本发明涉及服装配件加工领域，具体的说是一种利用蜡蒸汽冷凝附着的拉链打蜡装置。
背景技术：
拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。在拉链的生产过程中，为使拉头能够拉动顺畅，需要对链牙进行打蜡。目前的打蜡装置多运用滚轮对拉链进行打蜡，这种方式只能对链牙一侧打蜡，且与链牙不同位置接触点的压力不同，导致打蜡不均。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种利用蜡蒸汽冷凝附着的拉链打蜡装置，对蜡进行加热使之熔化，利用蜡蒸汽冷凝附着在拉链上，达到打蜡的目的，这种方法相对于传统机械打蜡的方式，更为均匀，具有显著的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用蜡蒸汽冷凝附着的拉链打蜡装置，包括链条带、链轮、降温装置、打蜡装置和分离收集装置；所述的链轮数量为四个，四个链轮呈梯形分布，且该梯形的上底位于下侧；所述的链条带从四个链轮上绕过后首尾相连形成环形。
所述的降温装置设置在链条带上方，降温装置包括箱体、分割板、第一通孔、活动盖和隔热板；所述的分割板设置在箱体中部并将箱体的内腔分割为上下两部分,分割板上设置有褶皱；所述的第一通孔数量为二，两个第一通孔相对设置在箱体侧面底部，第一通孔套在链条带外；所述的活动盖的一条侧边与箱体顶部铰接；所述的隔热板包围在箱体侧面。
所述的分离收集装置位于链轮及链条带前端。
所述的打蜡装置设置在降温装置与分离收集装置之间，打蜡装置包括外壳、透气板、第二通孔、密封盖和加热装置；所述的透气板上设置有若干通孔，透气板设置在外壳内并将外壳内腔分割为上腔和下腔；所述的第二通孔数量为二，两个第二通孔相对设置在外壳两侧的上半部分上，第二通孔外设置有包围第二通孔的延伸套筒，且第二通孔套在链条带外；所述的密封盖设置在外壳顶部；所述的加热装置设置在外壳底部，加热装置上设置有加热灯，该加热灯位于外壳内腔中。
优选的，所述的分离收集装置包括分离板和收集盒；所述的分离板位于收集盒中间，且分离板顶部与链条带之间设置有低于一厘米的的间隙；分离板前侧用来收集拉链，而其后侧则用来收集冷凝在链条带上并且被链轮滚下来的蜡粉。
优选的，所述的降温装置与打蜡装置之间距离为5cm—10cm，二者距离过近会使其温度互相影响，而过远则使拉链温度提前升高，影响冷凝效果。
优选的，所述的降温装置内设置有冰水混合物，且冰水混合物位于在分割板上方。
本发明的有益效果是：本发明的一种利用蜡蒸汽冷凝附着的拉链打蜡装置，对蜡进行加热使之熔化，利用蜡蒸汽冷凝附着在拉链上，达到打蜡的目的，这种方法相对于传统机械打蜡的方式，更为均匀，具有显著的效果和进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：链条带(1)、链轮(2)、降温装置(3)、打蜡装置(4)、分离收集装置(5)、箱体(31)、分割板(32)、第一通孔(33)、活动盖(34)、隔热板(35)、外壳(41)、透气板(42)、第二通孔(43)、密封盖(44)、加热装置(45)、分离板(51)、收集盒(52)。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1，本实施例的一种利用蜡蒸汽冷凝附着的拉链打蜡装置，包括链条带1、链轮2、降温装置3、打蜡装置4和分离收集装置5；所述的链轮2数量为四个，四个链轮2呈梯形分布，且该梯形的上底位于下侧；所述的链条带1从四个链轮2上绕过后首尾相连形成环形。
所述的降温装置3设置在链条带1上方，降温装置3包括箱体31、分割板32、第一通孔33、活动盖34和隔热板35；所述的分割板32设置在箱体31中部并将箱体31的内腔分割为上下两部分,分割板32上设置有褶皱；所述的第一通孔33数量为二，两个第一通孔33相对设置在箱体31侧面底部，第一通孔33套在链条带1外；所述的活动盖34的一条侧边与箱体31顶部铰接；所述的隔热板35包围在箱体31侧面。
所述的分离收集装置5位于链轮2及链条带1前端。所述的分离收集装置5包括分离板51和收集盒52；所述的分离板51位于收集盒52中间，且分离板51顶部与链条带1之间设置有低于一厘米的的间隙；分离板前侧用来收集拉链，而其后侧则用来收集冷凝在链条带上并且被链轮滚下来的蜡粉
所述的打蜡装置4设置在降温装置3与分离收集装置5之间，打蜡装置4包括外壳41、透气板42、第二通孔43、密封盖44和加热装置45；所述的透气板42上设置有若干通孔，透气板42设置在外壳41内并将外壳41内腔分割为上腔和下腔；所述的第二通孔43数量为二，两个第二通孔43相对设置在外壳41两侧的上半部分上，第二通孔43外设置有包围第二通孔43的延伸套筒，且第二通孔43套在链条带1外；所述的密封盖44设置在外壳41顶部；所述的加热装置45设置在外壳41底部，加热装置45上设置有加热灯451，该加热灯451位于外壳41内腔中。
所述的降温装置3与打蜡装置4之间距离为5cm—10cm，二者距离过近会使其温度互相影响，而过远则使拉链温度提前升高，影响冷凝效果。
所述的降温装置3内设置有冰水混合物，且冰水混合物位于在分割板32上方。
本实施例的一种利用蜡蒸汽冷凝附着的拉链打蜡装置在使用时，降温装置3对链条带1上的拉链降温，然后拉链被传送到打蜡装置4内，打蜡装置4对蜡进行加热使之熔化，利用蜡蒸汽冷凝附着在拉链上，达到打蜡的目的，这种方法相对于传统机械打蜡的方式，更为均匀，具有显著的效果和进步。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。