一种皮鞋制造用上胶装置的制作方法

本发明涉及一种上胶装置，尤其涉及一种皮鞋制造用上胶装置。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

皮鞋制造的过程少不了上胶这一道工序，传统的皮鞋上胶都是人工挤压胶水至皮鞋底面上，然后人工合成皮鞋底面的鞋垫，这样往往会损失少量的胶水并且胶水易粘贴在人的手上而损伤其人体皮肤，这不仅造成胶水资源的浪费还伤害人的皮肤和上交效率低的缺点，因此亟需研发一种定量胶水上胶盒上胶效率高的皮鞋制造用上胶装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服传统的皮鞋上胶都是人工挤压胶水至皮鞋底面上，然后人工合成皮鞋底面的鞋垫，这样往往会损失少量的胶水并且胶水易粘贴在人的手上而损伤其人体皮肤，这不仅造成胶水资源的浪费还伤害人的皮肤和上交效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种皮鞋制造用上胶装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种皮鞋制造用上胶装置，包括有鞋模具、支杆、底板、旋转设备、第二轴承座、把手、l形转杆、胶盒、挤压装置、第一阀门、第二阀门、喷嘴、软管和单向阀，底板上设置有旋转设备，旋转设备上均匀式连接有支杆，支杆上端连接有鞋模具，旋转设备的左侧设置有第二轴承座，第二轴承座上安装有l形转杆，l形转杆的左侧中部连接有把手，l形转杆顶部前侧设置有胶盒，胶盒下部设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门设置在第二阀门的上方，胶盒下端连接有喷嘴，胶盒下部左侧连接有软管，软管上设置有单向阀，胶盒右侧设置有挤压装置。

优选地，旋转设备包括有手柄、第一连接杆、十字圆盘、第一轴承座、第一转轴，底板顶部设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设置有十字圆盘和第一连接杆，第一连接杆设置在十字圆盘的上方，第一连接杆的两端连接有手柄。

优选地，挤压装置包括有活塞、l形杆、t形升降杆、固定挡块、第一弹性件和第一导向板，胶盒内设置有活塞，活塞的顶部连接有l形杆，胶盒右侧连接有第一导向板，第一导向板上开有第一导向孔，第一导向板上方设置有固定挡块，固定挡块与第一导向板之间连接有第一弹性件，固定挡块上连接有t形升降杆，t形升降杆穿过第一导向孔，t形升降杆上端与l形杆相连接。

优选地，还包括有第二弹性件、t形杆、卡扣和固定板，l形转杆内左侧壁上连接有第二弹性件和固定板，固定板设置在第二弹性件的下方，固定板上开有穿孔，第二弹性件末端连接有t形杆，t形杆的下端连接有卡扣，旋转设备左侧的底板上开有卡槽，卡槽与卡扣配合。

优选地，还包括有压板、竖直升降杆、第三弹性件、第二导向板和模具板，l形转杆左侧壁上连接有第二导向板，第二导向板上开有第二导向孔，第二导向板上方设置有压板，压板与第二导向板之间连接有第三弹性件，压板底部连接有竖直升降杆，竖直升降杆穿过第三弹性件和第二导向孔，竖直升降杆的下端连接有模具板。

优选地，还包括有螺母、螺栓和第二连接杆，鞋模具底部连接有第二连接杆，第二连接杆设置在支杆的左侧，支杆的上部和第二连接杆的下部均开有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，螺栓上配合有螺母。

优选地，还包括有l形导向板，底板顶部右端连接有l形导向板，l形导向板上开有第三导向孔，l形转杆穿过第三导向孔。

优选地，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为弹簧。

优选地，l形转杆的材质为q235钢。

优选地，胶盒的材质为不锈钢。

工作原理：当需要对皮鞋上胶时，首先工人将待上胶的皮鞋底面套在鞋模具上，工人打开第一阀门，工人通过挤压装置将胶盒内的胶水挤压到胶盒的下部第一阀门和第二阀门之间，关闭第一阀门，打开第二阀门，从而胶水通过喷嘴喷出到待上胶的皮鞋底面上，同时也达到定量上胶的作用，防止胶水的浪费。工人通过运转旋转设备带动鞋模具上的皮鞋转动，以此往复以便上胶更多的皮鞋，然后工人将皮鞋地面盖在皮鞋上胶的底面，完成皮鞋上胶。工人可打开单向阀通过软管向胶盒内填充胶水。

