一种老年人专用鞋垫的制作方法

本发明涉及一种鞋垫，特别涉及一种老年人专用鞋垫。

背景技术：

鞋垫是应用非常普遍的日常用品，按作用分，鞋垫可分为保健鞋垫、功能鞋垫和常规鞋垫。由于老年人的骨骼钙质较高，具有易脆性，因此，老年人在较大幅度运动过程中，脚部骨骼容易受伤，甚至开裂。传统老年人鞋垫的结构是多层布料缝制而成或者是多层皮革压制而成，其具有一定的柔软度和缓冲减震作用，基本符合平常散步穿鞋的需求。但是，当老年人需要较大幅度运动时，传统鞋垫则不适用不安全，具有如下缺点：其一、减震、护足作用较差，运动时，脚部前掌及后跟底部冲击力大，传统鞋垫难以吸收行走、运动过程中对足部骨骼产生的冲击力，难以保护足底骨骼、踝关节和膝关节；其二、对足弓部无作用，无法缓解足部疲劳；其三、防滑性差，不利于脚趾伸展、抓地；其四、传统鞋垫各部分厚度基本一致，难以预防脚踝受伤的问题；其五、传统鞋垫不具有按摩保健作用。

其六：现有的鞋垫中基本不使用记忆泡绵，即使有个别使用记忆泡绵，但没有采用栀子花粉等用来促进血液循环，增强抵抗力等功能。

竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种减震护足作用强、能缓解足部疲劳、防滑性好、能预防脚踝受伤、能按摩保健的老年人专用鞋垫。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种老年人专用鞋垫，包括鞋垫本体，从鞋垫本体的前端至后端，依次包括鞋垫前掌、鞋垫垫心、鞋垫中腰及鞋垫后跟，所述鞋垫前掌的上侧排列有70～150颗顶部平整的凸粒，所述鞋垫前掌的下侧设有前掌减震垫；所述鞋垫垫心的上侧设有卵型凸面，卵型凸面上设有垫心螺旋沟槽，所述鞋垫垫心的下侧设有记忆泡绵，记忆泡绵的形状与卵型凸面的形状相对应；所述鞋垫中腰的两侧分别往上翘起，且鞋垫中腰的对应于人体脚掌内侧的一侧上排列有20～40颗顶部平整的凸粒；所述鞋垫后跟的中部上侧设有圆型凸面，所述圆型凸面上设有后跟螺旋沟槽，所述鞋垫后跟的外沿往上翘起，其翘起高度低于鞋垫中腰两侧的翘起高度，所述鞋垫后跟的中部下侧设有后跟减震垫，后跟减震垫的形状与圆型凸面的形状相对应。

作为对本发明的进一步阐述：

优选地，所述鞋垫前掌的上侧排列有100～130颗顶部平整的凸粒，凸粒之间穿设有一s型排气沟槽，该s型排气沟槽的前端延伸至鞋垫前掌的前端，该s型排气沟槽的后端延伸至鞋垫前掌的后端；所述鞋垫中腰的对应于人体脚掌内侧的一侧上排列有28～32颗顶部平整的凸粒。

优选地，所述鞋垫前掌的上侧排列有100～130颗顶部平整的凸粒，凸粒之间穿设有一s型排气沟槽，该s型排气沟槽的前端延伸至鞋垫前掌的前端，该s型排气沟槽的后端延伸至鞋垫前掌的后端；所述鞋垫中腰的对应于人体脚掌内侧的一侧上排列有28～32颗顶部平整的凸粒。

优选地，所述鞋垫本体从上至下依次包括竹炭纤维层、第一pu聚氨酯泡绵层及第二pu聚氨酯泡绵层；所述竹炭纤维层的厚度为0.3～0.8mm，所述第一pu聚氨酯泡绵层的厚度为3～6mm，所述第二pu聚氨酯泡绵层的厚度为3～6mm。

优选地，所述第二pu聚氨酯泡绵层的下侧分别设有前容置腔、中容置腔及后容置腔，所述前掌减震垫镶于前容置腔内，所述记忆泡绵镶于中容置腔内，所述后跟减震垫镶于后容置腔内。

