拉链链牙列成形装置的制作方法

本实用新型涉及对拉链的拉链链牙列进行成形的拉链链牙列成形装置。

背景技术：

作为以往的拉链链牙列成形装置，已知通过经由沿前后方向延伸的棒状的心轴(mandrel)在芯绳上以线圈状卷绕单丝来连续地成形线圈链牙的装置，该拉链链牙列成形装置具备：在两侧隔着心轴而相对地配置的一对螺杆；在上下方向上隔着心轴的基端部而配置的啮合头部成形部；和在移送方向上配置于啮合头部成形部后方的上腿部成形部(例如，参照专利文献1)。

而且，上述专利文献1所记载的啮合头部成形部具备：配置于心轴上方的冲模(die)；和配置于心轴下方的啮合头部成形锤。该啮合头部成形锤具有旋转轴、和形成在旋转轴上的圆板状的按压辊，在按压辊的外周面，沿周向交替地形成有形成为圆弧状的部分和形成为弦状的部分。按压辊通过其外周面直接按压连续供给的线圈链牙来成形啮合头部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-94535号公报

技术实现要素：

然而，在上述专利文献1所记载的拉链链牙列成形装置中，所成形的线圈链牙的啮合头部的形状存在若干偏差，因此有可能导致拉链的拉头的滑动性和拉链的啮合强度降低。

本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种拉链链牙列成形装置，能够减少啮合头部的形状的偏差，提高拉链的拉头的滑动性和拉链的啮合强度。

本实用新型的上述目的通过以下结构来实现。

(1)一种拉链链牙列成形装置，从连续的合成树脂制的单丝连续地成形线圈状的拉链链牙列，其特征在于，具备：心轴，其以棒状延伸；一对螺杆，其隔着心轴相对地配置，将卷绕于心轴的单丝维持成线圈状并移送；和啮合头部成形部，其在卷绕于心轴的单丝上成形线圈链牙的啮合头部，啮合头部成形部具备：冲模，其在与心轴之间夹持卷绕于心轴的单丝中的成为线圈链牙的连结部的部分；和啮合头部成形锤，其隔着心轴与冲模相对地配置，啮合头部成形锤具有：旋转轴，其与心轴大致正交地配置；和圆板状的按压辊，其与旋转轴同心地设置，并按压卷绕于心轴的单丝，在按压辊的外周面上沿周向形成有多个凹部。

(2)根据(1)所述的拉链链牙列成形装置，其特征在于，凹部在轴向观察下形成为圆弧状。

(3)根据(1)或(2)所述的拉链链牙列成形装置，其特征在于，凹部在周向上大致等间隔地形成。

(4)一种拉链链牙列成形装置，从连续的合成树脂制的单丝连续地成形线圈状的拉链链牙列，其特征在于，具备：心轴，其以棒状延伸；一对螺杆，其隔着心轴相对地配置，将卷绕于心轴的单丝维持成线圈状并移送；和啮合头部成形部，其在卷绕于心轴的单丝上成形线圈链牙的啮合头部，啮合头部成形部具备：冲模，其在与心轴之间夹持卷绕于心轴的单丝中的成为线圈链牙的连结部的部分；和啮合头部成形锤，其隔着心轴与冲模相对地配置，啮合头部成形锤具有：旋转轴，其与心轴大致正交地配置；和圆板状的按压辊，其与旋转轴同心地设置，并按压卷绕于心轴的单丝，按压辊的外周面相对于旋转轴的轴向倾斜地形成。

实用新型效果

根据本实用新型的拉链链牙列成形装置，啮合头部成形部具备：冲模，其在与心轴之间夹持卷绕于心轴的单丝中的成为线圈链牙的连结部的部分；和啮合头部成形锤，其隔着心轴与冲模相对地配置，啮合头部成形锤具有：旋转轴，其与心轴大致正交地配置；和圆板状的按压辊，其与旋转轴同心地设置，并按压卷绕于心轴的单丝，在按压辊的外周面上沿周向形成有多个凹部，因此，能够减少啮合头部的形状的偏差，提高拉链的拉头的滑动性和拉链的啮合强度。

另外，根据本实用新型的拉链链牙列成形装置，啮合头部成形部具备：冲模，其在与心轴之间夹持卷绕于心轴的单丝中的成为线圈链牙的连结部的部分；和啮合头部成形锤，其隔着心轴与冲模相对地配置，啮合头部成形锤具有：旋转轴，其与心轴大致正交地配置；和圆板状的按压辊，其与旋转轴同心地设置，按压卷绕于心轴的单丝，按压辊的外周面相对于旋转轴的轴向倾斜地形成，因此，能够减少啮合头部的形状的偏差，提高拉链的拉头的滑动性和拉链的啮合强度。

