透气鞋的制作方法

本发明涉及一种透气鞋。

众所周知，为使鞋舒适，有必要确保正确的解剖学契合度以及同时至少正确的水汽向外渗透，该水汽可能由于脚出汗而在鞋内形成。

术语“透气(可呼吸)”被理解为指的是材料或物品被潮湿空气穿过的能力，并且更具体地，对于鞋来说，是指将由于脚出汗而在其内部形成的水汽向外排出的能力。

通常最容易出汗的脚部位是脚底。汗水使鞋的内部环境饱和，并且大部分冷凝、滞留在鞋垫上。

出于这个原因，普遍存在设置有穿孔的弹性外底的鞋，其上密封有透水汽而不透水的(隔)膜以覆盖其通孔。

然而，通常表征这些(隔)膜的有限的机械强度导致异物穿透，这些异物穿过(隔)膜所面对的外底的孔进入。

这个问题通常通过在(隔)膜下方联接诸如由毛毡或其他分散穿孔材料制成的支撑件的保护层来解决。

但是，这些保护层除了增加其重量外，还降低了(隔)膜的透气并且使结构变硬，从而降低了其舒适度。

此外，具有由穿孔弹性体和(隔)膜制成的外底的鞋的其它缺点在于：它们无法确保以寒冷气候为特征的国家中的正确绝热水平，并且在于：它们对例如由通过与地面接触引起的机械应力更敏感。

为了消除这些缺点，已经设计了其外底至少部分由膨胀(发泡)材料制成的各种鞋的解决方案。

在设置鞋的各部件时使用膨胀(发泡)材料已经知道了很长时间，并且乙烯醋酸乙烯酯(eva)、膨胀型热塑性聚氨酯(e-tpu)、膨胀型聚苯乙烯(eps)和膨胀型聚氨酯(pu)是在通常使用的材料中所指出的。

在这些材料中，e-tpu相对于其他材料具有低重量和良好的弯曲和减震性能。

在us5150490中给出了这些用途的实例，us5150490公开了一种减震或衬垫外底元件，其包括多个随机排列的膨胀材料颗粒，所述膨胀材料颗粒具有封闭的表面、不透空气、具有在其内部并且位于颗粒之间的空隙。该元件通过将已膨胀的颗粒插入模具中并通过随后的加热和/或加压来获得。

ep2767181公开了一种包括中底的外底，该中底又包括随机排列的膨胀材料颗粒和在至少一个方向上具有比膨胀材料更高的变形刚度并且至少部分被中底的材料包围的元件。

根据ep2649896中公开的教义，鞋的外底包括第一表面区域和第二表面区域，其中第一表面区域包括膨胀型热塑性聚氨酯，而第二表面区域没有膨胀型热塑性聚氨酯。

同一文献要求保护一种包括膨胀型热塑性聚氨酯的内底和一种用于提供鞋的外底的方法，该方法包括：将模具装有用于第一表面区域的膨胀型热塑性聚氨酯，将所述模具装有用于第二表面区域的没有膨胀型热塑性聚氨酯的材料、以及为所述膨胀型热塑性聚氨酯供应蒸汽。

ep2736967公开了一种用于制造外底或外底的一部分的方法，该方法包括：生产由膨胀型热塑性氨基甲酸乙酯弹性体(tpu、e-tpu、tpe-u)和/或基于聚醚酰胺嵌段(peba)制成的元件，将元件引入具有对应于待生产的外底或外底部分的形状的空腔的模具中，以及通过将粘合剂加入模具中和/或通过使用加压蒸汽的热量来将模具中的这些元件彼此连接。

在鞋领域中，在由

背景技术：
中已知的膨胀材料制成的元件的使用中可以观察到的缺点是其透气性低。

鉴于开头解释的内容，这可能显著地限制鞋的整体舒适度，因为它会导致汗液形成增加或热量积聚，并且特别是当产品连续穿戴和穿戴很长一段时间时，诸如例如在冬季中，可能变成有问题。

ep2767183公开了如何克服膨胀材料的低透气性的限制。根据其教义，膨胀材料的颗粒随机排列在模具内，在模具中它们经受加热和/或加压和/或蒸汽，以提供减震元件。

膨胀材料的颗粒可以具有各种横截面(环形、椭圆形、方形、多边形、圆形、矩形、星形)并且在颗粒中和/或颗粒之间存在空隙：这些空隙形成可透空气和/或液体的一个或多个通道。