因为旋转设备包括有手柄、第一连接杆、十字圆盘、第一轴承座、第一转轴，底板顶部设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设置有十字圆盘和第一连接杆，第一连接杆设置在十字圆盘的上方，第一连接杆的两端连接有手柄，所以工人手握手柄转动第一连接杆带动第一转轴转动，从而带动十字圆盘转动，进而第一连接杆及套在其上的皮鞋转动，这样便于上胶更多的皮鞋，提高皮鞋上胶效率。

因为挤压装置包括有活塞、l形杆、t形升降杆、固定挡块、第一弹性件和第一导向板，胶盒内设置有活塞，活塞的顶部连接有l形杆，胶盒右侧连接有第一导向板，第一导向板上开有第一导向孔，第一导向板上方设置有固定挡块，固定挡块与第一导向板之间连接有第一弹性件，固定挡块上连接有t形升降杆，t形升降杆穿过第一导向孔，t形升降杆上端与l形杆相连接，所以工人通过上下拉扯t形升降杆，t形升降杆通过l形杆带动活塞上下移动，从而挤压出胶盒内的胶水。

因为还包括有第二弹性件、t形杆、卡扣和固定板，l形转杆内左侧壁上连接有第二弹性件和固定板，固定板设置在第二弹性件的下方，固定板上开有穿孔，第二弹性件末端连接有t形杆，t形杆的下端连接有卡扣，旋转设备左侧的底板上开有卡槽，卡槽与卡扣配合，所以当l形转杆位置确定时，工人将t形杆穿过穿孔，通过卡槽与卡扣配合将l形转杆固定，以防不经意的碰撞而使l形转杆转动，进而影响上胶的精确度。

因为还包括有压板、竖直升降杆、第三弹性件、第二导向板和模具板，l形转杆左侧壁上连接有第二导向板，第二导向板上开有第二导向孔，第二导向板上方设置有压板，压板与第二导向板之间连接有第三弹性件，压板底部连接有竖直升降杆，竖直升降杆穿过第三弹性件和第二导向孔，竖直升降杆的下端连接有模具板，所以当皮鞋底面盒皮鞋垫贴合后，工人通过把手带动l形转杆转动180°，通过旋转设备带动待上胶的皮鞋转动，从而将待上胶皮鞋的位置调整与模具板的位置相对应，工人向下按动压板，从而竖直升降杆向下移动，竖直升降杆带动模具板向下移动，进而将皮鞋上胶的更加牢固精准。

因为还包括有螺母、螺栓和第二连接杆，鞋模具底部连接有第二连接杆，第二连接杆设置在支杆的左侧，支杆的上部和第二连接杆的下部均开有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，螺栓上配合有螺母，所以这样能够便于更换并适用不同尺寸大小的鞋模具，同时也便于修理鞋模具。

因为还包括有l形导向板，底板顶部右端连接有l形导向板，l形导向板上开有第三导向孔，l形转杆穿过第三导向孔，所以这样能够使该装置运行更平稳，保证了该装置的完整安全性。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明达到了皮鞋上胶定量控制胶水，防止胶水的浪费，提高了皮鞋上胶效率，上胶精确度高，该装置运行平稳安全，适用于不同尺寸大小的皮鞋上胶，运用范围广的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明旋转设备的俯视结构示意图。

