一种编织鞋体、制造方法及编织鞋与流程

本申请涉及鞋的制造领域，尤其涉一种编织鞋体、制造方法及编织鞋。

背景技术：

传统的制鞋方法一般都是先裁剪各种皮革或布等鞋子的面料，接着将鞋面各部分的材料缝合，最后再进行贴底，以将鞋面与鞋底结合成形。由于生活水平的提升，人们对鞋子的需求多元化，使得各种鞋款的市场需求随之增加。而编织鞋由于面料柔软、透气，越来越多地受到顾客的青睐，而受传统制鞋方法的影响，编织鞋多数是先编织成片状的鞋面，然后进行裁剪、缝合，最后再进行贴底，以将鞋面与鞋底结合成形。在整个制鞋的过程中，过程复杂，且裁剪、缝合面料所需的人工成本高，并且由于编织鞋柔软造成编织鞋不易定型、鞋型不坚挺。

技术实现要素：

本申请为解决上述问题，提供一种编织鞋体、制造方法及编织鞋，制造工艺简单，效率高，且使得在编织鞋保持舒适度的同时鞋型坚挺。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请实施例提供一种编织鞋体，所述编织鞋体为一体编织成型的编织鞋体，所述编织鞋体包括鞋体跟部、鞋体头部、鞋体面部和鞋体底部，其中所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个的编织纱线中包括热熔丝。

所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个的编织纱线中所述热熔丝的重量比为10％～25％。

所述编织纱线还包括基础纱线，设置所述热熔丝的部位包括至少两个基础纱线层，所述热熔丝编织在所述基础纱线层之间。

所述鞋体底部的外边缘的编织纱线中包括所述热熔丝。

所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部、鞋体鞋眼和鞋体侧部的至少一个中包括耐磨丝，所述耐磨丝中包含热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部、鞋体鞋眼和鞋体侧部的至少一个的编织纱线中所述耐磨丝的重量比为10％～25％。

所述编织纱线还包括基础纱线，设置所述耐磨丝的部位，所述耐磨丝编织在所述基础纱线的外层。

本申请实施例还提供一种编织鞋体的制造方法，所述方法包括以下步骤：

a)将编织鞋体一体编织成型，其中所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个中采用基础纱线和热熔丝混合编织；

b)将编织成型的编织鞋体套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外，以第一设定温度加热，使得热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将所述编织鞋体定型至所需鞋型。

所述加热采用热空气加热，包括如下步骤：

b1)加热空气至120℃～220℃；

b2)用加热的所述空气加热套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外的编织鞋体。

本申请实施例还提供一种具有所述编织鞋体和所述制造方法的编织鞋，所述编织鞋体与鞋底连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：本申请中，所述编织鞋体为一体编织成型的编织鞋体，所述编织鞋体包括鞋体跟部、鞋体头部、鞋体面部和鞋体底部，其中所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个的编织纱线中包括热熔丝。所述编织鞋采用编织纱线一体编织，编织纱线柔软有弹性，使得编织鞋的舒适度高，同时编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个部分中加入热熔丝，使得在编织鞋保持舒适度的同时鞋型坚挺。编织鞋体为一体编织成型的编织鞋体，与编织成片状鞋面后再裁剪、缝合的工艺相比，一体成型的编织鞋体的制造工艺简单，效率高，同时避免了缝合处容易开线的情况出现。

本申请中将编织鞋体一体编织成型，其中所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个中采用基础纱线和热熔丝混合编织；将编织成型的编织鞋体套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外，以第一设定温度加热，使得热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将所述编织鞋体定型至所需鞋型。得到的编织鞋体与鞋楦完全贴合，鞋型整齐一致。可用同一种编织鞋体套在不同的鞋楦上得到与所述鞋楦对应的不同的鞋型，而不用编织不同的编织鞋体，从而大大提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一个实施例中编织鞋体的结构示意图；

图2为本申请另一个实施例中编织鞋体的结构示意图；

图3为本申请中编织鞋体制造方法的流程图；

图4为本申请中编织鞋体制造方法的示意图；

图5本申请中编织鞋的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1、图2所示，本申请提供一种编织鞋体，编织鞋体一体编织成型，编织鞋体1包括鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体面部13和鞋体底部14，其中所述编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的至少一个的编织纱线中包括热熔丝。所述热熔丝能够增加所在编织鞋体1的部分的硬度，使编织鞋体1的鞋型坚挺。所述编织鞋体1采用编织纱线一体编织，编织纱线柔软有弹性，使得编织鞋体的舒适度高，同时编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的至少一个部分中加入热熔丝，使得在编织鞋保持舒适度的同时鞋型坚挺。编织鞋体1为一体编织成型的编织鞋体1，编织鞋体1可以采用编织机一体编织成型，与编织成片状鞋面后再裁剪、缝合的工艺相比，一体成型的编织鞋体的制造工艺简单，效率高，同时避免了缝合处容易开线的情况出现。所述编织鞋体1的鞋体鞋眼和鞋体鞋带也可以一体编织成型。

