一种鞋靴部件加工方法及其加工装置与流程

本发明涉及制鞋工艺技术领域，具体涉及一种鞋靴部件加工方法及其加工装置。

背景技术：

鞋类产品制造不仅属于轻工业消费品行业，也属于时尚文化产业。这就要求在鞋类产品部件的加工中，为了增加产品的个性化，需要在材料上进行雕花、打孔、切割、划线、打码等工艺的特别处理。而传统的加工工艺手法是采用人工手工剪裁、打孔方式或者带冲头的打孔机进行打孔，而这种传统的加工工艺质量无法得到保证，且加工制作的工作效率低。

在一个鞋靴产品的制作过程中，为了鞋面的透气、雕刻、加工等需要，对鞋面等部件进行雕花、打孔、切割、划线、打码等工艺的特别处理，主要包括logo雕刻、帮面部件切割、帮面部件雕花、鞋底刻槽、帮面部件打孔、帮面镂空、内里打码、鞋舌雕刻、鞋跟造型雕刻、鞋垫造型雕刻、流苏条子雕刻、饰扣雕刻等。而传统的制作工艺是通过人工分成若干道工序(切割、击孔、雕刻、打码、划线)逐一完成，在进入流水作业中，如一道工序出现问题，将前功尽弃，效率低下，制作工序繁琐，工序间协调较为不便，消耗人力资源大；同时传统工艺涉及所需工具包括刀模、冲子、冲板、剪刀、手工刀、锤子、划料板、热烙工具、银笔等，投入消耗大，不仅生产成本高，而且生产效率低，以及废品率较高。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的鞋靴产品制造通过传统手工工艺完成，制造工序多且繁琐，协调不便，人力资源消耗大，生产效率低的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种鞋靴部件加工方法，获取鞋靴部件的图样信息；

获取待加工部件的尺寸信息，并根据所述尺寸信息建立平面坐标系；

将所述图样信息在所述平面坐标系内进行排版处理，获得使所述待加工部件利用率较高的排版方案；

根据所述排版方案对待加工部件进行加工，从而获得鞋靴部件。

作为一种优选方案，建立平面坐标系的步骤包括：

开启排版系统；

在排版系统中建立x轴运行轨道和y轴运行轨道；

根据待加工部件的尺寸信息在x轴运行轨道和y轴运行轨道对应生成坐标。

作为一种优选方案，获取每一鞋靴部件的宽度尺寸信息，将若干鞋靴部件在所述平面坐标系内沿所述x轴运行轨道排布，获得相邻鞋靴部件在x轴方向上相等的最小间隙。

作为一种优选方案，获取每一鞋靴部件的高度尺寸信息，将若干鞋靴部件在所述平面坐标系内沿所述y轴运行轨道排布，获得相邻鞋靴部件在y轴方向上相等的最小间隙。

本发明还提供一种鞋靴部件加工装置，利用上述所述的加工方法对待加工部件进行加工，从而获得鞋靴部件，包括：处理单元，用于获取鞋靴部件的图样信息，根据待加工部件的尺寸信息建立平面坐标系，并将所述图样信息在所述平面坐标系内进行排版处理，获得使所述待加工部件利用率较高的排版方案；

执行单元，接收处理单元输出的执行命令，并根据所述排版方案对待加工部件进行加工。

作为一种优选方案，还包括：

送料单元，将待加工部件输送至所述执行单元上；

辅助单元，校准位于所述执行单元上的待加工部件的位置。

作为一种优选方案，设置执行单元的工作参数，所述执行单元包括两个可同步对待加工部件利进行加工的处理位置。

本发明的有益效果：

1.本发明提供的一种鞋靴部件加工方法中，获取鞋靴部件的图样信息和尺寸信息并建立平面坐标系，将所述图样信息在所述平面坐标系内进行排版处理，获得使所述待加工部件利用率较高的排版方案，即可以保证加工处理的控制度和精确性，又满足较对复杂的工艺处理，依据图样信息对产品的样式不再有限制，且可以大批量生产，与传统工艺相比，这种加工方法将需要制作的工序进行系统优化，可快速完成对鞋靴部件的加工处理，无需经过繁琐分工配合，简化和协调制鞋工序，废品率低，提升产品品质，不仅节省生产成本，而且极大提高了生产效率。

2.本发明提供的一种鞋靴部件加工方法中，通过在排版系统中建立x轴运行轨道和y轴运行轨道，根据尺寸信息对应排版图样，更加方便快捷，准确度高，操作简单。

3.本发明提供的一种鞋靴部件加工装置中，由于利用了上述鞋靴部件的加工方法，自然而然具有鞋靴加工方法的一切优点。其中，先通过处理单元可以获得利用率较高的排版方案，能够将代加工部件按照设计好的图样信息和图样尺寸通过执行单元进行加工处理，将原有需要分多道工艺才能完成的步骤由执行单元单独快速完成，执行效率高，全自动化完成，精确度高，可满足鞋靴部件在雕刻，打孔，削边，切割等其它异性工艺的加工处理，并能实现对鞋靴大规模的加工生产，提高生产效率，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的鞋靴部件加工方法的流程图；

