自动扣合戒指模拍粉整机的制作方法

本发明涉及一种自动扣合戒指模拍粉整机。

背景技术：

戒指蜡模是戒指等首饰制作过程中必不可少的模具，其用于在蜡模中打入蜡后，在戒指蜡模中形成戒指首饰等形状的样子；然而，在这个过程中，在往蜡模中打入蜡时，需要先将蜡模掰开，然后再内模中撒入或拍打上滑石粉等防粘剂，然后再合上，再进行注蜡；这个过程目前没有机器替代，都是通过手工完成，不进效率低，而且产生的粉尘会对人体有非常大的伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种自动扣合戒指模拍粉整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种自动扣合戒指模拍粉整机，包括有主机架，主机架上设有自合式拍粉装置，所述主机架一侧还设有物料收集区。

自合式拍粉装置包括有长条形的支撑盘，支撑盘上排列设有多个工作窗，两个相邻工作窗之间为支撑桥；还包括有位于支撑盘上方的、多组依次首尾相连的传送带片组合，每组传送带片组合包括有两个并排设置的工作带片；传送带片组合静止时，两组相邻的传送带片组合的相邻端均搭置在对应支撑桥上；

每个工作带片上设有两条沿工作带片长度方向设置的横向定位槽孔，每个工作带片上还设有四条垂直横向定位槽孔的纵向定位槽孔；

沿着多个传送带片组合依次分为矫正工位、拍粉工位、扶正闭合工位；

所述矫正工位包括有位于对应工作带片的横向定位槽孔以及纵向定位槽孔下方的矫正机构；每个矫正机构包括有矫正柱、还包括有用于使得矫正柱上升的第一气缸以及推动第一气缸沿对应定位槽孔移动的第二气缸；

所述拍粉工位上方设有拍粉机构，拍粉机构包括有两个并排设置的拍粉罩，还包括有第三气缸，第三气缸动力输出端与两个拍粉罩顶部连接，拍粉罩内设有拍粉单元，每个拍粉单元包括有云板，云板顶面设有弹簧，弹簧与拍粉罩内顶面相连，云板底面设有出粉机构；出粉机构包括有粉包、位于粉包顶面的弹性片、贴覆于弹性片顶面的压电片，还包括有包裹粉包、弹性片、压电片的细纱布；

所述扶正闭合工位，其对应的两个工作带片下方均设有一组扶正机构，每组扶正机构包括有第四气缸，第四气缸动力输出端连接有第一横板，第一横板顶面设有两个卡柱，两个卡柱上升时，分别从两个靠内的纵向定位槽伸出；每组扶正机构包括有第五气缸，第五气缸动力输出端连接有第二横板，第二横板顶面设有两个扶正板，扶正板顶端朝向卡柱的一侧设有倒角；两个扶正板上升时，分别从两个靠外的纵向定位槽伸出；所述扶正闭合工位还包括有两个分别位于两个工作带片两侧的闭合机构，闭合机构包括有第六气缸，第六气缸动力输出端朝上并连接有第七气缸，第七气缸动力输出端朝向对应的工作带片并且连接有一个吸盘。

其中，每个工作带片上还设有一圈用于容纳排粉罩底部轮廓的矩形槽。

其中，所述第六气缸动力输出端连接有T形底板，T形底板上固定有第七气缸。

其中，每组传送带片组合中的两个工作带片之间通过软材料连接。

其中，所述扶正板的长度大于卡柱的长度。

其中，所述卡住的顶部为圆顶。

本发明的有益效果为：通过上述结构过程，实现了机器排粉并且将蜡模合上的状态，效果好，最关键的是替代人工，杜绝了粉尘对人体的伤害。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的自合式拍粉装置的主视图；

图3是自合式拍粉装置的立体图；

图4是本发明初始时放置戒指蜡模后的示意图；

图5是扶正机构的立体图；

图6 是矫正工位的仰视图；

图7 是拍粉罩主视图；

图8是拍粉单元的立体图；

图9是出粉机构的截面图；

图1至图9中的附图标记说明：

1-传送带片组合；11-横向定位槽孔；12-纵向定位槽孔；13-矩形槽；2-支撑盘；21-支撑桥；31-矫正柱；32-第一气缸；41-第三气缸；42-拍粉罩；43-云板；44-出粉机构；45-压电片；46-弹性片；47-包裹粉包；51-第五气缸；52-第四气缸；53-扶正板；54-卡柱；61-第六气缸；62-第七气缸；63-吸盘；

a-戒指蜡模；b-主机架；c-收集区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图9所示，本实施例所述的一种自动扣合戒指模拍粉整机，包括有主机架b，主机架b上设有自合式拍粉装置，所述主机架一侧还设有物料收集区c。

自合式拍粉装置包括有长条形的支撑盘2，支撑盘2上排列设有多个工作窗，两个相邻工作窗之间为支撑桥21；还包括有位于支撑盘2上方的、多组依次首尾相连的传送带片组合1，每组传送带片组合1包括有两个并排设置的工作带片；传送带片组合1静止时，两组相邻的传送带片组合1的相邻端均搭置在对应支撑桥21上；

