一种编织鞋体、制造方法及编织鞋与流程

本发明涉及鞋的制造技术领域，具体为一种编织鞋体、制造方法及编织鞋。

背景技术

传统的制鞋方法一般都是先裁剪各种皮革或布等鞋子的面料，接着将鞋面各部分的材料缝合，最后再进行贴底，以将鞋面与鞋底结合成形。由于生活水平的提升，人们对鞋子的需求多元化，使得各种鞋款的市场需求随之增加。而编织鞋由于面料柔软、透气，越来越多地受到顾客的青睐，而受传统制鞋方法的影响，编织鞋多数是先编织成片状的鞋面，然后进行裁剪、缝合，最后再进行贴底，以将鞋面与鞋底结合成形。在整个制鞋的过程中，过程复杂，且裁剪、缝合面料所需的人工成本高，并且由于编织鞋柔软造成编织鞋不易定型、鞋型不坚挺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种编织鞋体、制造方法及编织鞋，制造工艺简单，效率高，且使得在编织鞋保持舒适度的同时鞋型坚挺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种编织鞋体，包括鞋体跟部、鞋体头部、鞋体面部、鞋体底部和鞋体鞋眼，鞋体鞋眼内穿插有鞋绳；所述鞋体跟部、鞋体头部、鞋体面部、鞋体底部和鞋体鞋眼一体编织成型为编织鞋体；所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部至少一个的编织纱线中包括热熔丝。

优选的，所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部中至少一个的编织纱线中所述热熔丝的重量比为10%-25%。

优选的，所述编织纱线还包括基础纱线，设置所述热熔丝的部位包括至少两个基础纱线层，所述热熔丝编织在所述基础纱线层之间。

优选的，所述鞋体底部的外边缘的编织纱线中包括所述热熔丝。

优选的，所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部、鞋体鞋眼和鞋体侧部的至少一个中包括耐磨丝，所述耐磨丝中包含热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

优选的，所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部、鞋体鞋眼和鞋体侧部的至少一个的编织纱线中所述耐磨丝的重量比为10%-25%。

优选的，所述编织纱线还包括基础纱线，设置所述耐磨丝的部位，所述耐磨丝编织在所述基础纱线的外层。

优选的，所述编织鞋体中的鞋体面部上还设置有鞋子的标志logo，所述鞋子的标志logo采用高频、印刷、针车的方式设置在鞋体面部13上。

本发明提供另一种技术方案：一种编织鞋体的制造方法，包括以下步骤：

s1：将编织鞋体一体编织成型，其中所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个中采用基础纱线和热熔丝混合编织；

s2：将编织成型的编织鞋体套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外，然后放置到加热设备的腔体中，加热设备将空气加热至第一设定温度或高于第一设定温度，将加热的空气通过热空气进口引导入加热设备的腔体中，使腔体中的温度逐渐升高至第一设定温度，套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外的编织鞋体被加热分钟，至热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将所述编织鞋体定型至所需鞋型。

优选的，针对s2中加热采用热空气加热，包括如下步骤：

s2.1：加热空气至120℃-220℃；

s2.2：用加热的空气加热套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外的编织鞋体上。

本发明还提供一种技术方案：一种编织鞋体、制造方法的编织鞋，所述编织鞋体1与鞋底2连接成编织鞋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本编织鞋体、制造方法及编织鞋，将编织鞋体一体编织成型，其中编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个中采用基础纱线和热熔丝混合编织；将编织成型的编织鞋体套设在与所需鞋型相对应的鞋楦外，以第一设定温度加热，使得热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将编织鞋体定型至所需鞋型，得到的编织鞋体与鞋楦完全贴合，鞋型整齐一致，可用同一种编织鞋体套在不同的鞋楦上得到与鞋楦对应的不同的鞋型，而不用编织不同的编织鞋体，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例中编织鞋体的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例中编织鞋体的结构示意图；

图3为本发明中编织鞋体制造方法的流程图；

图4为本发明中编织鞋体制造方法的示意图；

图5本发明中编织鞋的结构示意图。

图中：1编织鞋体、11鞋体跟部、12鞋体头部、13鞋体面部、14鞋体底部、15鞋体鞋眼、16鞋绳、2鞋底、3鞋楦、4加热设备、41热空气进口、42腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种编织鞋体，包括鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体面部13、鞋体底部14和鞋体鞋眼15，鞋体鞋眼15内穿插有鞋绳16；鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体面部13、鞋体底部14和鞋体鞋眼15一体编织成型为编织鞋体1；编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14至少一个的编织纱线中包括热熔丝，热熔丝能够增加所在编织鞋体1的部分的硬度，使编织鞋体1的鞋型坚挺；所述编织鞋体1采用编织纱线一体编织，编织纱线柔软有弹性，使得编织鞋体1的舒适度高，同时编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的至少一个部分中加入热熔丝，使得在编织鞋保持舒适度的同时鞋型坚挺；编织鞋体1为一体编织成型，编织鞋体1可以采用编织机一体编织成型，与编织成片状鞋面后再裁剪、缝合的工艺相比，一体成型的编织鞋体1的制造工艺简单，效率高，同时避免了缝合处容易开线的情况出现；编织鞋体1的鞋体鞋眼15和鞋体鞋绳16也可以一体编织成型；其中，热熔丝可以为涤纶热熔丝，也可以为尼龙热熔丝。