图3为本发明挤压装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图6为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图7为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-鞋模具，2-支杆，3-底板，4-旋转设备，41-手柄，42-第一连接杆，43-十字圆盘，44-第一轴承座，45-第一转轴，5-第二轴承座，6-把手，7-l形转杆，8-胶盒，9-挤压装置，91-活塞，92-l形杆，93-t形升降杆，94-固定挡块，95-第一弹性件，96-第一导向板，97-第一导向孔，10-第一阀门，11-第二阀门，12-喷嘴，13-软管，14-单向阀，15-第二弹性件，16-t形杆，17-卡扣，18-固定板，19-穿孔，20-卡槽，21-压板，22-竖直升降杆，23-第三弹性件，24-第二导向板，25-第二导向孔，26-模具板，27-螺母，28-螺栓，29-螺纹孔，30-第二连接杆，31-l形导向板，32-第三导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种皮鞋制造用上胶装置，如图1-7所示，包括有鞋模具1、支杆2、底板3、旋转设备4、第二轴承座5、把手6、l形转杆7、胶盒8、挤压装置9、第一阀门10、第二阀门11、喷嘴12、软管13和单向阀14，底板3上设置有旋转设备4，旋转设备4上均匀式连接有支杆2，支杆2上端连接有鞋模具1，旋转设备4的左侧设置有第二轴承座5，第二轴承座5上安装有l形转杆7，l形转杆7的左侧中部连接有把手6，l形转杆7顶部前侧设置有胶盒8，胶盒8下部设置有第一阀门10和第二阀门11，第一阀门10设置在第二阀门11的上方，胶盒8下端连接有喷嘴12，胶盒8下部左侧连接有软管13，软管13上设置有单向阀14，胶盒8右侧设置有挤压装置9。

实施例2

一种皮鞋制造用上胶装置，如图1-7所示，包括有鞋模具1、支杆2、底板3、旋转设备4、第二轴承座5、把手6、l形转杆7、胶盒8、挤压装置9、第一阀门10、第二阀门11、喷嘴12、软管13和单向阀14，底板3上设置有旋转设备4，旋转设备4上均匀式连接有支杆2，支杆2上端连接有鞋模具1，旋转设备4的左侧设置有第二轴承座5，第二轴承座5上安装有l形转杆7，l形转杆7的左侧中部连接有把手6，l形转杆7顶部前侧设置有胶盒8，胶盒8下部设置有第一阀门10和第二阀门11，第一阀门10设置在第二阀门11的上方，胶盒8下端连接有喷嘴12，胶盒8下部左侧连接有软管13，软管13上设置有单向阀14，胶盒8右侧设置有挤压装置9。

旋转设备4包括有手柄41、第一连接杆42、十字圆盘43、第一轴承座44、第一转轴45，底板3顶部设置有第一轴承座44，第一轴承座44上安装有第一转轴45，第一转轴45上设置有十字圆盘43和第一连接杆42，第一连接杆42设置在十字圆盘43的上方，第一连接杆42的两端连接有手柄41。

实施例3

一种皮鞋制造用上胶装置，如图1-7所示，包括有鞋模具1、支杆2、底板3、旋转设备4、第二轴承座5、把手6、l形转杆7、胶盒8、挤压装置9、第一阀门10、第二阀门11、喷嘴12、软管13和单向阀14，底板3上设置有旋转设备4，旋转设备4上均匀式连接有支杆2，支杆2上端连接有鞋模具1，旋转设备4的左侧设置有第二轴承座5，第二轴承座5上安装有l形转杆7，l形转杆7的左侧中部连接有把手6，l形转杆7顶部前侧设置有胶盒8，胶盒8下部设置有第一阀门10和第二阀门11，第一阀门10设置在第二阀门11的上方，胶盒8下端连接有喷嘴12，胶盒8下部左侧连接有软管13，软管13上设置有单向阀14，胶盒8右侧设置有挤压装置9。

旋转设备4包括有手柄41、第一连接杆42、十字圆盘43、第一轴承座44、第一转轴45，底板3顶部设置有第一轴承座44，第一轴承座44上安装有第一转轴45，第一转轴45上设置有十字圆盘43和第一连接杆42，第一连接杆42设置在十字圆盘43的上方，第一连接杆42的两端连接有手柄41。

