一种环保鞋垫及其制备方法与流程

本发明涉及鞋垫领域，尤其涉及一种环保鞋垫及其制备方法。

背景技术：

目前，由于聚氨酯兼具柔软性和弹性，在鞋垫制作中得到越来越广泛的应用，市面上也出现了各式各样聚氨酯材料制作的鞋垫。如专利号为200720047448.4，专利名称为《亲水性聚氨酯鞋垫》的发明专利，提供了一种具有三层结构的亲水性聚氨酯鞋垫，其主要特征为它的表层为透气防滑布，中层为亲水性聚氨酯泡绵，该亲水性聚氨酯泡绵可以很容易的吸收脚部产生的汗液，使脚部保持在干燥凉爽的环境下，底层为聚氨酯软质泡沫或eva发泡材料。这种结构的聚氨酯鞋垫需要对多种成型材料进行复合，加工不便，且多种成型材料复合而成的鞋垫，在长期的行走过程中，受到脚的压力作用，容易导致诸如鞋垫变形、各层材料移位等不良现象。另外，虽然这种鞋垫设置了聚氨酯软质泡沫或eva发泡材料的底层，但eva发泡材料使用一段时间后易变硬，从而影响鞋垫的弹性，进而影响鞋垫的脚感。

为了提高鞋垫的弹性，目前有人提出将高弹性材料与聚氨酯一同聚合制备成鞋垫。例如，专利号为201610867504.2，专利名称为《一种高透明无味且高粘合性的热塑性弹性体材料及其制法》的发明专利中，其公开了一种高透明无味且高粘合性的热塑性弹性体材料，按重量百分数计，包括如下组分：环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25～45％、填充油48～60％、聚丙烯3～13％、相容剂0.1～1％、填料2～15％、助剂1～3％、抗氧剂10100.1～0.3％。该专利将低表面能水性聚氨酯、聚丙烯、填料等引入环氧化苯乙烯类嵌段共聚物中，改进基材的极性，使聚氨酯材料具有更好的弹性，适用于鞋垫材料。该专利得到的聚氨酯弹性体材料，若用于制备鞋垫，则生产的鞋垫整体弹性得到增强，但无法在指定部位(例如脚掌部或脚跟部)提高弹性。但由于鞋垫对硬度也有一定的要求，无法将鞋垫整体制备的很柔软，否则易变形。所以，该专利生产的材料制备得到的鞋垫，只能一定程度上提高整体鞋垫的弹性，无法对特定部分大幅度提高弹性，无法满足用户需求。

为了对鞋垫特定部位提高弹性，现有的方案是：在聚氨酯材料制作的鞋垫的特定部位嵌入弹性体材料，但由于聚氨酯材料为水溶性，而弹性体材料为油性，由于极性的差异，两种材料的粘合性差，难以通过加工进行粘合，只能通过胶水粘合。在胶水粘合过程中，弹性体材料需通过甲苯或丙酮等处理剂处理后才能与胶水粘合。由于胶水、处理剂等原料的加入，使得鞋垫具有有机物残留，不仅增加了产品的成本，对环境造成污染，而且不利于使用者的健康。另外，甲苯或丙酮等处理剂还会对弹性体材料造成腐蚀，从而影响弹性体材料的性能。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，本发明的目的是提供一种成本低、弹性好、且制备方便的环保鞋垫及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种环保鞋垫，其包括聚氨酯层，所述聚氨酯层上表面设有鞋垫面料层，所述聚氨酯层下表面的脚掌部与脚跟部分别嵌设有弹性体，所述弹性体通过四面弹力布层与聚氨酯层连接。

相对通过胶水粘接弹性体与聚氨酯层的现有技术，本发明通过四面弹力布层连接弹性体与聚氨酯层，且四面弹力布层与弹性体的粘合强度超过了通过胶水粘接的弹性体与聚氨酯层的粘合强度。因此，相对现有技术，本发明的环保鞋垫不仅成本低，无有害化学物质残留，环保，且不影响弹性体的性能，保证鞋垫质量。

