用于尤其为化妆品的瓶的容器的泵和包括该泵的分配装置的制作方法

本发明涉及一种用于容器的泵，该容器尤其是用于化妆产品的瓶。本发明还涉及包括这种泵的容器。

背景技术：

一些用于化妆产品的瓶设置有泵，泵构造成抽吸容纳在瓶的储存部中的化妆产品以便利用喷嘴或通过简单的开口来分配该化妆产品。产品因此能够从瓶提取或雾化以便使其能够被涂抹。泵通常利用按钮来驱动，使用者将压力施加在按钮上以便启动泵的运行。泵尤其包括泵送室，泵送室的容积变化以在容积增大时使室中的产品能够通过入口孔被抽吸并且在室的容积减小时使产品能够通过出口孔从室中排出。产品在分配管道中从室脱离，这将产品引导到通常设置在按钮上的喷嘴或开口。

各种泵是周知的，每种泵具有特定的特征，以便特别地以低粘度液体产品或以诸如面霜或泡沫的粘性液体产品运行。因此存在下述的泵：该泵的室由刚性本体和封闭室的活塞形成，并且活塞在本体中的运动使室的容积减小或增大。活塞的运动总体通过驱动按钮来控制。这种泵尤其用于待汽化的液体产品。

存在其他通常用于更粘性的产品的泵，泵的室在很大程度上由柔性隔膜限定，柔性隔膜还被称为“波纹管”。室的容积通过隔膜的变形来控制。在隔膜的非变形的构造中，室的容积是最大的。当隔膜变形时，室的容积增大，优选地增大到足够低的用于使最大量的产品从室中脱离的容积。这种泵还具有避免必须使用金属弹簧的优点，泵的组件由塑性材料制成。

文件fr2804728是周知的，该文件描述了可变形的隔膜泵，该隔膜泵设置有作为用于泵送室的入口孔和出口孔的槽。在该泵中，隔膜具有特定形式并且被保持在隔室中以控制隔膜的折叠和展开的方式。这是因为希望防止隔膜以不希望的构造变形，不希望的构造将具有损坏其并且损害泵的正确运行的风险。

另一个文件fr2915467示出了具有隔膜的泵，隔膜具有呈可折叠的形式的波纹管形式。波纹管沿着波纹管的折叠线折叠和展开。然而，隔膜分成多个部分，该多个部分首先附接至按钮，其次附接在泵的本体中。这种泵因此难以组装并且因此制造起来是复杂且昂贵的。

技术实现要素：

本发明的目的在于通过提供一种以单件制成的、设置有可变形的隔膜的泵来避免上述的缺陷而改进情况，隔膜的变形被引导以提供最佳的折叠，而不必将隔膜约束在隔室中或给予隔膜复杂的形式。

为此，本发明涉及一种用于容器的泵，该容器尤其是用于容纳化妆产品的瓶，所述泵包括泵送室，泵送室具有至少部分地由可变形的隔膜限定的可变容积，所述泵通过利用所述隔膜在初始状态和变形状态之间的弹性变形来改变所述室的容积而运行，在所述初始状态下，所述室具有最大容积，在所述变形状态下，所述室的容积最小，所述室设置有用于产品的入口孔和出口孔，所述泵包括构造成在所述隔膜上施加压力的用于使所述隔膜变形的构件，所述泵进一步包括穿过所述隔膜的引导杆，所述隔膜在其经受所述变形时沿着所述杆滑动。

因此，本发明使得能够借助于所述引导杆来在所述隔膜经受变形时引导所述隔膜，并且防止所述隔膜以对所述泵有害的方式折叠。这是因为所述隔膜在其变形期间沿着所述杆滑动，使得所述隔膜相对于所述杆被径向地保持并且仅沿着所述杆的轴线移动。