所述热熔丝可以为涤纶热熔丝，也可以为尼龙热熔丝。

本申请中的编织鞋体1用于编织鞋，编织鞋体1与鞋底2连接后形成编织鞋，可采用胶水粘合或采用缝合，或采用先粘合后再缝合的方式实现编织鞋体1和鞋底2的连接，所述鞋底2可采用任何适合的材质、适合的制造方法，本申请在该方面不做限定。所述编织鞋体1包括鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体面部13和鞋体底部14，尤其是编织鞋体1的鞋体底部14与鞋底2连接后形成编织鞋。由于编织鞋体1的鞋体底部14的整体可以与鞋底2连接，连接面积变大，使得编织鞋体1与鞋底2的连接变得牢固，不会因为应力集中到边缘部分造成边缘部分的撕扯。

编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的至少一个的编织纱线中所述热熔丝的重量比为10％～25％。热熔丝的重量比可以为10％，也可以为20％，也可以为25％。所述热熔丝的重量比在该范围时，不会影响形成的编织鞋体的舒适度，同时还能提高硬度使编织鞋体1的鞋型坚挺。

编织纱线还包括基础纱线，设置所述热熔丝的部位包括至少两个基础纱线层，所述热熔丝编织在所述基础纱线层之间。热熔丝设置在基础纱线的夹层中，这样预热后熔化的热熔丝在基础纱线层之间与基础纱线粘接在一起，不会影响鞋子的外观，也不会影响形成的编织鞋体的舒适度。

基础纱线可以是涤纶包氨纶、锦纶包氨纶、或其他材料包氨纶、涤纶丝、锦纶丝、棉纱、涤棉纱、混纺纤维中的一种或多种。其中基础纱线的熔点大于热熔丝的熔点，在下述加热定型过程中热熔丝会熔化，基础纱线不会熔化。

基础纱线可以为包覆纱线，包覆纱线的芯部能够保证足够的弹性，外包纱线能够保证足够的柔软性，使得编织鞋体具有足够的弹性和柔软性，保证编织鞋体的舒适度。包覆纱线可以是氨纶包覆纱线，也可以是涤纶包覆纱线，或者还可以是氨纶包覆纱线和涤纶包覆纱线的混合。

尤其是鞋体底部14的外边缘的编织纱线中包括所述热熔丝。鞋体底部14的外边缘包括鞋体底部外轮廓向鞋体底部中心延伸的部分的边缘，鞋体底部14的外边缘还可包括鞋体底部外轮廓向鞋体面部方向延伸的部分的边缘，由于鞋体底部的外边缘是编织鞋体1和鞋底2的交界处，在该位置的编织纱线中加入热熔丝，在定型以后，增加该部分的硬度能够支撑起整个编织鞋的轮廓，使得编织鞋的轮廓整齐。

编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15和鞋体侧部的至少一个的编织纱线中包括耐磨丝，所述耐磨丝中包含热塑性聚氨酯弹性体橡胶。该包含热塑性聚氨酯弹性体橡胶的耐磨丝能够提高该部分编织鞋体1的耐磨性，尤其是鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15和鞋体侧部这些部分的磨损概率更高，在这些部分的编织纱线中加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶使得整个编织鞋的耐磨性提高，从而提高编织鞋的使用寿命。

编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部、鞋体鞋眼和鞋体侧部的至少一个的编织纱线中所述耐磨丝的重量比为10％～25％。重量比可以为10％，也可以为20％，也可以为25％，所述耐磨丝的重量比在该范围时，不会影响形成的编织鞋体的舒适度，同时还能保证编织鞋体的耐磨性。

编织纱线还包括基础纱线，设置所述耐磨丝的部位，所述耐磨丝编织在所述基础纱线的外层。保护基础纱线层不会受到磨损。

如图3所示，本申请还提供一种编织鞋体的制造方法，所述方法包括以下步骤：

a)将编织鞋体1一体编织成型，其中所述编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的至少一个中采用基础纱线和热熔丝混合编织；

b)将编织成型的编织鞋体1套设在与所需鞋型相对应的鞋楦3外，加热至第一设定温度，以使得热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将所述编织鞋体1定型至所需鞋型。所述鞋楦3与编织成型的编织鞋体1内的空间相当，得到的编织鞋体1与鞋楦3完全贴合，鞋型整齐一致、尺寸准确。