进一步，所述四面弹力布层一面为光滑面，一面为粗糙面，所述光滑面与弹性体连接，粗糙面与聚氨酯层连接。由于弹性体和聚氨酯层极性的差异，普通的材料难以一面与弹性体牢固粘接，另一面与聚氨酯层牢固粘接。发明人通过大量的实验，发现只有四面弹力布可实现连接弹性体和聚氨酯层，且四面弹力布的光滑面与弹性体的粘接强度大大超过四面弹力布的粗糙面与弹性体的粘接强度。

进一步，所述弹性体、四面弹力布层和聚氨酯层通过注塑连接。本发明中，先将四面弹力布的光滑面与弹性体注塑连接，四面弹力布的粗糙面再与聚氨酯层注塑连接，从而实现了弹性体与聚氨酯层的连接。

进一步，本发明所述的环保鞋垫中，所述聚氨酯层包括以下重量份数的组分：

所述胺催化剂为33％的三乙烯二胺水溶液。

其中，所述聚醚为聚乙二醇醚，羟值为54.5～57.5mgkoh/g；所述的异氰酸酯为下列中的一种或两种以上：二苯甲烷二异氰酸酯、液化二苯甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、四甲基苯二甲基二异氰酸酯，或甲苯二异氰酸酯。所述聚醚多元醇为环氧丙烷聚醚三醇，羟值为53.0～59.0mgkoh/g。

进一步，所述弹性体包括以下重量份数的组分：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25-40份；

丁苯橡胶60-75份；

添加剂1-3份。

更进一步，所述弹性体中的添加剂包含以下重量份数的组分：

硬脂酸0.5～2份；

硬脂酸钠0.5～1份。

本发明还公开了所述的环保鞋垫的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤10：预先将弹性体与四面弹力布的光滑面注塑成型，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，及脚跟部的弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料；

步骤20：将鞋垫的面料层固定于上模中，

步骤30：将第一弹性体材料和第二弹性体材料分别放入下模对应处，且第一弹性体材料和第二弹性体材料的四面弹力布层朝上，通过注塑机往下模中注入聚氨酯层原料，合并上下模，在60-80℃下，加热5-8min注塑成型；

步骤40：将步骤30注塑成型得到的粗品进行裁边，得到所述环保鞋垫。

在上述制备方法中，本发明创新性的先将弹性体的原料与四面弹力布的光滑面注塑成型，再将弹性体与四面弹力布层连后的第一弹性体材料和第二弹性体材料与聚氨酯层原料进行注塑成型，使得四面弹力布层的光滑面与弹性体粘接，四面弹力布层的粗糙面与聚氨酯层粘接，从而通过注塑加工即可实现弹性体与聚氨酯层粘接，无需引入有害化学物质，成本低，且加工工艺简单，有利于产品的市场化。

进一步，所述步骤10包括以下步骤：

步骤11：将四面弹力布按预设收缩率固定于上模中，所述四面弹力布的光滑面背向上模；

步骤12：合并上下模，通过注塑机将弹性体的原料注入模具中，在温度为170-190℃，压力为120-140公斤下，加热50-70秒，将弹性体与四面弹力布层的光滑面注塑成型；

步骤13：将步骤12注塑后的粗品进行裁边，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，或脚跟部弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料。

本发明通过制备第一弹性体材料和第二弹性体材料的模具，分别得到第一弹性体材料和第二弹性体材料。两种材料制备方法一致，但使用的模具不同。

本发明通过上述步骤11到步骤13的操作，实现四面弹力布层的光滑面与弹性体注塑连接。

进一步，所述步骤11中，所述四面弹力布层的预设收缩率为20-25％。目前现有的大部分材料无法与弹性体一同注塑粘合，很大的原因是其收缩率无法调整与弹性体一致，从而使得注塑加工的第一弹性体材料或第二弹性体材料中的弹性体会发生翘曲，无法应用到鞋垫产品中。还有一些材料，例如尼龙等，其玻璃化温度过低，在注塑成型弹性体的温度下易熔融，无法实现同时粘接弹性体和聚氨酯层。由于四面弹力布材料具有一定的弹性，在与弹性体注塑加工前，设定四面弹力布层在注塑加工过程中的收缩率，从而确定四面弹力布层在上模中的固定位置，保证四面弹力布层在注塑过程中其收缩率与弹性体保持一致，使得加工得到的第一弹性体材料或第二弹性体材料中的弹性体不会发生变形。