附图说明

图1是说明本实用新型的拉链链牙列成形装置的第1实施方式的概略构成图。

图2是说明图1所示的链牙成形部的概略侧视图。

图3是说明图1所示的一对螺杆的动作的俯视图。

图4是说明图1所示的啮合头部成形部的动作的剖视图。

图5是说明图4所示的啮合头部成形锤的立体图。

图6是对本实用新型的拉链链牙列成形装置的第2实施方式进行说明的啮合头部成形锤的立体图。

图7是说明图6所示的啮合头部成形锤的按压辊的外周面的形状的主要部分放大剖视图。

附图标记说明

10 拉链链牙列成形装置

20 单丝供给部

30 卷线部

40 链牙成形部

41 心轴保持件

42 心轴

43 螺杆

50 啮合头部成形部

51 冲模

52 啮合头部成形锤

53 旋转轴

54 按压辊

55 外周面

56 凹部

57 平面部

58 驱动轴

72 啮合头部成形锤

73 旋转轴

74 按压辊

75 外周面

E 线圈链牙

H 啮合头部

J 连结部

S 芯绳

M 单丝

具体实施方式

以下，基于附图来详细说明本实用新型的拉链链牙列成形装置的各实施方式。此外，在以下的说明中，前侧是指相对于图1的纸面的左侧，后侧是指相对于图1的纸面的右侧，上侧是指相对于图1的纸面的上侧，下侧是指相对于图1的纸面的下侧，左侧是指相对于图1的纸面的近前侧，右侧是指相对于图1的纸面的里侧。另外，后侧是排出所成形的拉链链牙列的方向。另外，前后方向与将单丝以线圈状卷绕于芯绳时的轴向平行。另外，前后左右方向相对于水平面平行，上下方向相对于与水平面正交的铅垂方向(重力方向)平行。

(第1实施方式)

首先，参照图1～图5来说明本实用新型的拉链链牙列成形装置的第1实施方式。

本实施方式的拉链链牙列成形装置10将连续的芯绳S及连续的合成树脂制的单丝M双方以同步的状态搬送，通过使用后述的心轴42在芯绳S上卷绕单丝M来连续地成形线圈状的拉链链牙列。

另外，单丝M连续地卷绕于构成拉链链牙列成形装置10的一部分的后述的单丝供给部20的线轴(spool)21。线轴21配置于拉链链牙列成形装置10的前侧，单丝M被从拉链链牙列成形装置10的前侧朝向后侧搬送。而且，单丝M和构成拉链链牙列成形装置10的一部分的后述的卷线部30的芯绳S以同步的状态被导入至一对螺杆43以后的部分，由此成形出以线圈状卷绕在芯绳S上的线圈链牙E，并从拉链链牙列成形装置10连续地排出拉链链牙列。此外，拉链链牙列也被称为连续链牙列。

如图1所示，拉链链牙列成形装置10具有：供给单丝M的单丝供给部20；一边将芯绳S向装置中心部导入一边在心轴42上以线圈状卷绕单丝M的卷线部30；和对卷绕在心轴42上的单丝M成形线圈链牙E的啮合头部H及上腿部La的链牙成形部40。

单丝供给部20具备：筒状的线轴21，其连续地卷绕有单丝M，并使轴心垂直地载置于台面；锭翼(flyer)22，其以能够以线轴21的轴心为旋转中心在水平方向上旋转的方式支承于线轴21的上端部，将从线轴21导出的单丝M引导到线轴21的轴心的延长线上；和引导辊23，其配置于线轴21的上方，将沿上下方向被导出的单丝M的方向转换为前后方向并向卷线部30引导。

卷线部30具备：方形状的基台31，其载置于台面；中空方形状的框架32，其载置并固定于基台31上；前后一对的旋转体33，其分别具有供单丝M穿插的单丝引导孔33a，并分别配置于框架32的前后壁部；前后一对的单丝引导体34，其与前后的旋转体33一体地旋转；芯绳筒管35，其安装于前侧的单丝引导体34的轴心，并连续地卷绕有芯绳S；芯绳引出体36，其将从芯绳筒管35导出的芯绳S向后侧的旋转体33及单丝引导体34引导；和引导支柱37，其立设于单丝供给部20的引导辊23与卷线部30的框架32之间，将单丝M向前侧的旋转体33引导。

