喷淋喷头42和下喷淋喷头43，所述的冷却传送轴41位于上下两排热压成型辊轮接合位置所在的平面上。

作为对上述一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机的进一步描述，所述的上喷淋喷头和下喷淋喷头分别位于上喷淋管道44、下喷淋管道45上，且所述的上喷淋管道和下喷淋管道相互连通。

作为对上述一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机的更进一步描述，所述的热压成型系统3还包括电机和驱动气缸；每一所述热压成型辊轮31均连接一所述驱动气缸，并由所述电机带动驱动气缸，驱动所述热压成型辊轮31转动。

作为对上述一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机的进一步描述，上下两排所述的热压成型辊轮31由一定位座34固定，且调节弹簧32的两端分别固定于上下两排所述的热压成型辊轮处，由调节弹簧32调节热压成型辊轮31的上下位置。

作为对上述一种用于鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机的进一步描述，所述供料系统2包括下传送带供料机构21，该下传送带供料机构21与上传送带供料机构33相互接触配合，以便夹持住鞋子前衬/后套，并将鞋子前衬/后套从机台的放料端输送至出料端。

本新型鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机，包括以下加工步骤：

(1)放料系统将待加工的鞋子前衬/后套置放于供料系统上；

(2) 供料系统将鞋子前衬/后套依次输送至热压成型系统的各套热压成型辊轮；

(3)热压成型系统的各套热压成型辊轮依次工作，各套热压成型辊轮且可利用弹簧相向调节移动，向鞋子前衬/后套的两侧施压或分离，使鞋子前衬/后套的两侧边缘分别按需进行倒边；同时，鞋子前衬/后套依次经过各套热压成型辊轮的同向转动不断进行传输、热压，其两侧边缘逐渐均匀变薄、完成倒边；

(4)输送系统将鞋子前衬/后套输送至冷却水冷系统，冷却水冷系统通过上喷淋喷头和下喷淋喷头对鞋子前衬/后套进行散热冷却，由于通过输送带与喷淋喷头的冷却水接触，对夹着输送带间的鞋子前衬/后套进行冷却，其冷却效果均匀，而且冷却水不会渗入夹着的中间产品而影响到质量；

(5)输送系统输出鞋子前衬/后套，脱模装置将加工完成后的鞋子前衬/后套从输送系统上脱离。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。