进一步，所述步骤30还包括预处理步骤：将聚氨酯层原料分别倒入发泡罐中混合均匀，然后再输送到注塑机中。

本发明有益效果为：

1、本发明的鞋垫由于在脚掌部和脚跟部分别嵌设了弹性体，对脚掌和脚跟分别进行弹力支撑，从而可缓解长久站立或长时间走路对脚掌和脚跟的压力，提高鞋垫的舒适性。本发明所述的鞋垫特别适合应用于制作平底鞋、护士鞋、运动鞋等。

2、本发明通过四面弹力布层，分别通过注塑与弹性体和聚氨酯层连接，进而实现弹性体和聚氨酯层牢固粘接，避免通过胶水粘接弹性体和聚氨酯层，制备的鞋垫成本低且环保。

3、本发明无需加入处理剂等有害化学药品处理弹性体，保证弹性体性能的稳定性。

说明书附图

图1为本发明环保鞋垫的结构示意图；

图2为本发明环保鞋垫从上到下的局部剖视图。

其中，1为聚氨酯层，2为鞋垫的面料层，3为弹性体，4为四面弹力布层，11为聚氨酯层上的排气孔，31为弹性体上的排气孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。

如图1或图2所示，本发明公开一种环保鞋垫实施例，其包括聚氨酯层1，所述聚氨酯层1上表面设有鞋垫面料层2，所述聚氨酯层1下表面的脚掌部与脚跟部分别嵌设有弹性体3，所述弹性体3通过四面弹力布层4与聚氨酯层1连接。

根据检测可知，本发明采用上述技术方案，四面弹力布层4与弹性体3之间的粘合强度为0.14n/mm，四面弹力布层4与聚氨酯层1的粘合强度大于四面弹力布层4与弹性体3的粘合强度，而传统采用胶水粘接的弹性体与聚氨酯层之间的粘合强度为0.12n/mm，从而说明了本发明采用四面弹力布层4分别与弹性体3和聚氨酯层1粘合的效果超过了通过胶水粘接的弹性体与聚氨酯层的粘合强度。

因此，相对现有技术，本发明的环保鞋垫不仅粘接牢固、成本低，无有害化学物质残留，环保，且不影响弹性体的性能，保证鞋垫质量。

在一优选实施例中，所述四面弹力布层4一面为光滑面，一面为粗糙面，所述光滑面与弹性体3连接，粗糙面与聚氨酯层1连接。通过检测可知，若将四面弹力布层4的粗糙面与弹性体3连接，四面弹力布层4的粗糙面与弹性体3之间的粘合强度为0.08n/mm。所以，本发明通过将四面弹力布层4的光滑面与弹性体3连接，大大提高四面弹力布层4与弹性体3之间的粘合强度。同时，四面弹力布层4的粗糙面与聚氨酯层1连接后其粘合强度大于四面弹力布层4的光滑面与聚氨酯层1注塑成型的粘合强度。

在另一优选实施例中，所述弹性体3、四面弹力布层4和聚氨酯层1通过注塑连接。由于四面弹力布所特有的弹性，其可与弹性体3注塑连接。因为弹性体3在注塑成型过程中，会发生弹性形变，只有预先设置好四面弹力布层4与弹性体3一致的弹性形变，才能保证四面弹力布层4与弹性体3可一起注塑成型，否则弹性体3易发生翘曲等变形。

本发明中，先将四面弹力布的光滑面与弹性体3注塑连接，四面弹力布的粗糙面再与聚氨酯层1注塑连接，从而实现了弹性体与聚氨酯层的连接。

在另一优选实施例中，所述脚掌部的弹性体3与鞋垫顶部之间的最短距离d1为鞋垫整体长度的15％～20％；所述脚掌部的弹性体长度d2为鞋垫整体长度的15％～25％。进一步，所述脚跟部的弹性体3与鞋垫根部末端之间的最短距离d3为鞋垫整体长度的2.5％～5％；所述脚掌部的弹性体的长度d4为鞋垫长度的16％～25％。本发明合理地设置脚掌部的弹性体位置及长度、脚跟部的弹性体位置及长度，使得脚掌部弹性体和脚跟部弹性体与人体脚跟部相适配，使弹性体充分对脚掌部和脚跟部进行弹力支撑。