减震元件可以包括嵌入其中的片状加强元件。

这种膨胀材料的使用是特别有利的，因为通过颗粒中和/或它们之间的空隙，用它制造的产品获得轻质性并且同时具有优异的减震性能。

颗粒的形状和大小以及这些颗粒之间和/或其内部的空隙的排列和形状会影响它们构成的元件的密度。这会影响元件的重量、隔热性和透气性。所得到的元件实际上是基本透气的，但是颗粒的随机排列不允许获得明确限定的通道系统，从而防止穿过该元件的均匀的空气传送。

根据颗粒的有序且均匀的排列，其连续性沿部件在一个或多个方向上周期性地重复，而根据所引用的解决方案，颗粒是随机排列的，因为它们被插入模具中并且在其中经受加热和/或加压和/或蒸汽。以这种方式，不可能预先确定颗粒的排列，并因此不能预先确定穿过元件的空气传送。

此外，由于提供了这种模具，在生产这种元件中使用模具需要大量投资。

本发明的目标是提供一种能够消除上述缺陷，从而确保使用者有足够的舒适度的透气鞋。

在该目标内，本发明的目的是抑制设置有透气元件的鞋的生产成本，该透气元件包括由膨胀材料制成的颗粒。

该目的以及将在下文中变得更明显的这些和其他目的通过一种透气鞋实现，该透气鞋包括布置在至少部分透气的结构插入件下方并且在鞋帮下方的外底，所述鞋的特征在于：所述外底为至少部分可透气的，包括至少一个片状透气元件，片状透气元件由多个颗粒形成，多个颗粒由膨胀材料制成且具有均匀大小，以基本上有序的方式排列，并且在它们之间存在间隙，所述间隙形成可透空气和/或水汽的、穿过所述透气元件的一个或多个通道。

从通过附图中的非限制性示例来说明的根据本发明的鞋的三个优选的而非排它性的实施例的描述中，本发明的进一步特征和优点将会变得更加显而易见，在附图中：

图1是在第一实施例中的根据本发明的鞋的局部分解立体图；

图2是在第一实施例中的根据本发明的鞋的一部分的剖视图；

图3是在第一实施例的变型中的根据本发明的鞋的一部分的剖视图；

图4是在第一实施例的另一变型中的根据本发明的鞋的一部分的剖视图；

图5是在第二实施例中的根据本发明的鞋的一部分的立体图；

图6是在第二实施例的根据本发明的鞋的一部分的剖视图；

图7是在第二实施例的变型中的根据本发明的鞋的一部分的剖视图；

图8是在第三实施例中的根据本发明的鞋的局部分解立体图；

图9是在第三实施例的变型中的根据本发明的鞋的一部分的剖视图；

图10是在第三实施例的另一变型中的根据本发明的鞋的一部分的剖视图；

图11是在图10的变型中的根据本发明的鞋的一部分的剖视图；

图12是透气元件的一部分的剖视图；

图13是另一透气元件的一部分的剖视图；

图14是在其构造变型中的透气元件的一部分的立体图；

图15是在另一构造变型中的透气元件的一部分的立体图。

参照图1和图4，根据本发明的鞋在其第一实施例中总的用附图标记10表示。

鞋包括外底11，外底11布置在至少部分透气的结构插入物(insert)12下方并且在鞋帮13下方。

外底11为至少部分透气的，包括由多个颗粒15限定的片状透气元件14，多个颗粒15由膨胀材料制成并具有均匀的大小，以基本上有序的方式布置，并且在它们之间存在空隙，所述空隙形成可透空气和/或水汽的穿过透气元件14的一个或多个通道。