根据本发明的能够一起或单独采取的各种实施例：

-所述隔膜具有在所述初始状态下具有纵向轴线的形式，

-所述杆大致沿着所述纵向轴线布置，

-所述隔膜在所述初始状态下具有圆顶形状，

-所述隔膜由单一的弹性材料形成，

-所述隔膜由聚合物材料形成，例如由tpe类型的热塑性弹性体形成，

-所述圆顶包括圆形的基部以及冠部，

-所述隔膜的纵向轴线大致穿过所述基部和所述圆顶的冠部的中心，

-所述杆从所述基部到所述冠部穿过所述圆顶，

-所述圆顶构造成将其冠部朝向其基部折叠，

-所述隔膜包括布置在所述圆顶的冠部处的附件，

-所述圆顶限定出所述泵送室的内部容积，

-所述杆穿过所述附件，使得所述附件在所述隔膜变形时沿着所述杆滑动，

-变形构件为与所述隔膜接触的分配管，

-所述管与所述出口孔密封地配合以接纳从所述室脱离的产品，

-所述杆在所述分配管中从所述附件冒出，

-所述杆包括保持所述附件的头部，

-所述圆顶在初始位置处于轻微弹性约束下，

-所述圆顶的弹性约束使得能够约束所述附件使其抵靠所述杆以便确保所述杆和所述附件之间的密封，

-所述出口孔布置在所述隔膜上，

-所述出口孔布置在所述附件上，

-所述出口孔为槽，

-所述隔膜在所述变形期间经受与所述杆的摩擦力以使所述槽打开，

-所述泵包括设置有支撑壁的圆筒形接头，所述可变形的隔膜至少部分地靠置在所述支撑壁上，

-所述引导杆在所述圆筒形接头中从所述支撑壁延伸，

-所述杆轴向地穿过所述泵送室，

-所述泵包括设置有用于分配所述产品的管的按钮，

-所述按钮包括与所述分配管连通的用于所述产品的出口开口，

-所述按钮由聚丙烯类型的材料形成，

-所述圆筒形接头包括用于引导所述按钮的构件，

-所述附件被插入在所述分配管中，

-所述附件包括夹紧所述杆以产生所述摩擦力的端部，

-所述支撑壁包括所述室的入口孔，

-所述入口孔为通孔，

-所述隔膜设置有凸缘，所述凸缘覆盖所述入口孔以形成用于室的进气阀，

-所述泵包括用于将所述隔膜保持在所述支撑壁上的构件，

-所述圆筒形接头包括彼此同中心的内圆筒和外圆筒，

-所述圆筒形接头包括承载所述支撑壁的可移除的底部，

-所述内圆筒包括用于保持所述隔膜的凹部，

-所述隔膜设置有布置成被所述保持凹部锁定的缘边，

-所述按钮包括圆筒形本体，所述圆筒形本体构造成在所述圆筒形接头的内圆筒和外圆筒之间移动，

-所述圆筒形接头包括用于被引入到所述容器的储存部中的柱塞管，

-所述柱塞管在所述室的入口孔上冒出。

本发明还涉及一种容器，该容器尤其是用于化妆产品的瓶，该容器包括如前所述的泵。

附图说明

根据以下参照附图的说明，本发明将被更好地理解，这些说明仅作为示例给出并且目的不在于限制，在附图中：

图1(a)至图1(c)示意性地示出根据本发明的第一实施例的泵的元件的透视图，

图2(a)至图2(e)示意性地示出显示根据第一实施例的容器上的泵的运行的横截面视图，

图3(a)和图3(b)示意性地示出显示隔膜的抵靠着杆的滑动的横截面放大视图，

图4示意性地示出显示室的进气阀的运行的横截面放大视图，

图5示意性地示出根据本发明的第一实施例的变型的圆筒形接头的透视图，

图6示意性地示出根据第一实施例的变型的圆筒形接头的横截面视图，

图7示意性地示出根据本发明的第二实施例的泵的横截面视图，

图8示意性地示出第二实施例的进气通路。

具体实施方式

本发明涉及用于容器10的泵1，该容器尤其是用于容纳化妆产品的瓶。在图1(a)至图1(c)以及图2和图3中描绘的第一实施例中，泵包括按钮2(图1(a))、可变形的隔膜(图1(b))以及圆筒形接头4(图1(c))，按钮2的功能是使泵1能够被使用者驱动。按钮2在这里具有圆筒形本体5以及顶部按压壁7，圆筒形本体设置有用于分配产品的开口6，使用者在顶部按压壁上施加压力以驱动泵1，按钮2在驱动期间被插入在圆筒形接头4中。按钮2例如由聚丙烯类型的材料形成。

泵进一步包括至少部分地由可变形的隔膜3限定的容积可变的泵送室8。泵1通过利用隔膜在图(a)所示的初始状态和图2(c)所示的变形状态之间的弹性变形来改变室8的容积而运行，在该初始状态下，室8具有最大容积，在该变形状态下，室8的容积最小。室8具有在初始状态下具有纵向轴线的形式，并且在此具有圆顶形状9，圆顶形状包括圆形的基部11和冠部12。室8的纵向轴线大致穿过基部11和圆顶9的冠部12的中心。隔膜3还具有安装在圆顶9的顶部上的附件13，附件13和圆顶9的内部容积限定出泵送室8。隔膜3在此由单一的弹性材料形成，优选由聚合物材料形成，例如由热塑性弹性体(tpe)形成。隔膜3还在其基部13处设置有内凸缘14，该内凸缘用于将圆顶9定位在圆筒形接头4中并且充当用于室8的进气阀。隔膜3的纵向轴线穿过冠部12和附件13并且大致穿过圆顶9的基部11的中心。外缘边15围绕隔膜3的基部11布置，以充当用于将隔膜3保持在圆筒形接头4中的构件。