所述聚氨酯层包括以下重量份数的组分：

所述胺催化剂为33％的三乙烯二胺水溶液。

所述弹性体包括以下重量份数的组分：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25-40份；

丁苯橡胶60-75份；

添加剂1-3份。

本发明还公开一种的环保鞋垫的制备方法实施例，所述制备方法包括以下步骤：

步骤10：预先将弹性体与四面弹力布的光滑面注塑成型，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，及脚跟部的弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料；

步骤20：将鞋垫的面料层固定于上模中，

步骤30：将第一弹性体材料和第二弹性体材料分别放入下模对应处，且第一弹性体材料和第二弹性体材料的四面弹力布层朝上，通过注塑机往下模中注入聚氨酯层原料，合并上下模，在60-80℃下，加热5-8min注塑成型；

步骤40：将步骤30注塑成型得到的粗品进行裁边，得到所述环保鞋垫。

实施例1

步骤10：预先将弹性体的原料与四面弹力布的光滑面注塑成型，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，及脚跟部的弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料；其具体包括以下步骤：

步骤11：按以下重量份数称取弹性体的各组分，混合均匀后输送到第一注塑机中：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物40份；

丁苯橡胶60份；

添加剂3份。

所述添加剂为硬脂酸2份；硬脂酸钠1份。

步骤12：将四面弹力布按预设收缩率固定到上模中，所述四面弹力布的光滑面背向上模；所述四面弹力布层的预设收缩率为20～25％。

步骤13：合并上下模，通过注塑机将弹性体的原料注入模具中，在温度为170℃，压力为140公斤下，加热70秒，将弹性体与四面弹力布层的光滑面注塑成一体；

步骤14：将步骤13注塑后的粗品进行裁边，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，或脚跟部弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料。

步骤20：将鞋垫面料层固定于制备鞋垫模具的上模中。

步骤30：按以下重量份数称取聚氨酯层的各组分，加入发泡罐中混合均匀，再输送到第二注塑机中：

所述异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯；所述聚醚多元醇为环氧丙烷聚醚三醇；所述胺催化剂为33％的三乙烯二胺水溶液。

步骤31：将第一弹性体材料和第二弹性体材料分别放入下模对应处，且第一弹性体材料和第二弹性体材料的四面弹力布层朝上，通过注塑机往下模中注入聚氨酯层原料，合并上下模，在75℃下，加热7min注塑成型；

步骤40：将步骤30注塑成型得到的粗品进行裁边，得到所述环保鞋垫。

实施例2

步骤10：预先将弹性体的原料与四面弹力布的光滑面注塑成型，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，及脚跟部的弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料；其具体包括以下步骤：

步骤11：按以下重量份数称取弹性体的各组分，混合均匀后加入第一注塑机中：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份；

丁苯橡胶75份；

添加剂1份。

所述添加剂为硬脂酸0.5份；硬脂酸钠0.5份。

步骤12：将四面弹力布按预设收缩率固定到上模中，所述四面弹力布的光滑面背向上模；所述四面弹力布层的预设收缩率为20～25％。

步骤13：合并上下模，通过注塑机将弹性体的原料注入模具中，在温度为190℃，压力为120公斤下，加热50秒，将弹性体与四面弹力布层的光滑面注塑成一体；

步骤14：将步骤13注塑后的粗品进行裁边，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，或脚跟部弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料。

步骤20：将鞋垫面料层固定于上模中。

步骤30：按以下重量份数称取聚氨酯层的各组分，加入发泡罐中混合均匀，再输送到第二注塑机中：

所述异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯；所述聚醚多元醇为环氧丙烷聚醚三醇；所述胺催化剂为33％的三乙烯二胺水溶液。

步骤31：将第一弹性体材料和第二弹性体材料分别放入下模对应处，且第一弹性体材料和第二弹性体材料的四面弹力布层朝上，通过注塑机往下模中注入聚氨酯层原料，合并上下模，在70℃下，加热6min注塑成型；