透气元件14的颗粒15通过粘性的水基聚氨酯胶来连结，该水基聚氨酯胶是热塑性或热固性的，且优选地是可生物降解和/或可再循环利用的。胶通过围绕颗粒包裹而允许颗粒粘合，从而在颗粒之间留有间隙。间隙相互连接，从而形成空气传送通道。

当其连续性沿部件在一个或多个方向上周期性地重复时，颗粒15的排列是有序的。具体地，从金属、盐和矿物质的晶格得知的排列是优选的。此外，因为颗粒15具有均匀大小，所以颗粒15至少关于包含其的平面以有序的方式排列。颗粒15具有大致球形的形状，以便于颗粒的至少几乎理想的填充，类似金属中的六角或立方填充。

图12至15示出了透气元件14的一些构造变型。

具体地，图12示出了根据一实例，根据该实例，透气元件14由两个平面的颗粒15组成。一个平面的颗粒15基本上布置在另一个平面的颗粒15之间的中空处。

在图13的实例中，与前面的实例不同，一个平面的颗粒15基本上叠加在另一个平面的颗粒上。

图14示出了在其另一变型中的透气元件14的一部分，其示出了适于在构成透气元件14时重复自身的颗粒15的排列。透气元件部分14包括四个颗粒15，两个其它颗粒15布置在该四个颗粒15的中心，该两个其它颗粒15分别位于可以由前面的四个颗粒限定的平面的相反两侧上。

图15示出了透气元件14的另一变型的一部分，其还示出了适于在构成透气元件14时重复自身的颗粒15的排列。透气元件14的部分包括三个颗粒15，在该三个颗粒15的中心处存在第四颗粒15，相对于可由前面的三个颗粒限定的平面，第四颗粒15基本上在另一个平面上。

在鞋10的所有示出的变型中，外底11包括中底16，该中底16具有由透气元件14占据的、在脚底区域中的通孔，结构插入物12叠置在透气元件14上，并且外底还包括与地面接触的鞋底17，鞋底17在向下区域中与中底16相关联(与中底在其下方区域中相关联)，以部分地覆盖透气元件14，鞋底至少在透气元件处设置有通孔18。

通孔18将透气元件14的通道与外部环境连接。以这种方式，从鞋10内部到达的潮湿空气依次穿过结构插入物12，穿过透气元件14的通道并且穿过通孔18到达外部。

结构插入物12在鞋10的一部分的剖视图中示出，该剖视图示出了结构插入物12的三个不同的变型。

在图2和图3分别示出的前两个变型中，这种插入物与鞋帮13一起构成鞋帮组件，该插入物在周界上与鞋帮连结，该鞋帮组件将在上方区域中与外底11相关联，并且在所有变型中，这种插入物具有至少对应于透气元件14的范围的表面(面积)范围，该插入物叠置在该透气元件上。

如在剖视图中可见的，在每个变型中，结构插入物12包括布置在透气元件14上方的防水透气功能层19。

结构插入物12可以唯一地由功能层19构成，或者如在所示的变型中的，另一元件、优选地内底20可以联接到功能层19，如图2和图3所示。

这种层通过模切由一张或一卷同一材料提供，该材料例如是由(隔)膜构成，该膜属于由微孔膨胀型聚四氟乙烯(e-ptfe)和/或由聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等制成的类型，具有一般在15至70微米之间变化的厚度，不透水而可透水汽，并且优选与至少一个由塑料材料制成的支撑网(未示出)层压在一起。

作为(隔)膜的替代方案，功能层19可以包括具有分层的且粘性整体片状结构的插入物，其包括多个由不透水而可透水汽的聚合物材料制成的防水透气功能层，诸如在由同一申请人于2009年8月28日提交的epa第09425334.1号中所公开的插入物，或具有由不透水且可透水汽的聚合物材料制成的整体片状结构的插入物，诸如由同一申请人于2009年8月28日提交epa第09425336.6号所公开的插入物。