优选地，所述记忆泡绵为聚醚型聚氨酯泡沫泡绵；所述前掌减震垫及后跟减震垫的厚度分别为1～12.7mm，所述记忆泡绵的厚度为3～6mm。

记忆泡绵由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二异氰酸酯5～15份，栀子花粉1-3份、异佛尔酮二异氰酸酯5-10份，水2～3份，硅油0.5～3份，催化剂0.2～1份，发泡剂0.5～1份，交联剂2～5份。

记忆泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、栀子花粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的记忆泡绵层。

所述聚醚多元醇的羟值为50～90mgkoh/g，分子量为8000～10000，所述硅油为bf-2370和b-4900两种质量比为3：1的混合物。

所述催化剂为n,n-二甲氨基乙基-n-甲基氨基乙醇和乙酰丙酮锆质量比为0.5：1的混合物。

所述发泡剂为正庚烷；交联剂为乙二胺、三甘醇和二丙（撑）二醇三种混合物。

竹炭纤维层由竹炭纤维、纳米银纤维、单晶蓝宝石晶须和粘胶纤维组成；粘胶纤维中含有0.8-1%陶瓷粉末和偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的0.1-0.3%；陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆50-60%、二氧化硅35-40%、二氧化钛5-15%；偶联剂为硬脂酸甘油酯。

所述粘胶纤维的制备方法为：（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；（2）、将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维。

竹炭纤维层的制备方法为：

（1）、将竹炭纤维、纳米银纤维、单晶蓝宝石晶须和粘胶纤维混合均匀，加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；

（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；

（3）、采用二上二下斜纹进行织造；

（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在35-38℃，水洗5-8min；

（5）、调整ph值至5-7，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得竹炭纤维层。

本发明的有益效果是：其一、减震、护足，由于鞋垫前掌及鞋垫后跟的下侧分别设有减震垫，因此，鞋垫弹性好，硬度适中，可有效吸收行走、运动过程中对足部骨骼产生的冲击力，保护足底骨骼、踝关节和膝关节；其二、缓解足部疲劳，本发明根据人体工学原理，在鞋垫垫心部位设置卵型凸面，贴合足弓部，将脚掌重心重新分配，使全脚掌受力均衡，缓解运动、行走、站立所产生的受力疲劳；其三、稳定防滑，前低后高、外厚内薄，重力前倾，使得脚趾有更大的活动空间，利于脚趾伸展、抓地，凸粒及螺旋沟槽设计，显著增强了摩擦力，减少了运动过程中的后滑和侧滑，使双足更平衡，支撑身体更平衡；其四、预防脚踝受伤，本发明前低后高、外厚内薄，中腰部两侧加厚包围，包裹足部，可预防运动过程中的关节位移，防止发生外翻、崴脚情况，有效降低足关节意外受伤的风险；其五、按摩保健，鞋垫垫心部位设置带有螺旋沟槽的卵型凸面，能按摩脚心穴位，有效促进足底血液循环。