一对旋转体33通过未图示的驱动源而彼此同步地被旋转驱动。在引导支柱37的上端设有用于引导单丝M的单丝引导孔37a。另外，在各单丝引导体34的相面对的外周缘部上分别设有与旋转体33的单丝引导孔33a分别连通的未图示的单丝引导孔。由此，通过分别旋转驱动各旋转体33，单丝M一边在装置前侧通过单丝供给部20的线轴21而被抽出，一边在装置后侧以线圈状连续地卷绕于链牙成形部40的心轴42周围。此外，引导支柱37的单丝引导孔37a与心轴42的轴心大致同心地形成。

如图1～图4所示，链牙成形部40具备：圆锥状的心轴保持件41，其连结并安装于卷线部30的后侧的旋转体33的轴心；心轴42，其保持于心轴保持件41，从心轴保持件41的前端朝向后侧以棒状延伸；左右一对的螺杆43，其隔着心轴42而在左右方向上相对地配置，将卷绕于心轴42的单丝M维持成线圈状并移送；啮合头部成形部50，其配置于心轴42的基端部侧，在卷绕于心轴42的单丝M上成形线圈链牙E的啮合头部H；和上腿部成形部60，其配置于啮合头部成形部50的后侧，在卷绕于心轴42的单丝M上成形线圈链牙E的上腿部La。此外，图4所示的附图标记Lb为下腿部。另外，卷线部30的旋转体33、左右一对的螺杆43、啮合头部成形部50、及上腿部成形部60的驱动源构成为同一个，彼此同步地被旋转驱动。

如图4所示，心轴42在其一侧面上沿着长度方向(前后方向)形成有用于引导芯绳S的截面矩形状的芯绳引导槽42a，该心轴42形成为截面大致コ字状。芯绳引导槽42a沿着心轴42的长度方向从其基端部形成至上腿部成形部60附近。此外，心轴42的上腿部成形部60以后的部分形成为截面大致L字状。

如图2～图4所示，螺杆43具有：螺杆轴44，其通过未图示的旋转驱动源而被旋转驱动；和筒状的螺杆部45，其与螺杆轴44同心地一体设置，与螺杆轴44同步地旋转。在螺杆部45的外周面以螺旋状形成有螺杆槽45a。

另外，如图3所示，右侧的螺杆43与左侧的螺杆43相比在前后方向上向前侧延伸而配置，左右的螺杆43在前后方向上偏置(offset)地配置。通过该偏置配置，确保了单丝M的进入空间。此外，右侧的螺杆43是图3中的上侧螺杆且是图4中的左侧螺杆，左侧的螺杆43是图3中的下侧螺杆且是图4中的右侧螺杆。

另外，如图2所示，右侧的螺杆43的螺杆部45的一部分以留有螺杆轴44的方式沿前后方向被切缺，在该切缺部分上配置有上腿部成形部60。由此，上腿部成形部60不与螺杆43发生干涉地配置。

如图2所示，上腿部成形部60具有：旋转轴61，其相对于心轴42大致正交地配置；和圆板状的旋转锤62，其在旋转轴61的前端与其同心地一体设置，按压卷绕于心轴42的单丝M而在线圈链牙E的上腿部La形成层差或凹陷。

如图2及图4所示，啮合头部成形部50具备：配置于心轴42上方的冲模(die)51、配置于心轴42下方的啮合头部成形锤52、和使啮合头部成形锤52旋转驱动的驱动轴58。另外，冲模51及啮合头部成形锤52配置成在与心轴42之间分别具有线圈链牙E的连结部J的保持空间及啮合头部H的成形空间。

冲模51由未图示的支承框架支承，在该冲模51与心轴42之间夹持卷绕于心轴42的单丝M中的成为线圈链牙E的连结部J的部分。另外，冲模51构成为具有对于在线圈链牙E的啮合头部H的成形时从啮合头部成形锤52承受按压力而言充分的刚性。

如图4及图5所示，啮合头部成形锤52具有：圆筒状的旋转轴53，其轴心与左右方向平行且与心轴42大致正交地配置；和圆板状的按压辊54，其与旋转轴53同心地一体设置，按压卷绕于心轴42的单丝M。另外，啮合头部成形锤52隔着心轴42与冲模51相对地配置。

如图2及图4所示，啮合头部成形锤52的旋转轴53在其内周面嵌插驱动轴58。因此，能够适当地替换为与要成形的线圈链牙E的啮合头部H的形状、尺寸相应的部件。

如图5所示，按压辊54的外周面55沿着轴向形成为大致平坦状，在按压辊54的外周面55上，在周向上大致等间隔地形成有多个凹部56。即，凹部56和平面部57在周向上交替地配置。另外，凹部56在轴向观察下形成为圆弧状。