根据图2所示的第一变型，结构插入物12通过本身已知的士多宝(strobel)类型的缝合接缝21连结于鞋帮13。鞋帮组件通过已知类型的粘合剂连结于外底。具体地，功能层19以不透液体的方式密封地连结于中底16的上表面，其宽度由附图标记s表示并以虚线示出并且可以优选地在5毫米和10毫米之间变化。

作为替代实施例，密封连结可以通过将中底直接注射到鞋帮上来实现。

如图3的变型所示，可以在缝合接缝21处通过热粘性防水胶带22将功能层19密封于鞋帮13，热粘性防水胶带22基本上是由可以通过使其经受热和压力进行活化的聚氨酯、聚酯、聚酰胺或聚烯烃制成的热塑性热熔粘合剂膜。被加热并经受压制的这种膜软化并穿透待密封的可渗透基材，该膜被压制到可渗透基材上。随后通过冷却，该膜通过机械和化学类型的粘合连结建立与这些基材的连接并重新获得其原始强度。

胶带22布置成以便横跨鞋帮13和功能层19之间的连结处，以便待密封于两者。

鞋帮组件通过已知类型的粘合剂连结于外底。特别地，功能层19并且在这种情况下胶带22也密封地连结于中底16的上表面，其宽度由参考标记s表示并且以虚线示出并且可以优选地在10mm和15mm之间变化。

在图4所示的第三变型中，鞋帮没有连结于结构插入物12。功能层19密封地连结于中底16的上表面。它实际上通过由防水材料(例如pvc)制成的环23从上侧密封于中底16，环23以桥(接)状的方式施加在两个元件之间。

在这种情况下，功能层19用已知类型的耐水解的粘合剂、例如通过点胶而联接到布置在下方区域中的保护层24。保护层24由耐穿透性、透气的且能够在短时间内快速干燥的材料制成，例如由包括聚酯和聚酰胺的层压织物构成。

图5至7示出了总的用附图标记110表示的根据本发明的鞋的第二实施例。

该鞋包括外底111，外底111布置在至少部分透气的结构插入物112下方并且在鞋帮113下方。

外底111为至少部分透气的，包括由多个颗粒115限定的片状透气元件114，多个颗粒115由膨胀材料制成并具有均匀大小，以基本上有序的方式布置，并且在它们之间存在空隙，所述空隙形成可透空气和/或水汽的、穿过透气元件114的一个或多个通道。

透气元件114的颗粒115通过粘性的水基聚氨酯胶来连结，该水基聚氨酯胶是热塑性或热固性的且优选地是可生物降解和/或可再循环利用的。胶通过围绕颗粒包裹而允许颗粒粘合，并在颗粒之间留有间隙。间隙相互连接，从而形成空气传送通道。

当其连续性沿部件在一个或多个方向上周期性地重复时，颗粒115的排列是有序的。具体地，从金属、盐和矿物质的晶格得知的排列是优选的。此外，因为颗粒115具有均匀大小，所以颗粒115至少关于包含其的平面以有序的方式排列。颗粒115具有大致球形的形状，以便于颗粒的至少几乎理想的填充，诸如金属中的六角或立方填充。

在该实施例中，也可以将透气元件用于透气元件14的图12至15所示的变型中。

鞋110的两个变型在该实施例的所引用的附图中示出。

根据该实施例，外底111具有在脚底区域中的空腔，所述空腔由结构插入物112叠置在其上的透气元件114占据，以及侧向开口125，侧向开口125在透气元件114所存在的区域处、在所示情况下为前脚掌处、位于鞋110的两侧上。便利地，透气元件114相对于外底111的侧壁布置在凹入位置。

在图5中，外底110没有结构插入物112，以使透气元件114可见，但结构插入物112在随后的图6中示出和说明。

侧向开口125将透气元件114的各通道与外部环境连接。以这种方式，从鞋110内部到达的潮湿空气依次穿过结构插入物112，穿过透气元件114的通道并且穿过侧向开口125到达外部。