本发明中的编织鞋体1用于编织鞋，编织鞋体1与鞋底2连接后形成编织鞋，可采用胶水粘合或采用缝合，或采用先粘合后再缝合的方式实现编织鞋体1和鞋底2的连接，鞋底2可采用任何适合的材质、适合的制造方法，本发明在该方面不做限定；编织鞋体1包括鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体面部13和鞋体底部14，尤其是编织鞋体1的鞋体底部14与鞋底2连接后形成编织鞋；由于编织鞋体1的鞋体底部14的整体可以与鞋底2连接，连接面积变大，使得编织鞋体1与鞋底2的连接变得牢固，不会因为应力集中到边缘部分造成边缘部分的撕扯；编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的至少一个的编织纱线中所述热熔丝的重量比为10%-25%，热熔丝的重量比可以为10%，也可以为20%，也可以为25%，热熔丝的重量比在该范围时，不会影响形成的编织鞋体1的舒适度，同时还能提高硬度，使编织鞋体1的鞋型坚挺；编织纱线还包括基础纱线，设置所述热熔丝的部位包括至少两个基础纱线层，热熔丝编织在所述基础纱线层之间；热熔丝设置在基础纱线的夹层中，这样预热后熔化的热熔丝在基础纱线层之间与基础纱线粘接在一起，不会影响鞋子的外观，也不会影响形成的编织鞋体1的舒适度；基础纱线可以是涤纶包氨纶、锦纶包氨纶、或其他材料包氨纶、涤纶丝、锦纶丝、棉纱、涤棉纱、混纺纤维中的一种或多种，其中基础纱线的熔点大于热熔丝的熔点，在下述加热定型过程中热熔丝会熔化，基础纱线不会熔化；基础纱线可以为包覆纱线，包覆纱线的芯部能够保证足够的弹性，外包纱线能够保证足够的柔软性，使得编织鞋体1具有足够的弹性和柔软性，保证编织鞋体1的舒适度；包覆纱线可以是氨纶包覆纱线，也可以是涤纶包覆纱线，或者还可以是氨纶包覆纱线和涤纶包覆纱线的混合；尤其是鞋体底部14的外边缘的编织纱线中包括所述热熔丝，鞋体底部14的外边缘包括鞋体底部外轮廓向鞋体底部中心延伸的部分的边缘，鞋体底部14的外边缘还可包括鞋体底部外轮廓向鞋体面部13方向延伸的部分的边缘，由于鞋体底部14的外边缘是编织鞋体1和鞋底2的交界处，在该位置的编织纱线中加入热熔丝，在定型以后，增加该部分的硬度能够支撑起整个编织鞋的轮廓，使得编织鞋的轮廓整齐。

编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15和鞋体侧部的至少一个的编织纱线中包括耐磨丝，耐磨丝中包含热塑性聚氨酯弹性体橡胶；该包含热塑性聚氨酯弹性体橡胶的耐磨丝能够提高该部分编织鞋体1的耐磨性，尤其是鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15和鞋体侧部这些部分的磨损概率更高，在这些部分的编织纱线中加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶使得整个编织鞋的耐磨性提高，从而提高编织鞋的使用寿命。

编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15和鞋体侧部的至少一个的编织纱线中所述耐磨丝的重量比为10%-25%，重量比可以为10%，也可以为20%，也可以为25%，所述耐磨丝的重量比在该范围时，不会影响形成的编织鞋体的舒适度，同时还能保证编织鞋体的耐磨性；编织纱线还包括基础纱线，设置所述耐磨丝的部位，耐磨丝编织在所述基础纱线的外层，保护基础纱线层不会受到磨损。

请参阅图3，本发明还提供一种编织鞋体的制造方法，包括以下步骤：

第一步：将编织鞋体1一体编织成型，其中编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的至少一个中采用基础纱线和热熔丝混合编织；