图2为本发明另一实施例中提供的鞋靴部件加工方法的流程图；

图3为本发明另一实施例中提供的鞋靴部件加工方法的流程图；

图4为本发明实施例中提供的鞋靴部件加工装置的原理框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

如图1所示，本实施例提供一种鞋靴部件加工方法，包括如下步骤：

首先，执行步骤s1，步骤s1为获取鞋靴部件的图样信息。其中图样信息具体是指鞋靴部件的轮廓，以及鞋靴部件的高度和宽度。

在执行步骤s1后执行步骤s2，步骤s2为获取待加工部件的尺寸信息，并根据所述尺寸信息建立平面坐标系。步骤s2包括建立平面坐标系的步骤，其包括：

开启排版系统；

在排版系统中建立x轴运行轨道和y轴运行轨道；

根据待加工部件的尺寸信息在x轴运行轨道和y轴运行轨道对应生成坐标。通过在排版系统中建立x轴运行轨道和y轴运行轨道，根据尺寸信息生成的坐标对应排版图样，更加方便快捷，准确度高，操作简单。在本实施例中，鞋靴部件加工所形成的最终样式是由若干不同样式、不同尺寸的图样信息按工艺顺序制定的，因此将获取的尺寸信息转换成相应的数据，根据数据内容在平面坐标系中进行预排。例如获取鞋靴部件某个加工位置的的尺寸信息，依据数据对应生成坐标，在加工处理时根据坐标路径依次完成。

在执行步骤s2后执行步骤s3，步骤s3为获取每一鞋靴部件的宽度尺寸信息，将若干鞋靴部件在所述平面坐标系内沿所述x轴运行轨道排布，获得相邻鞋靴部件在x轴方向上相等的最小间隙。从而在x轴运行轨道上获取一组或多组相同或不同样式的排版方案，且等距排版保证靴靴部件在加工过程中的准确性和稳定性；其中依据鞋靴部件的图样信息和尺寸数据，在平面坐标系中自由排版得到最佳的排版方案，这种处理方法，对鞋靴部件的加工工序实施优化，提高工作效率。

在执行步骤s3后执行步骤s4，步骤s4为获取每一鞋靴部件的高度尺寸信息，将若干鞋靴部件在所述平面坐标系内沿所述y轴运行轨道排布，获得相邻鞋靴部件在y轴方向上相等的最小间隙。从而在y轴运行轨道上获取一组或多组相同或不同样式的排版方案，且等距排版保证靴靴部件在加工过程中的准确性和稳定性；其中依据鞋靴部件的图样信息和尺寸数据，在平面坐标系中自由排版得到最佳的排版方案，这种处理方法，对鞋靴部件的加工工序实施优化，提高工作效率。

通过s3和s4两个步骤的实施方式，将所述图样信息在所述平面坐标系内进行排版处理，获得使所述待加工部件利用率较高的排版方案。这种处理方法，用户可以将不同图样或规格的靴靴部件，放置在一起处理，获得最佳的排版方案，降低废品率，可以对排版方案中的多组靴靴部件进行同步加工处理，保证工作衔接上的紧凑性，以提高工作效率，可根据设计需要在排版方案中自由调换，给用户自由选择的权利，适用范围广，操作方便。

在执行步骤s4后执行步骤s5，步骤s5为根据所述排版方案对待加工部件进行加工，从而获得鞋靴部件。此时优选的排版方案保存了对鞋靴最终样式的加工处理方法，根据实际需要可以执行排版系统中一组或多组排版方案，从而根据平面坐标系中的尺寸信息按鞋靴部件的图样工艺顺序进行有序的加工处理。

上述实施方式中的鞋靴部件加工方法，从获取鞋靴部件的图样信息和尺寸信息并建立平面坐标系，将所述图样信息在所述平面坐标系内进行排版处理，获得使所述待加工部件利用率较高的排版方案，即可以保证加工处理的控制度和精确性，又满足较为复杂的工艺处理，依据图样信息对产品的样式不再有限制，且可以大批量生产，与传统工艺相比，这种加工方法将需要制作的工序进行系统优化，可快速完成对鞋靴部件的加工处理，无需经过繁琐分工配合，简化和协调制鞋工序，废品率低，提升产品品质，不仅节省生产成本，而且极大提高了生产效率。

在本实施例中，将所述排版方案导入设备控制系统中，从而使得用户可以在使用其方法的装置中打开应用程序中具有排版方案所在的页面，可直接操作，快捷便利。从而利用上述加工方法可以对各式鞋靴部件的图样信息进行加工处理，可普遍应用于需要进行雕花、打孔、切割、划线、打码等工艺的特别处理的靴靴部件，还包括logo雕刻、帮面部件切割、帮面部件雕花、鞋底刻槽、帮面部件打孔、帮面镂空、内里打码、鞋舌雕刻、鞋跟造型雕刻、鞋垫造型雕刻、流苏条子雕刻、饰扣雕刻等图样花式工艺的处理，以克服传统手工工艺在控制度和精确性不足，极易产生加工误差的问题，提高产品品质。