外底111还包括用于与地面接触的鞋底117，以便至少部分地覆盖透气元件114。

根据该实施例，在图5和图6所示的变型中，透气元件114以两个部分提供：第一透气元件部分114a，第一透气元件部分114a具有至少一个狭缝126，狭缝126基本上沿鞋110的纵向方向设置并且优选地相对于鞋的宽度在中央位置上，以及第二透气元件部分114b，第二透气元件部分114b当将其插入狭缝126时，使狭缝变宽，从而占据其被包含在其各壁之间的空间。

第二透气元件部分114b可以方便地通过尺寸进行选择，以使狭缝126变宽，从而根据所寻求的尺寸修改第一透气元件部分114a的外周界。

实质上，透气元件114的形状可通过适当地改变狭缝126的尺寸来适应于不同曲率的外底111的侧壁，从而包含获得透气元件所需的模切刀或模具的数量。此外，这种结构允许避免例如通过粗加工对透气元件的侧壁进行进一步成形，该进一步成形可能导致一些颗粒的分离并且因此可能增加废品。

这两个部分优选地且非唯一地由相同的材料制成；此外，第二部分114b可以如图所示以连续的形式提供，或者以适当地相互间隔开的条的形式提供。

在该实施例中，外底111设置有沿其整个周界延伸的贴边127。

图6示出了在侧向开口125处截取的鞋110的剖视图，其示出了结构插入物112。

如可以看到的，结构插入物112布置在由贴边127限定的内周界内。

其包括布置在透气元件114上方的防水透气功能层119。功能层119可以具有前述实施例所述的同一类型。以这种方式，从鞋内部到达的潮湿空气穿过功能层119，并且接着穿过透气元件114的通道以排出到外面。

结构插入物112可以唯一地由功能层119构成，或者如图6所示，其可以用耐水解的已知类型的粘合剂、例如通过点胶合来联接到布置在下方区域中的保护层124。保护层124由耐穿透性、透气的且能够在短时间内快速干燥的材料制成，例如由包括聚酯和聚酰胺的层压织物构成。

功能层119在上侧上通过防水材料(例如pvc)的环123密封地连结于外底111，特别是连结于外底111的上表面，该环123像桥一样施加在两个元件之间。

鞋帮113可以根据背景技术中常见的方法，例如通过ago、strobel(士多宝)、管状的、莫卡辛鞋、理想组件而与外底111相关联。

在图7的剖视图所示的变型中，根据本发明的鞋110具有透气元件114，该透气元件114由从侧向开口125面向鞋110的各侧的一件式主体构成。多对侧向开口125提供大致水平的通孔。

鞋底117设置有通孔118，通孔118也可以存在于前述变型中。以这种方式，潮湿空气也可以自由地穿过外底111的底部逸出到外面。

如图所示，在这种情况下构造为组装内底的结构插入物112与其周界所连结到的鞋帮113一起构成鞋帮组件，该鞋帮组件将在上方区域中与外底11相关联。

有利地，结构插入物112包括不透水而可透水汽的功能层119。功能层119可以完全构成结构插入物112，或者如图所示，可以联接到内底120。

功能层119通过士多宝(strobel)类型的缝合接缝121连结于鞋帮113，并且两者通过热粘性防水胶带122密封，热粘性防水胶带122基本上是由可以通过使其经受热和压力进行活化的聚氨酯、聚酯、聚酰胺或聚烯烃制成的热塑性热熔粘合剂膜。这种被加热并经受压制的膜软化并穿透待密封的可渗透基材，该膜被压制到可渗透基材上。然后通过冷却，该膜通过机械和化学类型的粘性连结而建立与这些基材的连接并重新获得其原始强度。

胶带122布置成以便横跨鞋帮113和功能层119之间的连结处，以便待密封于两者。

根据该变型，外底111可通过直接注射在鞋帮113上提供，从而在功能层119和外底111之间提供密封连结。在这种情况下，在闭合模具中的透气元件114被模具的下壁压缩，从而关闭大量在颗粒之间的通道，并由此防止组成外底的聚合物、例如聚氨酯渗入在各通道之间、从而阻碍通道。在打开模具时，通道上的压缩被释放，从而使通道基本上恢复到初始尺寸。