每个工作带片上设有两条沿工作带片长度方向设置的横向定位槽孔11，每个工作带片上还设有四条垂直横向定位槽孔11的纵向定位槽孔12；

沿着多个传送带片组合1依次分为矫正工位、拍粉工位、扶正闭合工位；

所述矫正工位包括有位于对应工作带片的横向定位槽孔11以及纵向定位槽孔12下方的矫正机构；每个矫正机构包括有矫正柱31、还包括有用于使得矫正柱31上升的第一气缸32以及推动第一气缸32沿对应定位槽孔移动的第二气缸；

所述拍粉工位上方设有拍粉机构，拍粉机构包括有两个并排设置的拍粉罩42，还包括有第三气缸41，第三气缸41动力输出端与两个拍粉罩42顶部连接，拍粉罩42内设有拍粉单元，每个拍粉单元包括有云板43，云板43顶面设有弹簧，弹簧与拍粉罩42内顶面相连，云板43底面设有出粉机构44；出粉机构44包括有粉包、位于粉包顶面的弹性片46、贴覆于弹性片46顶面的压电片45，还包括有包裹粉包47、弹性片46、压电片45的细纱布；

所述扶正闭合工位，其对应的两个工作带片下方均设有一组扶正机构，每组扶正机构包括有第四气缸52，第四气缸52动力输出端连接有第一横板，第一横板顶面设有两个卡柱54，两个卡柱54上升时，分别从两个靠内的纵向定位槽伸出；每组扶正机构包括有第五气缸51，第五气缸51动力输出端连接有第二横板，第二横板顶面设有两个扶正板53，扶正板53顶端朝向卡柱54的一侧设有倒角；两个扶正板53上升时，分别从两个靠外的纵向定位槽伸出；所述扶正闭合工位还包括有两个分别位于两个工作带片两侧的闭合机构，闭合机构包括有第六气缸61，第六气缸61动力输出端朝上并连接有第七气缸62，第七气缸62动力输出端朝向对应的工作带片并且连接有一个吸盘63。

本发明的具体实施方式是：传送带片组合1依次收尾相连，并且是用于传送戒指蜡模a的，传送带片组合1是按格走，并且每次静止时，两组相邻的传送带片组合1的相邻端均搭置在对应支撑桥21上；

首先，如图4所示，将戒指蜡模a掰开，并且内膜朝上，两瓣分别放置在一个传送带片组合1的两个工作带片上；然后，矫正工位开始工作，所有矫正柱31被对应的第一气缸32推动上升，从对应的定位槽孔中伸出，并被对应的第二气缸向内推动，即所有矫正柱31向内移动，从而将戒指蜡模a的位置矫正，即置于中间；

而后，该传送带片组合1前移，到达拍粉工位，第三气缸41驱动两个拍粉罩42下探，并完全罩住对应的戒指蜡模a，由于弹簧可以设置的长一点，拍粉单元是抵靠在戒指蜡模a的顶面上；这里面可以设置两种模式，第一，不启用压电片45，而是通过拍粉罩42多次下探上升再下探，让拍粉单元多次与戒指蜡模a接触，从而让戒指蜡模a顶面被防黏粉覆盖；或第二种模式，即罩住不动后，压电片45不断通电和断电或通方波电源，使压电片45不断变形，带动弹性片46不断震动，使得粉包不断震动，从而将防黏粉撒落和覆盖在戒指蜡模a顶面。拍粉结束后，拍粉罩42归位。

然后该传送带片组合1继续移动至扶正闭合工位，首先两个卡柱54先上升，卡纸上升后的高度应当不大于对应那瓣戒指蜡的厚度，然后扶正板53上升，从而将一瓣的戒指蜡模a立起来，而且还能定位；随后闭合机构的第七气缸62让吸盘63前行并吸住戒指蜡模a的背部，然后第六气缸61上升，让两个一半的戒指蜡模a上升，然后第七气缸62继续推动两个戒指蜡模a合并在一起；然后再将他们放下，然后该传送带片组合1继续移动至下一工位。

本实施例所述的一种自动扣合戒指模拍粉整机，每个工作带片上还设有一圈用于容纳排粉罩底部轮廓的矩形槽13。放置粉尘外泄，效果更佳好。

本实施例所述的一种自动扣合戒指模拍粉整机，所述第六气缸61动力输出端连接有T形底板，T形底板上固定有第七气缸62。

本实施例所述的一种自动扣合戒指模拍粉整机，每组传送带片组合1中的两个工作带片之间通过软材料连接。本实施例所述的一种自动扣合戒指模拍粉整机，所述扶正板53的长度大于卡柱54的长度。本实施例所述的一种自动扣合戒指模拍粉整机，所述卡住的顶部为圆顶。

通过上述结构过程，实现了机器排粉并且将蜡模合上的状态，效果好，最关键的是替代人工，杜绝了粉尘对人体的伤害。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。