步骤40：将步骤30注塑成型得到的粗品进行裁边，得到所述环保鞋垫。

实施例3

步骤10：预先将弹性体的原料与四面弹力布的光滑面注塑成型，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，及脚跟部的弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料；其具体包括以下步骤：

步骤11：按以下重量份数称取弹性体的各组分，混合均匀后加入第一注塑机中：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物30份；

丁苯橡胶70份；

添加剂1.5份。

所述添加剂为硬脂酸0.5份；硬脂酸钠1份。

步骤12：将四面弹力布按预设收缩率固定到上模中，所述四面弹力布的光滑面背向上模；所述四面弹力布层的预设收缩率为20～25％。

步骤13：合并上下模，通过注塑机将弹性体的原料注入模具中，在温度为180℃，压力为130公斤下，加热60秒，将弹性体与四面弹力布层的光滑面注塑成一体；

步骤14：将步骤13注塑后的粗品进行裁边，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，或脚跟部弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料。

步骤20：将鞋垫面料层固定于上模中。

步骤30：按以下重量份数称取聚氨酯层的各组分，加入发泡罐中混合均匀，再输送到第二注塑机中：

所述异氰酸酯为四甲基苯二甲基二异氰酸酯；所述聚醚多元醇为环氧丙烷聚醚三醇；所述胺催化剂为33％的三乙烯二胺水溶液。

步骤31：将第一弹性体材料和第二弹性体材料分别放入下模对应处，且第一弹性体材料和第二弹性体材料的四面弹力布层朝上，通过注塑机往下模中注入聚氨酯层原料，合并上下模，在80℃下，加热5min注塑成型；

步骤40：将步骤30注塑成型得到的粗品进行裁边，得到所述环保鞋垫。

实施例4

步骤10：预先将弹性体的原料与四面弹力布的光滑面注塑成型，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，及脚跟部的弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料；其具体包括以下步骤：

步骤11：按以下重量份数称取弹性体的各组分，混合均匀后加入第一注塑机中：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物35份；

丁苯橡胶65份；

添加剂2.5份。

所述添加剂为硬脂酸1.5份；硬脂酸钠1份。

步骤12：将四面弹力布按预设收缩率固定到上模中，所述四面弹力布的光滑面背向上模；所述四面弹力布层的预设收缩率为20～25％。

步骤13：合并上下模，通过注塑机将弹性体的原料注入模具中，在温度为175℃，压力为135公斤下，加热65秒，将弹性体与四面弹力布层的光滑面注塑成一体；

步骤14：将步骤13注塑后的粗品进行裁边，得到脚掌部的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料，或脚跟部弹性体与四面弹力布层连接后的第二弹性体材料。

步骤20：将鞋垫面料层固定于上模中。

步骤30：按以下重量份数称取聚氨酯层的各组分，加入发泡罐中混合均匀，再输送到第二注塑机中：

所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯；所述聚醚多元醇为环氧丙烷聚醚三醇；所述胺催化剂为33％的三乙烯二胺水溶液。

步骤31：将第一弹性体材料和第二弹性体材料分别放入下模对应处，且第一弹性体材料和第二弹性体材料的四面弹力布层朝上，通过注塑机往下模中注入聚氨酯层原料，合并上下模，在60℃下，加热8min注塑成型；

步骤40：将步骤30注塑成型得到的粗品进行裁边，得到所述环保鞋垫。

参照实施例1

步骤1：参考实施例1的制备方法，其聚氨酯层的组分及重量份数均与实施例1相同，弹性体的组分及重量份数与与实施例1相同，经注塑分别得到聚氨酯层及弹性体(分别包括脚掌部及脚跟部对应的弹性体)；

