一种直立化纤棉罩杯生产设备的制作方法

本发明是一种直立化纤棉罩杯生产设备，属于生产设备领域。

背景技术：

在现有技术中，普通文胸的罩杯采一般采用泡棉高温模压制作成型，模压设备采用一对上下对应的凸模、凹模进行模压，再由加热器对凸模或凹模进行加热达到一定的温度使得泡棉成型，此过程中加热时间长，增加对电能的消耗，且生产准备效率低，生产出的罩杯透气性较差、容易变形，文胸整体重量偏重，增强了对肩部的压力，舒适感欠佳，且其原料泡棉在正常使用状态下容易氧化黄变，影响文胸的美观。而对于泡棉的缺陷，生产商开出纤维棉的模压设备，但是加工出的纤维棉在质感和质量上达不到理想要求，其中重要的因素是纤维棉对温度的高要求，当热压温度为低温时，生产出来的罩杯容易变形，成型性差，而为高温时，会破坏纤维棉原有的物理性质，其柔软性与透气性达不到保证。

现有技术公开了申请号201220140768.5，一种直立化纤棉罩杯生产设备，包括机架、加热工位、设置于所述加热工位两侧的第一、第二冷定型工位、滑动设置于所述机架的移位架以及移位驱动装置；所述上加热板、上冷却板下表面固定设置凸模，所述移位架上表面固定设置凹模；所述移位驱动装置驱动所述移位架的所述凹模于所述加热工位与第一或第二冷定型工位之间移动变换工位。采用本发明，使用多工位同时工作提高了生产效率，利用水冷的方式使得热压后的纤维棉罩杯得到快速的降温冷定型，使得纤维直立棉的柔软、透气性质得以保留，同时不易变形和变化，使得生产出的文胸具有更好的视觉效果。但现有技术进行定型时没有采用旋转轴带动挤压设计，挤压后的厚度不精确，无法提高质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种直立化纤棉罩杯生产设备，其结构包括成型机、机框、控制箱、旋转挤压装置，所述成型机嵌套在机框、上二者组成一体化结构，所述控制箱设在机框上并与成型机电信号连接，所述旋转挤压装置安装在成型机内部二者电连接，所述旋转挤压装置由机箱、旋转轴、平衡装置、垫座、压杆、压柱组成，所述平衡装置的螺栓分别贯穿旋转轴与压杆的螺纹连接，所述压杆贯穿垫座与压柱垂直连接，所述机箱与旋转轴机械连接并设在固定装置的凹槽口，所述机箱、旋转轴、平衡装置处于同一轴位上，所述旋转轴、平衡装置、压杆过度配合，所述旋转轴右侧面与压柱左侧面通过固定杆焊接，所述旋转轴由转动轴、齿板组成，所述转动轴与齿板相互配合，所述机箱与平衡装置分别设在垫座左右端上方，所述齿板中间设在固定装置的凹槽口，所述机箱、转动轴、平衡装置处于同一轴位上，所述齿板右侧面与压柱左侧面通过固定杆焊接。

进一步地，所述压柱上端贴合垫座下表面二者组成t字结构。

进一步地，所述平衡装置包括u形锁板、栓环、栓杆、平衡块。

进一步地，所述栓杆贯穿栓环与u形锁板机械连接，所述栓杆右端焊接于平衡块左端面。

进一步地，所述机箱与平衡块分别为矩形结构设在垫座上方。

进一步地，所述齿板设有齿条，所述转动轴与齿板通过齿条相互配合。

进一步地，所述旋转轴的运转带动了压柱的升降。

进一步地，所述平衡装置实现辅助平衡。

本发明的有益效果是平衡装置的螺栓分别与旋转轴与压杆的螺纹连接，进行定型时采用旋转轴带动挤压设计，挤压后的厚度更加精确，有效提高质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种直立化纤棉罩杯生产设备的结构示意图。