参照图8和图11，根据本发明的鞋在其第三实施例中总的用附图标记210表示。

类似前述实施例，其包括外底211，外底211布置在至少部分透气的结构插入物212下方并且在鞋帮213下方。

外底211为至少部分透气的，包括由多个颗粒215限定的片状透气元件214，多个颗粒215由膨胀材料制成并具有均匀大小，以基本上有序的方式布置，并且在其之间存在空隙，所述空隙形成可透空气和/或水汽的、穿过透气元件214的一个或多个通道。

透气元件214的颗粒215通过粘性的水基聚氨酯胶结合，该水基聚氨酯胶是热塑性或热固性的，且优选地是可生物降解和/或可再循环利用的。胶通过围绕颗粒包裹而允许颗粒粘合并在颗粒之间留有间隙。间隙相互连接，从而形成空气传送通道。

当其连续性沿部件在一个或多个方向上周期性地重复时，颗粒215的排列是有序的。具体地，从金属、盐和矿物质的晶格得知的排列是优选的。此外，因为颗粒215具有均匀大小，所以颗粒215至少关于包含其的平面以有序的方式排列。颗粒215具有大致球形的形状，以便于颗粒的至少几乎理想的填充，诸如金属中的六角或立方填充。

在该实施例中，也可以将透气元件用于透气元件14的图12至15所示的变型中。

外底211还包括中底216和在下方区域中与中底216相关联的鞋底217。

具体地，鞋210包括由内底220与鞋帮213的周界连结所限定的鞋帮组件以及外底211，外底211又包括透气元件214，鞋帮组件在上方区域中与透气元件214相关联，并且用于与地面接触的鞋底217在下方区域中与透气元件214相关联，中底216由透气元件214构成。

因此，透气元件214覆盖脚的整个脚底并且可以用织物、皮革或其他透气材料包裹。

在图8和图9的变型中，外底211包括防水周界元件227，防水周界元件227结构上类似于在中底216和鞋帮213之间的贴边。

在图8的变型中，结构插入物212布置在由结构上类似于贴边的防水周界元件227限定的内周界内。

其包括布置在透气元件214上方的防水透气功能层219。功能层219可具有与前述实施例所述的相同类型。

功能层219密封地连结于外底211。具体地，其通过由防水材料(例如pvc)制成的环223密封地连结于结构上类似于贴边(在其内周界上方)的防水周界元件227，该环223像桥一样被施加在两个元件之间。

在图9的剖视图所示的变型中，结构上类似于组装内底的结构插入物212包括功能层219和内底220，功能层219和内底220周界地连结于鞋帮213，从而形成鞋帮组件。结构插入物212叠置在透气元件214上和在防水周界元件227的内周界上，并且通过士多宝(strobel)类型的缝合接缝221连结于鞋帮213。

功能层219和鞋帮213在缝合接缝221下方、例如通过粘合剂沿密封边缘、优选地在功能层219处、密封地连结于防水周界元件227(在其内周界之上)，缝合接缝的宽度由参考标记s表示并以虚线示出，并且可以优选地在5mm和10mm之间变化。

在未示出的替代版本中，结构上类似于贴边的防水周界元件可以由热熔材料(例如tpu)膜代替，该热熔材料膜通过热粘结而周界地施加在中底的上表面上：根据该变型，相对于使用结构上类似于贴边的防水可渗透元件，成本降低。在该版本中，功能层和鞋帮例如通过粘合剂沿密封边缘密封于所述(薄)膜。

根据图10和图11所示的变型，结构插入物212包括功能层219和内底220，当沿周界地连结于鞋帮213时，功能层219和内底220限定待在外底211上方关联的鞋帮组件，并且外底又包括透气元件214，鞋帮组件在上方区域中与该透气元件214相关联，并且鞋底217在下方区域中与透气元件214相关联。外底211包括由透气元件214构成的中底216，并且相对于前面版本，没有结构上类似于贴边的防水周界元件。