在这样构成的拉链链牙列成形装置10中，左右一对的螺杆43通过未图示的驱动源而被旋转驱动，由此卷线部30的旋转体33、啮合头部成形部50的啮合头部成形锤52、及上腿部成形部60的旋转锤62同步地以高速被旋转驱动。通过这些旋转，从单丝供给部20的线轴21向上方导出的单丝M经由引导辊23而向后侧转换方向。然后，单丝M分别在前后一对的旋转体33的单丝引导孔33a中穿插而卷绕于向后侧延伸的心轴42的周围。

然后，卷绕于心轴42的单丝M通过左右一对的螺杆43的旋转而以规定齿距间隔成形为线圈状并向后侧移送。在该移送的过程中，单丝M在螺杆槽45a内被限制为螺旋形状，线圈状的齿距逐渐增加，线圈链牙E在规定的移送距离间以规定齿距排列。

之后，成形为线圈状的单丝M首先到达啮合头部成形部50，被啮合头部成形部50的啮合头部成形锤52的按压辊54的外周面55按压，针对每个线圈链牙E成形出啮合头部H。此时，由于在按压辊54的外周面55在周向上以大致等间隔形成有凹部56，因此在成形各线圈链牙E的啮合头部H时，能够获得恰当的按压力、恰当的按压时间，从而均匀地获得所期望的形状的啮合头部H。

接着，成形有啮合头部H的线圈状的单丝M通过左右一对的螺杆43而被进一步向后侧移送，到达上腿部成形部60。此时，通过上腿部成形部60的旋转锤62按压各线圈链牙E的上腿部La，成形为最终的线圈链牙E的形状。

如以上说明那样，根据本实施方式的拉链链牙列成形装置10，在啮合头部成形锤52的按压辊54的外周面55沿周向形成有多个凹部56，因此在成形各线圈链牙E的啮合头部H时，能够获得恰当的按压力、恰当的按压时间，从而均匀地获得所期望的形状的啮合头部H。因此，即使在高速成形线圈链牙的情况下，也能够减少各线圈链牙E的啮合头部H的形状的偏差，能够提高最终生产的拉链的拉头的滑动性和拉链的啮合强度。

另外，根据本实施方式的拉链链牙列成形装置10，按压辊54的凹部56在轴向观察下形成为圆弧状，因此能够进一步减少啮合头部H的形状的偏差。

另外，根据本实施方式的拉链链牙列成形装置10，按压辊54的凹部56在周向上大致等间隔地形成，因此能够进一步减少啮合头部H的形状的偏差。

(第2实施方式)

接下来，参照图6及图7说明本实用新型的拉链链牙列成形装置的第2实施方式。此外，对于与上述第1实施方式相同或等同的部分，在附图中标注相同或等同的附图标记并省略或简化其说明。

在本实施方式中，取代上述第1实施方式的啮合头部成形锤52而使用图6及图7所示的啮合头部成形锤72。如图6及图7所示，该啮合头部成形锤72与上述第1实施方式的啮合头部成形锤52同样地，具有圆筒状的旋转轴73和圆板状的按压辊74，按压辊74的外周面75形成为相对于旋转轴73的轴向倾斜的倾斜面。另外，本实施方式的啮合头部成形锤72以使按压辊74的倾斜的外周面75的大径侧朝向右侧的螺杆43的方式配置。

如以上说明那样，根据本实施方式的拉链链牙列成形装置10，啮合头部成形锤72的按压辊74的外周面75形成为相对于旋转轴73的轴向倾斜的倾斜面，因此在成形各线圈链牙E的啮合头部H时，能够获得恰当的按压力、恰当的按压时间，从而均匀地获得所期望的形状的啮合头部H。因此，即使在高速成形线圈链牙的情况下，也能够减少各线圈链牙E的啮合头部H的形状的偏差，能够提高最终生产的拉链的拉头的滑动性和拉链的啮合强度。另外，按压辊74的形状是简单的，因此能够降低啮合头部成形锤72的制作成本。

其他结构及作用效果与上述第1实施方式是相同的。

此外，本实用新型不限定于上述各实施方式所例示的结构，在不脱离本实用新型的主旨的范围能够进行适当变更。

例如，在上述各实施方式中，卷线部的旋转体、左右一对的螺杆、啮合头部成形部、及上腿部成形部的驱动源是同一个，但不限定于此，也可以独立地设置驱动源。

另外，在上述各实施方式中，为拉链链牙列成形装置具备上腿部成形部的结构，但不限定于此，也可以为不具备上腿部成形部的结构。