记忆泡绵具有优秀的记忆功能，变形后会迅速恢复原来形状，并且透气性好，使用的栀子花粉具有促进血液循环，增强抵抗力的功能。

竹炭纤维层的特殊制备方法，使鞋垫具有更强的自洁功能和防臭效果，并且具有消炎止痛、缓解疲劳以及预防骨刺等功效。

附图说明

图1为本发明的分散结构示意图。

图2为本发明的上侧整体结构示意图。

图3为本发明的下侧整体结构示意图。

图中：100.鞋垫本体；1.鞋垫前掌；11.凸粒；12.前掌减震垫；13.s型排气沟槽；2.鞋垫垫心；21.卵型凸面；22.垫心螺旋沟槽；23.记忆泡绵；3.鞋垫中腰；31.凸粒；4.鞋垫后跟；41.圆型凸面；42.后跟螺旋沟槽；43.外沿；44.后跟减震垫；5.竹炭纤维层；6.第一pu聚氨酯泡绵层；7.第二pu聚氨酯泡绵层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明为一种老年人专用鞋垫，包括鞋垫本体100，从鞋垫本体100的前端至后端，依次包括鞋垫前掌1、鞋垫垫心2、鞋垫中腰3及鞋垫后跟4，所述鞋垫前掌1的上侧排列有70～150颗顶部平整的凸粒11，所述鞋垫前掌1的下侧设有前掌减震垫12；所述鞋垫垫心2的上侧设有卵型凸面21，卵型凸面21上设有垫心螺旋沟槽22，所述鞋垫垫心2的下侧设有记忆泡绵23，记忆泡绵23的形状与卵型凸面21的形状相对应；所述鞋垫中腰3的两侧分别往上翘起，且鞋垫中腰3的对应于人体脚掌内侧的一侧上排列有20～40颗顶部平整的凸粒31；所述鞋垫后跟4的中部上侧设有圆型凸面41，所述圆型凸面41上设有后跟螺旋沟槽42，所述鞋垫后跟4的外沿43往上翘起，其翘起高度低于鞋垫中腰3两侧的翘起高度，所述鞋垫后跟4的中部下侧设有后跟减震垫44，后跟减震垫44的形状与圆型凸面41的形状相对应。

如图1、图2和图3所示，所述鞋垫前掌1的上侧排列有100～130颗顶部平整的凸粒11，凸粒11之间穿设有一s型排气沟槽13，该s型排气沟槽13的前端延伸至鞋垫前掌1的前端，该s型排气沟槽13的后端延伸至鞋垫前掌1的后端；所述鞋垫中腰3的对应于人体脚掌内侧的一侧上排列有28～32颗顶部平整的凸粒31，鞋垫中腰3的凸粒31集中在一个半月形区域内。

如图1所示，所述鞋垫本体100从上至下依次包括竹炭纤维层5、第一pu聚氨酯泡绵层6及第二pu聚氨酯泡绵层7。所述竹炭纤维层5的厚度为0.3～0.8mm，优选为0.5～0.6mm，所述第一pu聚氨酯泡绵层6的厚度为3～6mm，优选为4～5mm，所述第二pu聚氨酯泡绵层7的厚度为3～6mm，优选为4～5mm。竹炭纤维层5具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保的特点；第一pu聚氨酯泡绵层6及第二pu聚氨酯泡绵层7具有环保易降解、透气、除臭、排汗作用。

如图3所示，所述第二pu聚氨酯泡绵层7的下侧分别设有前容置腔、中容置腔及后容置腔，所述前掌减震垫12镶于前容置腔内，所述记忆泡绵23镶于中容置腔内，所述后跟减震垫44镶于后容置腔内。

如图1和图3所示，所述记忆泡绵23为聚醚型聚氨酯泡沫泡绵；所述前掌减震垫12及后跟减震垫44的厚度分别为1～12.7mm，优选为4～7mm，所述记忆泡绵23的厚度为3～6mm，优选为4～5mm。

以下为材料配方及工艺实施例。

实施例1

记忆泡绵由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇10kg，二苯基甲烷二异氰酸酯0.5kg，栀子花粉0.2kg，异佛尔酮二异氰酸酯1kg，水0.2kg，硅油0.1kg，催化剂0.05kg，发泡剂0.08kg，交联剂0.3kg。

制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、栀子花粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的记忆泡绵层。

竹炭纤维层由竹炭纤维、纳米银纤维、单晶蓝宝石晶须和粘胶纤维组成；粘胶纤维中含有0.8%陶瓷粉末和偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的0.1%；陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆60%、二氧化硅35%、二氧化钛5%；偶联剂为硬脂酸甘油酯。

所述粘胶纤维的制备方法为：（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；（2）、将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维。

竹炭纤维层的制备方法为：（1）、将竹炭纤维、纳米银纤维、单晶蓝宝石晶须和粘胶纤维混合均匀，加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；