步骤2：将脚掌部及脚跟部对应的弹性体先通过处理剂甲苯处理后，再由胶水与聚氨酯层对应处进行粘合，制备得到鞋垫成品。

参照实施例2

参考实施例1，将四面弹力布的粗糙面与弹性体注塑粘合后，再将四面弹力布的光滑面与聚氨酯层粘合，其他实验条件均与实施例1相同，制备得到鞋垫。

参照实施例3

参考实施例1，将四面弹力布替换成纤维布，步骤10、步骤11、步骤12、步骤13与实施例1相同，制备得到的弹性体与纤维布层的粘合物中弹性体发生翘曲和变形，且弹性体与纤维布层可轻易撕开。因此，采用纤维布无法使弹性体继续与聚氨酯层注塑成鞋垫。

参照实施例4

参考实施例1，将四面弹力布替换成无纺布，步骤10、步骤11、步骤12、步骤13与实施例1相同，制备得到的弹性体与无纺布层的粘合物中弹性体发生变形，无纺布层经高温注塑成型后变脆，拉伸强度降低，极易撕开。因此，采用无纺布无法使弹性体继续与聚氨酯层注塑成鞋垫。

将实施例1-5，及参照实施例1-2制备的最终样品(包括弹性体及聚氨酯层)进行各种性能检测，各种性能检测的条件分别如下：

1、粘合强度

按gb/t532-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》将所得的弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料或第二弹性体材料进行粘合强度的测试。

2、拉伸强度

将弹性体与四面弹力布层连接后的第一弹性体材料或第二弹性体材料裁制成14mm×80mm的样条，按照国标gb/t528-2009将所得的样条用拉力机进行拉伸性能的测试。

3、回弹性

按照国标bg-t1681-2009《硫化橡胶回弹性的测试》方法测试弹性体的回弹性。

4、耐湿热老化性能

按照国标bg-t15905-1995《硫化橡胶湿热老化试验方法》对制备的弹性体及聚氨酯层分别进行耐湿热老化性能检测。

5、甲醛残留检测

按照国标gb/t2912.1-2009《纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)》测定制备的鞋垫中的甲醛含量。

6、甲苯残留检测

按照国标gb/t14833-2011对鞋垫样品中的甲苯残留进行检测。

根据上述检测方法，对实施例1-5，及参照实施例1-2制备的最终样品进行上述各项检测，具体检测数据见表1。

表1实施例1-5，及参照实施例1-2制备的鞋垫测试结果对照表

由表1可以看出，本发明实施例1-5制备的鞋垫，其聚氨酯层及弹性体的耐湿热老化性能好，符合鞋垫材料的要求；弹性体的回弹性达到56％以上，可充分保证鞋垫脚跟部及脚掌部的弹力支撑作用。

本发明实施例1-5制备的鞋垫中，弹性体与四面弹力布层的粘合强度达0.14n/mm，完成可满足鞋垫性能要求。参照实施例1制备的鞋垫中，弹性体与聚氨酯层通过胶水粘接，其弹性体与聚氨酯层的粘合强度为0.12n/mm。与参照实施例1相比，采用本发明制备方法制备的鞋垫，弹性体与四面弹力布层的粘合强度超过了参照实施例1中弹性体与聚氨酯层的粘合强度，说明采用本发明制备方法制备的鞋垫不仅无需采用胶水，且弹性体与四面弹力布层直接的粘接强度还超过使用胶水粘合的效果。

进一步，与参照实施例2相比，本发明采用四面弹力布进行粘合弹性体与聚氨酯层，且采用四面弹力布的光滑面先与弹性体注塑成型，再采用四面弹力布的粗糙面与聚氨酯层注塑成型，这样制备的鞋垫中，其弹性体与四面弹力布层的粘合强度及制备的鞋垫样品质量远远优于其他材料，例如弹性体与纤维布或无纺布均无法注塑得到平整、不发生变形的产品。同时，通过参照实施例2可以看出，四面弹力布采用光滑面与弹性体注塑连接的粘合强度远远大于四面弹力布采用粗糙面与弹性体注塑连接的粘合强度。

从表1还可以看出，由于采用本发明的制备方法，实施例1-5制备的鞋垫均无甲醛、甲苯等有害化学药品的残留。与此相对照，对照实施例1采用胶水制备的鞋垫中，甲醛残留量达到100mg/kg。甲苯残留量达到80mg/kg。与参与实施例1相比，本发明制备的鞋垫不仅成本低，环保，且制备工艺简单。