在图1(c)中，圆筒形接头4包括大致同中心的内圆筒16和外圆筒17，该内圆筒和外圆筒充当用于引导按钮2的构件。因此，按钮的本体5能够在内圆筒16和外圆筒17之间移动。圆筒形接头4还设置有用于与容器10联接的构件18，例如如图2(a)至图2(e)所示的卡扣系统。卡扣系统在这里是布置在圆筒形接头4上的环和布置在容器10上的对立环，该环卡合在对立环下方。

圆筒形接头4还设置有支撑壁19，可变形的隔膜3至少部分地靠置在支撑壁上。在这里，圆顶9的基部11和内凸缘14与支撑壁19接触。内圆筒16还包括布置在内圆筒16的内部面上的保持凹部21，以抵靠支撑壁19锁定隔膜3。凹部21保持圆顶9的外缘边15。圆筒形接头4的支撑壁19还包括限定出泵送室8的入口孔的通孔22。在隔膜3被插入在圆筒形接头4中时，孔22被隔膜的内凸缘14覆盖，以形成室8的进气阀。凸缘14也是弹性的，因为凸缘由与隔膜3相同的材料制成。因此，凸缘14能够上升以允许产品进入室8。

图5和图6示出了圆筒形接头40的变型实施例。该圆筒形接头40设置有可移除的底部41并且具体包括支撑壁19和杆20。底部41和限定出圆筒形接头40的另一部分的元件42被布置成能够被组装在一起。为此，如图6所示，底部41包括周向肋43，该周向肋由布置在元件42内部的卡扣凹部44锁定。

为使隔膜3变形，泵1包括变形构件，该变形构件布置在室8外部并且构造成在按钮2被驱动时在隔膜3上施加压力。如图2和图3所示，变形构件为具有与隔膜3接触的敞开端部26的分配管道23。在这里，分配管道23形成按钮2的一部分，管道在按钮2内部从顶部壁7的内部面延伸。分配管道23的功能是使离开泵送室8的产品到达按钮2的开口6。分配管道23与隔膜3密封接触。为此，附件13被插入在分配管道23中，管道23靠置在隔膜3的圆顶9上。附件13还设置有外周缘24，外周缘首先使得能够将附件锁定在管道23中，并且其次实现与分配管道23的接触的不渗漏性。在这里，周缘24在圆顶9的接合部处围绕附件13延伸，并且其大小设置成大致适配于分配管道23的敞开端部26的尺寸。

室8还包括用于产品的出口孔，出口孔布置在隔膜3上，优选地布置在附件13上。在这里，出口孔为槽25，该槽在泵送室8变形时打开。分配管道23与槽25配合以便接纳从室8脱离的产品。槽25越过周缘24布置在分配管道23中。因此，当产品从分配管道23中的槽25脱离时，产品被引导在分配管道23中。

根据本发明，圆筒形接头4设置有用于引导隔膜3的杆20，杆从圆筒形接头4的支撑壁19延伸。杆20大致沿着圆筒形接头4的圆筒16、17的轴线布置。引导杆20穿过隔膜，使得隔膜3在其经受所述变形时沿着杆20滑动，杆20大致沿着室8的纵向轴线穿过室8。在这里，杆20从圆顶9的基部11穿过该圆顶的冠部12以及附件13，杆在分配管道23中从附件13冒出。圆顶9的冠部12和附件13因此具有使得杆20能够穿过隔膜3的贯通通道。

杆20的功能是在隔膜从初始状态转换到变形状态、然后从变形状态转换到初始状态时引导隔膜3。圆顶9因此被构造成能够将其冠部12朝向基部11折叠，隔膜3的附件13还沿着杆20朝向圆顶9的基部11移动。

所以，在初始状态下(图3(a))关闭的槽25打开，附件13包括围绕杆20紧密接触的端部27。杆20包括在初始位置压靠在附件13的端部27上的拦挡头部30，以在圆顶上产生轻微的弹力。弹力使得能够约束附件13的端部27而使其抵靠杆20，以便提供该端部和杆之间的密封。