（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；

（3）、采用二上二下斜纹进行织造；

（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在35℃，水洗5min；

（5）、调整ph值至7，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得实施例1的竹炭纤维层。

实施例2

记忆泡绵由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇10kg，二苯基甲烷二异氰酸酯1kg，栀子花粉0.1kg，异佛尔酮二异氰酸酯0.5kg，水0.2kg，硅油0.1kg，催化剂0.05kg，发泡剂0.08kg，交联剂0.3kg。

记忆泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、栀子花粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的记忆泡绵层。

竹炭纤维层由竹炭纤维、纳米银纤维、单晶蓝宝石晶须和粘胶纤维组成；粘胶纤维中含有0.8-1%陶瓷粉末和偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的0.2%；陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆50%、二氧化硅40%、二氧化钛10%；偶联剂为硬脂酸甘油酯。

所述粘胶纤维的制备方法为：（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；（2）、将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维。

竹炭纤维层的制备方法为：（1）、将竹炭纤维、纳米银纤维、单晶蓝宝石晶须和粘胶纤维混合均匀，加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；

（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；

（3）、采用二上二下斜纹进行织造；

（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在38℃，水洗8min；

（5）、调整ph值至6，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得实施例2的竹炭纤维层。

实施例3

记忆泡绵由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇10kg，二苯基甲烷二异氰酸酯0.8kg，栀子花粉0.1kg，异佛尔酮二异氰酸酯0.8kg，水0.3kg，硅油0.08kg，催化剂0.05kg，发泡剂0.05kg，交联剂0.5kg。

记忆泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、栀子花粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的记忆泡绵层。

竹炭纤维层由竹炭纤维、纳米银纤维、单晶蓝宝石晶须和粘胶纤维组成；粘胶纤维中含有0.8-1%陶瓷粉末和偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的0.3%；陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆55%、二氧化硅40%、二氧化钛5%；偶联剂为硬脂酸甘油酯。

所述粘胶纤维的制备方法为：（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；（2）、将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维。

竹炭纤维层的制备方法为：（1）、将竹炭纤维、纳米银纤维、单晶蓝宝石晶须和粘胶纤维混合均匀，加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；

（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；

（3）、采用二上二下斜纹进行织造；

（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在35℃，水洗5min；

（5）、调整ph值至5，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得实施例3的竹炭纤维层。

实施例4

记忆泡绵由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇10kg，二苯基甲烷二异氰酸酯1.2kg，栀子花粉0.2kg，异佛尔酮二异氰酸酯0.6kg，水0.2kg，硅油0.1kg，催化剂0.08kg，发泡剂0.08kg，交联剂0.5kg。

记忆泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、栀子花粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的记忆泡绵层。

竹炭纤维层由竹炭纤维、纳米银纤维、单晶蓝宝石晶须和粘胶纤维组成；粘胶纤维中含有0.8-1%陶瓷粉末和偶联剂，偶联剂为陶瓷粉末重量的0.2%；陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆50%、二氧化硅35%、二氧化钛15%；偶联剂为硬脂酸甘油酯。

所述粘胶纤维的制备方法为：（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；（2）、将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维。

竹炭纤维层的制备方法为：（1）、将竹炭纤维、纳米银纤维、单晶蓝宝石晶须和粘胶纤维混合均匀，加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；

（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；

（3）、采用一上二下斜纹进行织造；

（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在37℃，水洗7min；

（5）、调整ph值至7，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得实施例4的竹炭纤维层。

实施例5的记忆泡绵与实施例1相同，但使用普通的竹炭纤维层。

实施例6的记忆泡绵与实施例2相同，但使用普通的竹炭纤维层。

实施例7的竹炭纤维层与实施例1相同，但记忆泡绵为普通聚氨酯泡绵。

实施例8记忆泡绵和竹炭纤维层均使用普通现有的材料和方法制得。

将以上实施例1-8制得的记忆泡绵、竹炭纤维层以及其他结构组装成鞋垫，通过鞋底耐磨测试仪测试结果为实施例1-6脚感更舒适性，实施例1-4以及实施例7的抗菌效果好，在穿用后37℃温箱中放置72小时，检测细菌含量每平方厘米3个以下，而实施例5、6的检测结果在20-30个每平方厘米。

以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。