挤压装置9包括有活塞91、l形杆92、t形升降杆93、固定挡块94、第一弹性件95和第一导向板96，胶盒8内设置有活塞91，活塞91的顶部连接有l形杆92，胶盒8右侧连接有第一导向板96，第一导向板96上开有第一导向孔97，第一导向板96上方设置有固定挡块94，固定挡块94与第一导向板96之间连接有第一弹性件95，固定挡块94上连接有t形升降杆93，t形升降杆93穿过第一导向孔97，t形升降杆93上端与l形杆92相连接。

实施例4

一种皮鞋制造用上胶装置，如图1-7所示，包括有鞋模具1、支杆2、底板3、旋转设备4、第二轴承座5、把手6、l形转杆7、胶盒8、挤压装置9、第一阀门10、第二阀门11、喷嘴12、软管13和单向阀14，底板3上设置有旋转设备4，旋转设备4上均匀式连接有支杆2，支杆2上端连接有鞋模具1，旋转设备4的左侧设置有第二轴承座5，第二轴承座5上安装有l形转杆7，l形转杆7的左侧中部连接有把手6，l形转杆7顶部前侧设置有胶盒8，胶盒8下部设置有第一阀门10和第二阀门11，第一阀门10设置在第二阀门11的上方，胶盒8下端连接有喷嘴12，胶盒8下部左侧连接有软管13，软管13上设置有单向阀14，胶盒8右侧设置有挤压装置9。

旋转设备4包括有手柄41、第一连接杆42、十字圆盘43、第一轴承座44、第一转轴45，底板3顶部设置有第一轴承座44，第一轴承座44上安装有第一转轴45，第一转轴45上设置有十字圆盘43和第一连接杆42，第一连接杆42设置在十字圆盘43的上方，第一连接杆42的两端连接有手柄41。

挤压装置9包括有活塞91、l形杆92、t形升降杆93、固定挡块94、第一弹性件95和第一导向板96，胶盒8内设置有活塞91，活塞91的顶部连接有l形杆92，胶盒8右侧连接有第一导向板96，第一导向板96上开有第一导向孔97，第一导向板96上方设置有固定挡块94，固定挡块94与第一导向板96之间连接有第一弹性件95，固定挡块94上连接有t形升降杆93，t形升降杆93穿过第一导向孔97，t形升降杆93上端与l形杆92相连接。

还包括有第二弹性件15、t形杆16、卡扣17和固定板18，l形转杆7内左侧壁上连接有第二弹性件15和固定板18，固定板18设置在第二弹性件15的下方，固定板18上开有穿孔19，第二弹性件15末端连接有t形杆16，t形杆16的下端连接有卡扣17，旋转设备4左侧的底板3上开有卡槽20，卡槽20与卡扣17配合。

还包括有压板21、竖直升降杆22、第三弹性件23、第二导向板24和模具板26，l形转杆7左侧壁上连接有第二导向板24，第二导向板24上开有第二导向孔25，第二导向板24上方设置有压板21，压板21与第二导向板24之间连接有第三弹性件23，压板21底部连接有竖直升降杆22，竖直升降杆22穿过第三弹性件23和第二导向孔25，竖直升降杆22的下端连接有模具板26。

还包括有螺母27、螺栓28和第二连接杆30，鞋模具1底部连接有第二连接杆30，第二连接杆30设置在支杆2的左侧，支杆2的上部和第二连接杆30的下部均开有螺纹孔29，螺纹孔29内设置有螺栓28，螺栓28上配合有螺母27。

还包括有l形导向板31，底板3顶部右端连接有l形导向板31，l形导向板31上开有第三导向孔32，l形转杆7穿过第三导向孔32。

第一弹性件95、第二弹性件15和第三弹性件23均为弹簧。

l形转杆7的材质为q235钢。

胶盒8的材质为不锈钢。

工作原理：当需要对皮鞋上胶时，首先工人将待上胶的皮鞋底面套在鞋模具1上，工人打开第一阀门10，工人通过挤压装置9将胶盒8内的胶水挤压到胶盒8的下部第一阀门10和第二阀门11之间，关闭第一阀门10，打开第二阀门11，从而胶水通过喷嘴12喷出到待上胶的皮鞋底面上，同时也达到定量上胶的作用，防止胶水的浪费。工人通过运转旋转设备4带动鞋模具1上的皮鞋转动，以此往复以便上胶更多的皮鞋，然后工人将皮鞋地面盖在皮鞋上胶的底面，完成皮鞋上胶。工人可打开单向阀14通过软管13向胶盒8内填充胶水。

