本实用新型涉及一种制鞋用环形生产线装置。
背景技术：
在制鞋工业中，为了提高生产效率，通常都会设置相应的生产线，便于鞋子的整套流程生产。目前的生产线基本上是直线式结构，需要占用较大的空间，导致生产车间需要较大的面积，增加了生产成本。而且，由于 是直线式长条形的生产线结构，生产无法相对的集中，导致生产效率较慢。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制鞋用环形生产线装置，提高了传送效率，便于大批量生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种制鞋用环形生产线装置，包括机架，机架上设有工作台，所述机架上设有下层传送鞋架、中层传送托盘和上层传送托盘，该下层传送鞋架、中层传送托盘和上层传送托盘由下往上依次间隔设置，并且该下层传送鞋架、中层传送托盘和上层传送托盘环绕着机架一圈设置，工作台设置在机架的四个边角区域，机架的顶部设有灯光支架，该灯光支架上设有照明灯具，灯光支架上设有排气风扇，下层传送鞋架、中层传送托盘和上层传送托盘均通过设在机架内的电机连接传动。
所述灯光支架上装接有用于控制下层传送鞋架、中层传送托盘和上层传送托盘的控制箱。
所述机架上设有竖直安装板，下层传送鞋架、中层传送托盘和上层传送托盘由下往下依次间隔安装在该竖直安装板上。
所述下层传送鞋架与工作台为同一高度，中层传送托盘和上层传送托盘均位于工作台的上方。
所述控制箱通过伸缩杆与灯光支架安装连接。
所述灯光支架包括相对倾斜设置的两个侧板，该两个侧板之间设有连接杆，排气风扇设置在侧板上。
所述两个侧板的底部之间具有间隔间隙。
本实用新型通过三个同步传送的下层传送鞋架、中层传送托盘和上层传送托盘，可以同时传送鞋面、鞋底和楦头用线，提高了传送效率，有效提升了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种制鞋用环形生产线装置，包括机架1，机架1上设有工作台13，所述机架1上设有下层传送鞋架8、中层传送托盘9和上层传送托盘10，该下层传送鞋架8、中层传送托盘9和上层传送托盘10由下往上依次间隔设置，并且该下层传送鞋架、中层传送托盘和上层传送托盘环绕着机架一圈设置，工作台设置在机架的四个边角区域，机架1的顶部设有灯光支架4，该灯光支架4上设有照明灯具，灯光支架4上设有排气风扇5，下层传送鞋架、中层传送托盘和上层传送托盘均通过设在机架1内的电机12连接传动。通常在机架的两个长侧边对称设置，在机架的两个短侧边也对称设置，从而实现在机架的四个侧边均具有下层传送鞋架、中层传送托盘和上层传送托盘，实现在机架的周围形成环形生产线，提高传送效率。排气风扇主要用于排出材料的异味等。
所述灯光支架4上装接有用于控制下层传送鞋架8、中层传送托盘9和上层传送托盘10的控制箱2。控制箱2通过伸缩杆3与灯光支架4安装连接。通过调节伸缩杆，可以调整控制箱的高低位置，从而方便人的操作，更加人性化，电箱的线路可以从伸缩杆内部走线，保证线路的简洁性。
所述机架1上设有竖直安装板11，下层传送鞋架8、中层传送托盘9和上层传送托盘10由下往下依次间隔安装在该竖直安装板11上。
所述下层传送鞋架与工作台为同一高度，中层传送托盘和上层传送托盘均位于工作台的上方。
灯光支架包括相对倾斜设置的两个侧板，该两个侧板之间设有连接杆，排气风扇设置在侧板上。两个侧板的底部之间具有间隔间隙。
本实用新型中，下层传送鞋架主要用来放置鞋面部件，中层传送托盘主要用来放置鞋底部件，上层传送托盘主要用来放置楦头回收线或者其他纱线，三种配件同步传送，在工作台区域进行操作。在机架的四周进行环形输送，提高输送效率，提升生产效率。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。