图2为本发明旋转挤压装置的结构示意图。

图中：成型机-1、机框-2、控制箱-3、旋转挤压装置-4、机箱-40、旋转轴-41、平衡装置-42、垫座-43、压杆-44、压柱-45、转动轴-410、齿板-411、u形锁板-420、栓环-421、栓杆-422、平衡块-423、齿条-412。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种直立化纤棉罩杯生产设备技术方案：其结构包括成型机1、机框2、控制箱3、旋转挤压装置4，所述成型机1嵌套在机框2、上二者组成一体化结构，所述控制箱3设在机框2上并与成型机1电信号连接，所述旋转挤压装置4安装在成型机1内部二者电连接，所述旋转挤压装置4由机箱40、旋转轴41、平衡装置42、垫座43、压杆44、压柱45组成，所述平衡装置42的螺栓分别与旋转轴41、压杆44的螺纹连接，所述压杆44贯穿垫座43与压柱45垂直连接，所述机箱40与旋转轴41机械连接并设在固定装置43的凹槽口，所述机箱40、旋转轴41、平衡装置42处于同一轴位上，所述旋转轴41、平衡装置42、压杆44过度配合，所述旋转轴41右侧面与压柱45左侧面通过固定杆焊接，所述旋转轴41由转动轴410、齿板411组成，所述转动轴410与齿板411相互配合，所述机箱40与平衡装置42分别设在垫座43左右端上方，所述齿板411中间设在固定装置43的凹槽口，所述机箱40、转动轴410、平衡装置42处于同一轴位上，所述齿板411右侧面与压柱45左侧面通过固定杆焊接，所述压柱45上端贴合垫座43下表面二者组成t字结构，所述平衡装置42包括u形锁板420、栓环421、栓杆422、平衡块423，所述栓杆422贯穿栓环421与u形锁板420机械连接，所述栓杆422右端焊接于平衡块423左端面，所述机箱40与平衡块423分别为矩形结构设在垫座43上方，所述齿板411设有齿条412，所述转动轴410与齿板411通过齿条412相互配合，所述旋转轴41的运转带动了压柱45的升降，所述平衡装置42实现辅助平衡。

本专利所说的旋转挤压装置4是一种通过组件之间的配合实现圆周运动带动工件实现加压，从而获得相应于物件的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。

当其他用户想要使用本发明的时候，连接电源后在控制箱3上进行操控设置实现成型机1的运行作业。运行时，机箱40内的电机带动转动轴410与齿板411配合运转，继而带动了平衡装置42、压杆44、压柱45的升降运动，实现施压。同时通过其产品的平衡装置42在升降时起到辅助平衡的作用。如工厂生产直立化纤棉罩杯，将所需材料放在成型机1内，通过控制箱3进行控制加工。

本发明的成型机1、机框2、控制箱3、旋转挤压装置4、机箱40、旋转轴41、平衡装置42、垫座43、压杆44、压柱45、转动轴410、齿板411、u形锁板420、栓环421、栓杆422、平衡块423、齿条412，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术进行定型时没有采用旋转轴带动挤压设计，挤压后的厚度不精确，无法提高质量，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到进行定型时采用旋转轴带动挤压设计，挤压后的厚度更加精确，有效提高质量，具体如下所述：

所述旋转挤压装置4由机箱40、旋转轴41、平衡装置42、垫座43、压杆44、压柱45组成，所述平衡装置42的螺栓分别旋转轴41与压杆44的螺纹连接，所述压杆44贯穿垫座43与压柱45垂直连接，所述机箱40与旋转轴41机械连接并设在固定装置43的凹槽口，所述机箱40、旋转轴41、平衡装置42处于同一轴位上，所述旋转轴41、平衡装置42、压杆44过度配合，所述旋转轴41右侧面与压柱45左侧面通过固定杆焊接，所述旋转轴41由转动轴410、齿板411组成，所述转动轴410与齿板411相互配合，所述机箱40与平衡装置42分别设在垫座43左右端上方，所述齿板411中间设在固定装置43的凹槽口，所述机箱40、转动轴410、平衡装置42处于同一轴位上，所述齿板411右侧面与压柱45左侧面通过固定杆焊接。

甲公司采用转动轴410与齿板411相互配合，齿板411采用加长设计，乙公司采用转动轴410与齿板411相互配合，齿板411采用常规设计。

甲公司组装时间为20min,设备寿命为18年，使用方便；

乙公司组装时间为80min,设备寿命为9年，使用不方便；

综上所述本发明转动轴410与齿板411相互配合，齿板411采用加长设计，进行定型时采用旋转轴带动挤压设计，挤压后的厚度更加精确，有效提高质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。