其中步骤a)中可以使用基础纱线一体编织所述编织鞋体1，优选地，所述编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的至少一个中加入热熔丝混合编织，进一步优选地所述编织鞋体的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14中都加入热熔丝混合编织。热熔丝的重量比和设置方式参见上述描述。与步骤b)中的加热定型配合后能够提高所述编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的硬度，改善鞋型，用不同的鞋楦制造出不同的鞋型。

编织鞋体的鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15鞋体侧部的至少一个中加入耐磨丝，优选地所述编织鞋体的鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15和鞋体侧部的中都加入耐磨丝，耐磨丝的重量比和设置方式参见上述描述。提高鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15和鞋体侧部各部分的耐磨性，提高编织鞋的使用寿命。

步骤b)中的加热用热空气加热，包括：加热空气至120℃～220℃，用加热的所述空气加热所述编织鞋体1。用热空气进行加热可以使编织鞋体1受热均匀，热熔丝由外到内逐渐熔化可提高与周围基础纱线的粘接程度，还可避免对编织鞋体直接加热时局部温度升高过快或局部温度过高导致烧焦或褪色。

用加热丝、加热管或其他加热体将空气加热，将加热的所述空气引导至套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外的编织鞋体周围，加热编织鞋体1-15分钟，至热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将所述编织鞋体定型至所需鞋型。

在第二设定温度下加热时，基础纱线和耐磨纱线不会熔化，只有热熔丝熔化。

如图4所示，可以将编织成型的编织鞋体套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外，然后放置到加热设备4的腔体42中，加热设备4将空气加热至第一设定温度或高于第一设定温度，将加热的空气通过热空气进口41引导入加热设备4的腔体42中，使腔体42中的温度逐渐升高至第一设定温度，套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外的编织鞋体被加热，大概10分钟，至热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将所述编织鞋体定型至所需鞋型。

可以将空气加热至第一设定温度或高于第一设定温度，通过风道将加热的空气引导入加热设备的腔体中，风道中还可以设置风机促进空气的流动、可以提高温度升高速度，可以保持加热设备的腔体中的温度。

不同的人的脚型不同，所需要的鞋型也不同，如果鞋型与脚型不适应，会造成用户不舒服，现有的方法中只能根据一种编织鞋体制造出一种鞋型，如果想制造出另外的鞋型需要重新裁剪加工，而本申请中，可根据不同的人的脚型设计不同的鞋楦，将编织好的编织鞋体套在不同的鞋楦上，加热、冷却、定型后就能得到与所述鞋楦对应的不同的鞋型，本申请的方法可用同一种编织鞋体套在不同的鞋楦上得到与所述鞋楦对应的不同的鞋型，而不用编织不同的编织鞋体，从而大大提高了生产效率。

第一设定温度范围为120℃～220℃。该温度范围内可保证热熔丝的熔化以及与周围基础纱线的融合。

第二设定温度范围为20℃～30℃。第二温度范围可以选择室温，可让其自然冷却至第二设定温度，也可增加冷却步骤使得温度快速降至第二设定温度。冷却至第二设定温度后熔化的热熔丝与基础纱线配合凝结成与鞋楦外形相应的形状。

如图5所示，本申请还提供一种编织鞋，该编织鞋包括鞋底2和上述编织鞋体1，编织鞋体1采用上述制造方法制成，然后将编织鞋体1连接到鞋底2上形成编织鞋，采用上述编织鞋体1的编织鞋，由于编织纱线的柔软性，以及编织纱线的弹性，使得编织鞋的舒适度高，而且在编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个中加入热熔丝，提高这些部位的硬度，改善鞋型，同一编织鞋体用不同的鞋楦制造出不同的鞋型。所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部、鞋体鞋眼和鞋体侧部的至少一个中加入耐磨丝，提高这些部位的耐磨性，提高编织鞋的使用寿命。而且编织鞋体一体成型，制造工艺简单，效率高，同时避免了缝合处容易开线的情况出现。编织鞋体制造中，)将编织成型的编织鞋体套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外，加热至第一设定温度，以使得热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将所述编织鞋体定型至所需鞋型。可用同一种编织鞋体套在不同的鞋楦上得到与所述鞋楦对应的不同的鞋型，而不用编织不同的编织鞋体，从而大大提高了生产效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。