从图11的横截面可以看出，结构插入物212包括联接到内底220的功能层219，但是作为替代方案，其可以完全由功能层构成。其通过士多宝(strobel)类型的缝合接缝221连结于鞋帮213，并且两者在缝合接缝221下方沿密封表面进行密封，该接缝的宽度用附图标记s表示并以虚线示出。

具体地，透气元件214布置在鞋底217和鞋帮组件之间，并且密封表面通过例如热成形的工艺设置在其表面上，该密封表面在透气元件214的周界区域内关闭在颗粒之间的各通道，从而使得表面适于连结，以形成对功能层219上的液体不可渗透的密封。

功能层219有利地通过与使颗粒215结合所借助的同一热塑性粘合剂(即该热塑性粘合剂也是粘结颗粒所用到的)而密封地连结于透气元件214的上表面，透气元件214在密封表面处经受热成形。

以这种方式，无需采用结构上类似于贴边的防水周界元件，从而抑制制造成本。

通过关闭颗粒之间的各通道进行热成形大大地减少了穿过透气元件214的侧向水汽渗透，并且因此在该变型中，使用穿孔鞋底是优选的。

为了确保颗粒之间的各通道闭合，中底216、因此透气元件214的厚度减小，如图11的剖视图中可见的，其宽度s对应于密封表面，在热成形工艺中最高压力局部出现在该密封表面中。

在所有描述的实施例中，透气元件14、114或214可以有利地从通过连续生产工艺提供的片状元件开始、通过冲切和/或热成形获得。

术语“片状”被理解为是指具有一个尺寸相对于另外两个尺寸大大减小的结构的形状特征，该一个尺寸是其厚度，在任何情况下，根据通常理解的将片与薄板或隔膜区分开的该厚度仍是显著的。然而，不应该理解成，这种形状特征本身损害了弯曲或挠曲的能力。

颗粒通过膨胀型聚合物、优选地热塑性聚合物提供。

根据优选的变体，聚合物可以选自聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯、基于具有苯乙烯嵌段的共聚物的热塑性弹性体、具有氨基甲酸酯基(尿烷基)的热塑性弹性体、基于聚酯或共聚酯的热塑性弹性体，并且优选地选自至少包括乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯及其混合物或乙烯-丙烯橡胶以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯类型的嵌段共聚物的混合物。

在另一个优选变型中，膨胀型聚合物包括弹性体可生物降解聚合物组分(组合物)，其具有50肖氏a至65肖氏d的硬度特性并包括：

15重量％至50重量％的、具有50至90肖氏a的硬度的热塑性聚氨酯聚酯，

-35重量％至75重量％的、具有在32至70肖氏d之间的硬度的共聚酯，

-5重量％至40重量％的非邻苯二甲酸增塑剂。

该板可以通过烧结颗粒来获得，其基本上分两步骤进行：第一步骤，在第一步骤中已经膨胀的颗粒用热塑性粘合剂覆盖，以及颗粒的表面软化和热塑性粘合剂的活化以使颗粒相互结合(粘结)的第二步骤。

具体地，在连续生产工艺中，覆盖有粘合剂的颗粒连续地分布在传送带上，以获得具有紧凑填充(装填)的颗粒的排列(排布)(优选地具有在二维排列的情况下大于0.7并且在三维排列的情况下大于0.6的填充密度)，并且粘合剂被活化，以连接颗粒。

填充密度对应于由颗粒占据的体积与由颗粒占据的体积和由间隙占据的体积组成的总体积之间的商。在二维排列的情况下，该密度对应于颗粒占据的面积和总面积之间的商。

传送带优选沿边缘设有纵向肩部以容纳颗粒。肩部对于在颗粒的排列中产生高致密度和均匀性是有用的，并且还允许确定(薄)片的预定宽度。

如所设想的，颗粒是大致球形的。具体地，它们具有基本上相同的尺寸和优选地包括在3mm和9mm之间的直径。

颗粒的大致球形形状和基本均匀的尺寸便于至少部分规则地填充。最大填充是基本上规则的立方或六角紧凑填充，或也是混合立方-六角紧凑填充，其具有0.74的密度。

颗粒的紧凑和规则排列确保了间隙分布更均匀，并因此确保了透气元件的透气性更均匀。

软化步骤具有的特性在于：其在低于100℃的温度下发生，考虑到蒸汽产生在高于100℃的温度下发生，相对于背景技术的蒸汽工艺，这有助于抑制工艺成本。

作为替代方案，在根据本发明的鞋的所有实施例中，透气元件的颗粒(这些颗粒又由膨胀材料制成且具有均匀尺寸)与粘合剂混合，并叠置在由能够快速干燥并且优选地抗穿孔的疏水性材料制成的网层上。

