一种用于服装上贴立体插笔袋的模板的制作方法

本实用新型涉及服装制作装置领域，具体涉及一种用于服装上贴立体插笔袋的模板。

背景技术：

随着服装设计不断出新，服装的制作水平也不断更新，很多舒适实用的服装制作起来其实并不方便，不同的服装设计特点往往需要不同的服装制作装置进行完成。

很多漂亮而且实用的服装只适合展台上展览，实际的批量生产需要经过工厂的检验，克服很多技术难点。

现在很多服装厂都配备一些贴袋机和自动缝纫机，这些设备可以很快的速度生产出很多一样的产品，而这些产品大都是较为普通常见的产品，对于设计独特的口袋，这些结构单一的贴袋机是不能完成贴袋工作的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于服装上贴立体插笔袋的模板，解决以上技术问题；

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于服装上贴立体插笔袋的模板，包括装夹板、覆盖板和底板；

所述装夹板的一条长直边与所述覆盖板的一条长直边铰接在一起，定义所述装夹板与所述覆盖板贴合面为正面，所述装夹板与所述覆盖板的非贴合面为背面，所述装夹板的背面贴有一块底板；

所述装夹板的中部纵向开有一块装夹槽，所述装夹槽的一端铰接有一块压板，所述压板能够覆盖在装夹槽内，所述底板与装夹槽相对应区域上开有至少两条缝纫槽，所述压板宽度小于两条相距最远的所述缝纫槽之间的距离；

所述装夹槽内铺设有两块限位板，分别为第一限位板和第二限位板，所述第一限位板铺设在所述装夹槽的一端，并且所述第一限位板与所述装夹槽的铺设端宽度相同，同时所述第二限位板铺设在所述装夹槽的另一端，并且所述第二限位板与所述装夹槽铺设端的宽度相同。

进一步地，所述缝纫槽共有三条，分别为中央缝纫槽、第一侧边缝纫槽和第二侧板缝纫槽，所述第一侧边缝纫槽和所述第二侧边缝纫槽沿所述装夹槽的两条较长对边设置，所述中央缝纫槽设置在所述装夹槽的中部，所述压板的中部开有一条压板缝纫槽，所述压板缝纫槽与所述中央缝纫槽可以相互重合。

进一步地，所述底板上设有底板防滑条，所述底板防滑条共有两条，分别设置在所述中央缝纫槽的两侧。

进一步地，所述底板上设有一块底板贴条，所述底板贴条设置在所述中央缝纫槽的上部，并且垂直于所述中央缝纫槽，所述压板上设有两条压板贴条，两条所述压板贴条设置在所述压板缝纫槽的两侧。

进一步地，所述底板上开有两条相同镂空槽，两条所述镂空槽分别设置在所述中央缝纫槽的两侧，所述镂空槽为长方形。

进一步地，所述第一限位板与所述第二限位板的宽度不同，并且所述第二限位板宽度大于所述第一限位板宽度。

进一步地，所述第一限位板的非插入端设有第一拉条，同时所述第二限位板的非插入端设有第二拉条。

进一步地，所述覆盖板上设有覆盖板防滑条，所述覆盖板防滑条共有四条，四条所述覆盖板防滑条相互平行设置。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的一种用于服装上贴立体插笔袋的模板可以快速高效的制作生产出立体插笔袋，这些立体插笔袋有别于普通口袋结构，是传统的贴袋设备无法缝制的。

同时，根据所需插笔数量的不同，可以设计不同数量的缝纫槽，满足不同插笔数量的设计需求。

本实用新型所述的用于服装上贴立体插笔袋的模板结构简单，实用方便，工人不需要经过长时间培训即可上手。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于服装上贴立体插笔袋的模板的立体图；

图2为本实用新型所述的一种用于服装上贴立体插笔袋的模板的俯视图体图，其中压板呈展开状态。

图3为本实用新型所述的一种用于服装上贴立体插笔袋的模板的主视局部剖视图，其中装夹板、底板和覆盖板已经将布料装叠在一起，限位板已经拔出，图中阴影部分主要展示缝纫前三层布料的位置关系。

附图标记：1、装夹板；2、覆盖板；3、底板；4、装夹槽；5、底板贴条；6、中央缝纫槽；7、第一侧边缝纫槽；8、第二侧边缝纫槽；9、底板防滑条；10、镂空槽；11、压板；12、压板缝纫槽；13、压板贴条；14、覆盖板防滑条；15、第一限位板；16、第一拉条；17、第二限位板；18、第二拉条；19、底层布料；20、中层布料；21、上层布料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-3，示出了一种较佳实施例一种用于服装上贴立体插笔袋的模板，包括装夹板1、覆盖板2和底板3；