第二步：将编织成型的编织鞋体1套设在与所需鞋型相对应的鞋楦3外，加热至第一设定温度，以使得热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将编织鞋体1定型至所需鞋型，鞋楦3与编织成型的编织鞋体1内的空间相当，得到的编织鞋体1与鞋楦3完全贴合，鞋型整齐一致、尺寸准确。

其中第一步中可以使用基础纱线一体编织所述编织鞋体1，编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的至少一个中加入热熔丝混合编织，编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14中都加入热熔丝混合编织，并与第二步中的加热定型配合后能够提高所述编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的硬度，改善鞋型，用不同的鞋楦3制造出不同的鞋型；编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15鞋体侧部的至少一个中加入耐磨丝，编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15和鞋体侧部的中都加入耐磨丝，提高鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15和鞋体侧部各部分的耐磨性，提高编织鞋的使用寿命。

第二步中的加热用热空气加热，包括：加热空气至120℃-220℃，用加热的所述空气加热所述编织鞋体1，用热空气进行加热可以使编织鞋体1受热均匀，热熔丝由外到内逐渐熔化可提高与周围基础纱线的粘接程度，还可避免对编织鞋体1直接加热时局部温度升高过快或局部温度过高导致烧焦或褪色；用加热丝、加热管或其他加热体将空气加热，将加热的空气引导至套设在与所需鞋型相对应的鞋楦3外的编织鞋体1周围，加热编织鞋体1时间1-15分钟，至热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将所述编织鞋体1定型至所需鞋型；在第二设定温度下加热时，基础纱线和耐磨纱线不会熔化，只有热熔丝熔化。

请参阅图4，可以将编织成型的编织鞋体1套设在与所需鞋型相对应的鞋楦3外，然后放置到加热设备4的腔体42中，加热设备4将空气加热至第一设定温度或高于第一设定温度，将加热的空气通过热空气进口41引导入加热设备4的腔体42中，使腔体42中的温度逐渐升高至第一设定温度，套设在与所需鞋型相对应的鞋楦3外的编织鞋体1被加热，大概10分钟，至热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将所述编织鞋体1定型至所需鞋型；可以将空气加热至第一设定温度或高于第一设定温度，通过风道将加热的空气引导入加热设备4的腔体42中，风道中还可以设置风机促进空气的流动、可以提高温度升高速度，可以保持加热设备4的腔体42中的温度。不同的人的脚型不同，所需要的鞋型也不同，如果鞋型与脚型不适应，会造成用户不舒服，现有的方法中只能根据一种编织鞋体1制造出一种鞋型，如果想制造出另外的鞋型需要重新裁剪加工，而本发明中，可根据不同的人的脚型设计不同的鞋楦3，将编织好的编织鞋体1套在不同的鞋楦3上，加热、冷却、定型后就能得到与所述鞋楦3对应的不同的鞋型，本发明的方法可用同一种编织鞋体1套在不同的鞋楦3上得到与鞋楦3对应的不同的鞋型，而不用编织不同的编织鞋体1，从而大大提高了生产效率。

其中，第一设定温度范围为120℃-220℃，该温度范围内可保证热熔丝的熔化以及与周围基础纱线的融合；第二设定温度范围为20℃-30℃，第二温度范围可以选择室温，可让其自然冷却至第二设定温度，也可增加冷却步骤使得温度快速降至第二设定温度，冷却至第二设定温度后熔化的热熔丝与基础纱线配合凝结成与鞋楦3外形相应的形状。

请参阅图5，本发明还提供一种编织鞋，该编织鞋包括鞋底2和上述编织鞋体1，编织鞋体1采用上述制造方法制成，然后将编织鞋体1连接到鞋底2上形成编织鞋，采用上述编织鞋体1的编织鞋，由于编织纱线的柔软性，以及编织纱线的弹性，使得编织鞋的舒适度高，而且在编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12和鞋体底部14的至少一个中加入热熔丝，提高这些部位的硬度，改善鞋型，同一编织鞋体1用不同的鞋楦3制造出不同的鞋型；编织鞋体1的鞋体跟部11、鞋体头部12、鞋体鞋眼15和鞋体侧部的至少一个中加入耐磨丝，提高这些部位的耐磨性，提高编织鞋的使用寿命；而且编织鞋体1一体成型，制造工艺简单，效率高，同时避免了缝合处容易开线的情况出现；编织鞋体1制造中，将编织成型的编织鞋体1套设在与所需鞋型相对应的鞋楦3外，加热至第一设定温度，以使得热熔丝熔化，然后冷却至第二设定温度，以使得熔化的热熔丝与基础纱线粘接，将编织鞋体1定型至所需鞋型，可用同一种编织鞋体1套在不同的鞋楦3上得到与所述鞋楦3对应的不同的鞋型，而不用编织不同的编织鞋体1，从而大大提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。