此外，附件13的端部27在附件13抵靠着杆20滑动时受到杆20的摩擦，以便轻微地拉伸附件13并且由此使得槽25打开，如图3(b)所示。借助于该操作系统，本发明使得能够打开用于产品的出口槽25，而不需要泵送室中的任何过大压力。事实上，已知的设置有出口槽功能的隔膜泵通过在室内部产生过大压力和由此产生的化妆产品的过大压力而使槽打开。然而，这种过大压力有由于例如产生相位分离而损坏产品或由于加速隔膜上的磨损而损坏隔膜的风险。

在图2(a)至图2(c)中，当隔膜3受到变形时，隔膜3在折叠时沿着杆20滑动，使得室的容积减小。图2(a)示出处于初始状态下的泵1，在初始状态下，室8具有其最大容积。当按钮2被使用者按压时，分配管道23压靠在圆顶9上，圆顶开始变形，如图2(a)所示。当槽25打开时，圆顶9的顶部变平。在这里，圆顶9首先通过使附件13和圆顶9的中心部分朝向基部11凹陷而折叠，分配管道23在该中心部分上施加压力。容纳在室8中的产品开始通过槽25排出。在图2(c)中，按钮2完全按压到圆筒形接头4中，这使得圆顶9的外周部分折叠，形成圆形的环。该环由折叠成相互抵靠并且形成弯头(elbow)的两层隔膜形成。室8因此达到最小容积(优选地，尽可能地小)，使得最大量的产品通过槽25脱离。

因此，借助于杆20，隔膜3保持围绕着圆筒形接头4的纵向轴线居中。因此避免了隔膜3的控制不佳的折叠。

图2(d)和图2(e)示出了隔膜从变形构造到初始构造的相反的变形。当按钮2不再被使用者保持按压时，在隔膜被大程度地变形的同时，室的容积最小并且隔膜在分配管道23上施加压力，该力由隔膜3的弹性特性引起，这使得趋于恢复隔膜的初始形状。按钮2因此被可伸缩地朝向圆筒形接头4的外部推动。附件13在相反的方向上沿着杆20滑动，而这这样就因为由于围绕杆20夹紧的端部27而引起的摩擦力而再次打开槽25。室8被关闭，因为室的容积在不抽吸任何空气的情况下增大，所以负压被产生在室8内部。

室8产生的负压首先促使进气阀的凸缘14上升，其次使得产品被从容器的储存部中抽吸到室中，如图4所示。当凸缘14上升时，孔22打开并且使室8与容器的储存部连通。当圆顶9恢复其初始形状时，产品因此通过孔22被抽吸到室8中。当隔膜3完全恢复其初始形状时，室8再次装载有待分配的产品，使得泵1再次可用。

在第一实施例中，容器在储存部中没有重新获得任何外部空气以便补偿产品离开室的排出。优选地，容器设置有具有可变容积的储存部，随着产品被分配，容积减小。因此产品一直处于入口孔附近，以便被抽吸到室中。

在图7和图8所示的第二实施例中，圆筒形接头40还包括柱塞管28，圆筒形接头40在这些图中具有可移除的底部41，柱塞管28连接到可移除的底部。管28用于在泵1被安装在容器10上时浸在容器10的储存部中。管28在室8的入口孔的孔22处在圆筒形接头40的支撑壁19中冒出。因此，当泵1已被启动时，产品通过抽吸而在管28中上升以便再次填充泵送室8。

泵1还包括进气通路以使得能够补偿由于产品从容器的储存部上升到室中而引起的储存部中的负压。如图8所示，由从泵1的外部到储存部中的箭头示出的进气通路首先在圆筒形接头40的外圆筒17和按钮2的圆筒形本体5之间经过，然后在按钮的圆筒形本体5和圆筒形接头40的内圆筒16之间上升。通路再次下降到圆筒形接头40的内圆筒16中并且穿过布置在圆筒形接头40的底部41中的开口29，开口29在储存部中冒出。因此，空气流经该通路以便将空气带至储存部。

在该实施例中，隔膜3的基部的外边缘延伸抵靠圆筒形接头40的内圆筒16以便在开口上方形成进气阀。进气阀在初始位置关闭开口29并且朝向圆筒形接头40的底部折叠。随着泵的驱动而在储存部内部产生负压时，阀如图8中的小的白色箭头所示地移动，使得空气能够通过开口29进入储存部。当负压消失时，阀借助于隔膜的弹性而恢复其初始形状并且因此防止空气进入储存部或防止产品从储存部离开。