因为旋转设备4包括有手柄41、第一连接杆42、十字圆盘43、第一轴承座44、第一转轴45，底板3顶部设置有第一轴承座44，第一轴承座44上安装有第一转轴45，第一转轴45上设置有十字圆盘43和第一连接杆42，第一连接杆42设置在十字圆盘43的上方，第一连接杆42的两端连接有手柄41，所以工人手握手柄41转动第一连接杆42带动第一转轴45转动，从而带动十字圆盘43转动，进而第一连接杆42及套在其上的皮鞋转动，这样便于上胶更多的皮鞋，提高皮鞋上胶效率。

因为挤压装置9包括有活塞91、l形杆92、t形升降杆93、固定挡块94、第一弹性件95和第一导向板96，胶盒8内设置有活塞91，活塞91的顶部连接有l形杆92，胶盒8右侧连接有第一导向板96，第一导向板96上开有第一导向孔97，第一导向板96上方设置有固定挡块94，固定挡块94与第一导向板96之间连接有第一弹性件95，固定挡块94上连接有t形升降杆93，t形升降杆93穿过第一导向孔97，t形升降杆93上端与l形杆92相连接，所以工人通过上下拉扯t形升降杆93，t形升降杆93通过l形杆92带动活塞91上下移动，从而挤压出胶盒8内的胶水。

因为还包括有第二弹性件15、t形杆16、卡扣17和固定板18，l形转杆7内左侧壁上连接有第二弹性件15和固定板18，固定板18设置在第二弹性件15的下方，固定板18上开有穿孔19，第二弹性件15末端连接有t形杆16，t形杆16的下端连接有卡扣17，旋转设备4左侧的底板3上开有卡槽20，卡槽20与卡扣17配合，所以当l形转杆7位置确定时，工人将t形杆16穿过穿孔19，通过卡槽20与卡扣17配合将l形转杆7固定，以防不经意的碰撞而使l形转杆7转动，进而影响上胶的精确度。

因为还包括有压板21、竖直升降杆22、第三弹性件23、第二导向板24和模具板26，l形转杆7左侧壁上连接有第二导向板24，第二导向板24上开有第二导向孔25，第二导向板24上方设置有压板21，压板21与第二导向板24之间连接有第三弹性件23，压板21底部连接有竖直升降杆22，竖直升降杆22穿过第三弹性件23和第二导向孔25，竖直升降杆22的下端连接有模具板26，所以当皮鞋底面盒皮鞋垫贴合后，工人通过把手6带动l形转杆7转动180°，通过旋转设备4带动待上胶的皮鞋转动，从而将待上胶皮鞋的位置调整与模具板26的位置相对应，工人向下按动压板21，从而竖直升降杆22向下移动，竖直升降杆22带动模具板26向下移动，进而将皮鞋上胶的更加牢固精准。

因为还包括有螺母27、螺栓28和第二连接杆30，鞋模具1底部连接有第二连接杆30，第二连接杆30设置在支杆2的左侧，支杆2的上部和第二连接杆30的下部均开有螺纹孔29，螺纹孔29内设置有螺栓28，螺栓28上配合有螺母27，所以这样能够便于更换并适用不同尺寸大小的鞋模具1，同时也便于修理鞋模具1。

因为还包括有l形导向板31，底板3顶部右端连接有l形导向板31，l形导向板31上开有第三导向孔32，l形转杆7穿过第三导向孔32，所以这样能够使该装置运行更平稳，保证了该装置的完整安全性。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。