实施例2：

作为上述实施方式的一种代替方式，如图2所示：执行步骤s1为获取鞋靴部件的图样信息，再执行步骤s2为获取待加工部件的尺寸信息，并根据所述尺寸信息建立平面坐标系；而在执行在执行步骤s2后，也可以直接执行步骤s4，即为获取每一鞋靴部件的高度尺寸信息，将若干鞋靴部件在所述平面坐标系内沿所述y轴运行轨道排布，获得相邻鞋靴部件在y轴方向上相等的最小间隙。从而依照步骤s4的排版规则进行排版，最后执行步骤s5：根据所述排版方案对待加工部件进行加工，从而获得鞋靴部件。这种实施方式可用于对鞋靴部件的某个具体位置进行加工处理，例如鞋靴部件的打孔工艺，需要对一排若干圆孔样式进行加工处理时，既能准确的排列孔眼，又能保证孔眼直径的均匀大小；或要求能如布洛克风格的鞋子上，完成非常多而且大小不一的孔眼的加工处理。因此在本实施例中，直接沿y轴运行轨道排布，并设定相邻圆孔之间的间隙，保证加工执行时的准确性，并在排版系统中进行自由排版得到最佳的排版方案，这种处理方法，可满足打孔、打码等数量较多、加工位置较小的工艺处理，并对鞋靴部件的加工工序实施优化，提高工作效率。

实施例3：

为上述实施方式的另一种代替方式，如图3所示：在执行在执行步骤s1、步骤s2后，也可以直接执行步骤s3，即为获取每一鞋靴部件的高度尺寸信息，将若干鞋靴部件在所述平面坐标系内沿所述y轴运行轨道排布，获得相邻鞋靴部件在y轴方向上相等的最小间隙；从而依照步骤s3的排版规则进行排版，最后执行步骤s5：即根据所述排版方案对待加工部件进行加工，从而获得鞋靴部件。这种实施方式可用于对鞋靴部件的划线、切割等加工处理，能够简化工艺步骤，直接沿x轴运行轨道排布，并设定划线或切割所需间距，保证加工执行时的准确性，并在排版系统中进行自由排版得到最佳的排版方案，这种处理方法，可满足划线、切割等工艺处理，简化和协调制鞋工序，不仅节省生产成本，而且极大提高了生产效率。

实施例4

如图4所示，本实施例提供一种鞋靴部件加工装置，利用实施例1所述的加工方法对待加工部件进行加工，从而获得鞋靴部件，包括：

t1:处理单元，用于获取鞋靴部件的图样信息，根据待加工部件的尺寸信息建立平面坐标系，并将所述图样信息在所述平面坐标系内进行排版处理，获得使所述待加工部件利用率较高的排版方案；

t2：执行单元，接收处理单元输出的执行命令，并根据所述排版方案对待加工部件进行加工。

上述实施方式中，由于利用了上述鞋靴部件的加工方法，自然而然具有鞋靴加工方法的一切优点。其中，先通过处理单元可以获得利用率较高的排版方案，能够将代加工部件按照设计好的图样信息和图样尺寸通过执行单元进行加工处理，将原有需要分多道工艺才能完成的步骤由执行单元单独快速完成，执行效率高，全自动化完成，精确度高，可满足鞋靴部件在雕刻，打孔，削边，切割等其它异性工艺的加工处理，并能实现对鞋靴大规模的加工生产，提高生产效率，适用范围广。

根据上述实施方式作进一步优选，还包括：送料单元，将待加工部件输送至所述执行单元上；

辅助单元，校准位于所述执行单元上的待加工部件的位置。

具体的，例如待加工的鞋靴部件从外部有序的、自动的输送至所述执行单元上，等待执行单元对其进行加工处理，期间由辅助单元将鞋靴部件校准位置并保持固定位置，并确保处理单元内的工作环境的稳定和正常工作。

进一步的，通过设置执行单元的工作参数，所述执行单元包括两个可同步对待加工部件利进行加工的处理位置，可以实现两处工作区域同时进行加工，提高生产效率。

本实施例提供的鞋靴部件加工装置在实际中可优选为一种激光装置，激光装置根据上述鞋靴部件的加工方法，即根据排版方案的软件操作，可针对制鞋工业中鞋料划裁、帮料加工以及鞋料制作的特点，通过选择定制利用激光技术自动加工鞋靴部件的设备和工艺，利用激光的光化学反应，借助高密度高能光子引发或控制光化学反应，应用于制鞋工业部件的切割、击孔、雕刻、打码、划线等多工序一体化自动加工中，提高自动化程度、加工精确度、优化制鞋工序、提高加工效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。