所述装夹板1的一条长直边与所述覆盖板2的一条长直边铰接在一起，定义所述装夹板1与所述覆盖板2贴合面为正面，所述装夹板1与所述覆盖板2的非贴合面为背面，所述装夹板1的背面贴有一块底板3；

所述装夹板1的中部纵向开有一块装夹槽4，所述装夹槽4的一端铰接有一块压板11，所述压板11能够覆盖在装夹槽4内，所述底板3与装夹槽4相对应区域上开有至少两条缝纫槽，所述压板11宽度小于两条相距最远的所述缝纫槽之间的距离；

所述装夹槽4内铺设有两块限位板，分别为第一限位板15和第二限位板17，所述第一限位板15铺设在所述装夹槽4的一端，并且所述第一限位板15与所述装夹槽4的铺设端宽度相同，同时所述第二限位板17铺设在所述装夹槽4的另一端，并且所述第二限位板17与所述装夹槽4铺设端的宽度相同。

根据插笔袋的设计需要，所述缝纫槽可以是三条，分别为中央缝纫槽6、第一侧边缝纫槽7和第二侧板缝纫槽8，所述第一侧边缝纫槽7和所述第二侧边缝纫槽8分别沿所述装夹槽4的两条较长对边设置，所述中央缝纫槽6设置在所述装夹槽4的中部，所述压板11的中部开有一条压板缝纫槽12，所述压板缝纫槽12与所述中央缝纫槽6可以相互重合；缝纫槽的设计就是为了后期缝制的过程中缝纫走线的方便，这里设计了三条的缝纫槽即是要走三条线，可以缝制出一排两个插笔袋，根据使用的3层布料，即是两排插笔袋。走线的数量不同所得到的插笔袋插笔数量也是不同的，该模具还能根据设计需求改变缝纫槽数量就可以得到不同数量的插笔袋。

进一步地，所述底板3上设有底板防滑条9，所述底板防滑9条共有两条，分别设置在所述中央缝纫槽6的两侧。底板防滑条9与布料接触的表面是粗糙的，底板防滑条9的设计就是为了防止布料在装夹槽4内出现移动，一旦布料发生移动就会产生次品，底板3上设置防滑条是很有必要的，底板上的防滑条主要是防止上层布料21在装夹过程中发生滑动。

进一步地，所述底板3上设有一块底板贴条5，所述底板贴条5设置在所述中央缝纫槽6的上部，并且垂直于所述中央缝纫槽6，所述压板11上设有两条压板贴条13，两条所述压板贴条13设置在所述压板缝纫槽12的两侧，其中装夹槽4内要同时布置两块布料的，这两块布料的固定不仅需要底板防滑条9，还需要压板11的作用，压板11下的压板贴条13是一种软质塑料，可以将中层布料20与上层布料21压紧在一起。

进一步地，所述底板3上开有两条相同镂空槽10，两条所述镂空槽10分别设置在所述中央缝纫槽6的两侧，所述镂空槽10为长方形。

进一步地，所述第一限位板15与所述第二限位板17的宽度不同，并且所述第二限位板17宽度大于所述第一限位板15宽度。所述第一限位板15的非插入端设有第一拉条16，同时所述第二限位板17的非插入端设有第二拉条18。第一限位板15和第二限位板17也是起到限位和固定的作用，保持布料在缝纫前位置不变，但是在缝纫过程中限位板会干涉缝纫路线，所以在缝纫前需要将第一限位板15和第二限位板17抽离装夹槽4。

进一步地，所述覆盖板2上设有覆盖板防滑条14，所述覆盖板防滑条14共有四条，四条所述覆盖板防滑条14相互平行设置，覆盖板2上的覆盖板防滑条14作用和底板防滑条9是一样的，但是覆盖板防滑条14是用来防止底层布料19移动的。

根据本实用新型所述的一种用于服装上的贴立体插笔袋的模板，其实用过程如下：首先将模板的装夹板1和覆盖板2展开平铺在桌面上，此时压板11展开，将上层布料21平铺在装夹槽4内，然后将中层布料20平铺在上层布料21上面，翻转压板11覆盖在中层布料20上，将两块布料压紧，然后分别用第一限位板15和第二限位板17压平布料毛边并覆盖在压板11上，此时可以将底层布料19放置在覆盖板防滑条14上，将装夹板1和覆盖板2合实压平，分别抽离第一限位板15和第二限位板17，最后就可以放置在缝纫机下按照缝纫槽进行缝纫了。

采用本实用新型所述的一种用于服装上贴立体插笔袋的模板可以快速高效的制作生产出立体插笔袋，这些立体插笔袋有别于普通口袋结构，是传统的贴袋设备无法缝制的。

同时，根据所需插笔数量的不同，可以设计不同数量的缝纫槽，满足不同插笔数量的设计需求。

本实用新型所述的用于服装上贴立体插笔袋的模板结构简单，实用方便，工人不需要经过长时间培训即可上手。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。