其可以优选地通过聚酯单丝提供。

这种透气元件可以布置在鞋中以使得网层指向上。

如在前面情况中的，其可以从片状元件开始，通过冲切和/或热成形来获得。

后者可以通过连续地将与粘合剂混合的颗粒倾倒到网层上来提供。

有利地，可以在网层上设置可通过加热再活化的胶条，以提高网层与颗粒之间的粘合力。

辊子或加热板的系统对由此获得的片材的两面进行热成形，其中，如在前面的版本中的，由膨胀材料制成的颗粒以基本上有序的方式布置，并且在其之间存在空隙，该空隙形成可透空气和/或水汽的、穿过透气元件的一个或多个通道。

根据本发明的鞋的操作从已经描述和图示的内容中可以明显看出，并且具体地，显然，从鞋内部到达的潮湿空气可以排出到外部环境中，相继穿过功能层以及透气元件的通道，以接着在下通孔处或在侧向开口处或在第三所述实施例的第一变型的情况下在任何侧向点上从该透气元件向外部离开。

水汽渗透通过使用粘合剂并且通过颗粒的有序排列确保，所述粘合剂通过围绕颗粒包裹而允许空气穿过透气元件传送，颗粒的有序排列产生存在于颗粒之间的空隙的基本上有序分布以及因此清楚限定的通道。

此外，颗粒的均匀尺寸需要增加总孔隙率，并因此增加包含在颗粒之间的空气：绝热能力因此提高，并且特别是对于以寒冷气候为特征的国家来说，不会被为了确保透气性而是必需的外底的开口和穿孔所损害。

还应该注意的是，如根据本发明的鞋110的第二实施例所描述和示出的，透气元件的两部分114a和114b的使用允许在冲切和/或热成形之后避免对透气元件的侧壁进行额外成形(例如通过粗加工)，这可能导致一些颗粒的分离，从而增加了不合格品。

实际上已经发现，本发明实现了预期目标和目的：提供具有足够的使用者的舒适度，通过明确限定的通道确保透气性并且同时具有轻重量和减震能力的透气鞋，轻重量和减震能力是膨胀材料的固有特性。

此外，尽管使用通过由膨胀材料制成的颗粒构成的元件，但是由于使用片状半成品的可能性，因此可以抑制根据本发明的鞋的总体生产成本，片状半成品可通过冲切成所需的形状和尺寸来产生，从而避免了在模具中生成它们，这否则将必须针对每种型号(模型)和尺寸的鞋而设计。

根据本发明的鞋的另一个优点在于，大致三维并且设置有通道的透气元件的结构允许水汽渗透不仅当鞋底上的通孔存在时在基本上垂直于脚底的方向上进行，而且在侧向方向上、例如借助于适合的侧向开口进行，在该最后一种情况下允许使用没有穿孔的鞋底。

这样构思的本发明可进行无数更改和改变，这些都落入所附权利要求书的范围内，所有的细节还可用其它技术上等效的元件来代替。

实际上，所采用的材料以及伴随的形状和尺寸只要与具体用途相容，就可以是根据要求和现有技术的任何材料以及形状和尺寸。

本申请要求意大利专利申请第102015000048836号(ub2015a003437)的优先权，在此以引用方式纳入本文。

在任一权利要求中所提到的技术特征后都跟有附图标记，包含这些附图标记仅仅是为了增加权利要求书的可理解性，因此这些附图标记对于借助这些附图标记识别的每个元件的解释并没有任何限制作用。