闭尾拉链熔接下止机的拉链带定位结构的制作方法

本实用新型涉及拉链制造技术领域，具体地说涉及闭尾拉链熔接下止机的拉链带定位结构。

背景技术：

在闭尾拉链的制造过程中，有一工序是利用超声波工艺，在拉链尾部熔接下止。目前，这一工序都是通过熔接下止机完成的。熔接下止机一般包括下止片进料装置、拉链带输送装置、拉链带定位结构、熔接模具和超声波焊头。最早的熔接下止机的拉链带定位结构只包括压带板、压带板运动机构、承托板、一次钩针和一次钩针运动机构，拉链带被拉链带输送装置向前导入到熔接模具中，一次钩针在一次钩针运动机构的带动下向上穿过前后相邻两条拉链带间连接布带的勾缝并勾住下一条拉链带顶部齿从而形成对整条拉链带的定位，然后是压带板在压带板运动机构的带动下向下运动，与承托板配合压住当前待熔接的拉链带，然后由超声波焊头下压，在待熔接拉链带尾部齿处进行熔接下止。由于下一条拉链带顶部齿与待熔接拉链带尾部齿的间距并不恒定，所以仅靠一次钩针勾住下一条拉链带顶部齿的拉链带定位方式，会经常出现下止熔接错位的坏品。

作为改进，现在的熔接下止机的拉链带定位结构新增二次钩针及二次钩针运动机构，在一次钩针勾住下一条拉链带顶部齿后，二次钩针在二次钩针运动机构的带动下向下穿过前后相邻两条拉链带间连接布带的勾缝，然后拉链带被拉链带输送装置带动向后移动，直至待熔接拉链带尾部齿被二次钩针勾住，然后压带板与承托板配合压带。这种利用二次钩针勾住待熔接拉链带尾部齿的拉链带定位方式，具有拉链带定位恒久准确的特点，不会出现下止熔接错位的问题。但由于二次钩针必须勾住待熔接拉链带的尾部齿，因此二次钩针深入到下止熔接部位中，为完成正常熔接，必须在超声波焊头上设置避让槽，由此会增加超声波焊头的制造成本，而且开有避让槽的超声波焊头易崩，其使用寿命变短。更为麻烦的是，为保障下止正常熔接，位于避让槽中的二次钩针不能与超声波焊头发生触碰，而为保证下止熔接的高品质，二次钩针与避让槽三面侧壁的间隙应尽量小，由此导致二次钩针、超声波焊头的安装、调试非常费时。而在正常使用过程中，二次钩针与避让槽的间隙难免发生变动，变小则可能发生触碰而导致不能正常熔接，变大则会发生胶料挤出、下止不平的品质缺陷。

因此，现有的闭尾拉链熔接下止机的拉链带定位结构仍需改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种闭尾拉链熔接下止机的拉链带定位结构，使其具有定位恒久准确的特点，而且无需超声波焊头开槽，也无需特别关注二次钩针与超声波焊头的精确的相对位置关系。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：闭尾拉链熔接下止机的拉链带定位结构，包括一次钩针、一次钩针运动机构、二次钩针、二次钩针运动机构、压带板、压带板运动机构和承托板，所述一次钩针运动机构上设置所述一次钩针，可带动所述一次钩针上下运动；所述压带板运动机构上设置所述压带板，可带动所述压带板上下运动；所述压带板的下方设有所述承托板，所述压带板与所述承托板配合压带；所述二次钩针运动机构上设置所述二次钩针，可带动所述二次钩针运动；所述二次钩针运动机构包括二次钩针上下运动机构和二次钩针横向运动机构，所述二次钩针运动机构可带动所述二次钩针横向并上下运动。

进一步，所述二次钩针横向运动机构上设置所述二次钩针上下运动机构，所述二次钩针上下运动机构上设置所述二次钩针，所述二次钩针横向运动机构可带动所述二次钩针上下运动机构横向运动，所述二次钩针上下运动机构可带动所述二次钩针上下运动。

进一步，所述二次钩针横向运动机构包括二次钩针横向运动驱动件和二次钩针横向运动导向件，所述二次钩针横向运动驱动件和所述二次钩针横向运动导向件均横向设置。

进一步，所述二次钩针上下运动机构包括二次钩针上下运动驱动件和二次钩针上下运动导向件，所述二次钩针上下运动驱动件和所述二次钩针上下运动导向件均上下方向设置，并均设置在所述二次钩针横向运动导向件上，且均与所述二次钩针横向运动驱动件连接；所述二次钩针设置在所述二次钩针上下运动导向件上，且与所述二次钩针上下运动驱动件连接。

进一步，所述二次钩针的形状为具有至少两层台阶的阶梯形。

本实用新型的闭尾拉链熔接下止机的拉链带定位结构，具有二次钩针相关结构，采用二次钩针勾住待熔接拉链带尾部齿的方式进行拉链带定位，因此具有拉链带定位恒久准确的特点；再通过增设二次钩针横向运动机构，便能在压带板与承托板配合压带之后，将二次钩针横向远离超声波焊头，因此无需在超声波焊头上开槽避让，在熔接时也无需特别关注二次钩针与超声波焊头的精确的相对位置关系，既节省超声波焊头的制造成本，又延长超声波焊头的使用寿命，还大幅提升二次钩针与超声波焊头的安装、调试、维修的便捷性，而且利于提升熔接下止机的熔接稳定性。

附图说明

图1是闭尾拉链熔接下止机中拉链带定位结构部分的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图。

图中各标号分别是：

（1）拉链带，（2）下一条拉链带，（3）待熔接拉链带；

（11）一次钩针气缸，（12）一次钩针；

（21）下模板；

（31）压带板气缸，（32）压带板；

（41）底板，（42）二次钩针横向气缸，（43）二次钩针横向导轨，（44）二次钩针横向滑块；

（51）滑板，（52）二次钩针上下气缸，（53）二次钩针上下导轨，（54）二次钩针上下滑块，（55）二次钩针；

（61）超声波焊头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参看图1、2，本实用新型的闭尾拉链熔接下止机的拉链带定位结构，包括一次钩针运动机构，该一次钩针运动机构为一个向上设置的一次钩针气缸11，该一次钩针气缸11的驱动杆上连接一次钩针12，一次钩针气缸11可带动一次钩针12上下运动；在一次钩针12的右方是下模板21，该下模板21即为承托板；在下模板21的上方是压带板运动机构，该压带板运动机构为一个向下设置的压带板气缸31，该压带板气缸31的驱动杆上固接压带板32，压带板气缸31可带动压带板32上下运动；在压带板气缸31及压带板32的左方设有一个底板41，该底板41上安装左右横向的二次钩针横向气缸42和二次钩针横向导轨43，该二次钩针横向气缸42即为二次钩针横向运动驱动件，二次钩针横向导轨43上设置相适配的二次钩针横向滑块44，该二次钩针横向滑块44可在该二次钩针横向导轨43上横向滑动，该二次钩针横向滑块44和该二次钩针横向导轨43构成二次钩针横向运动导向件，该二次钩针横向气缸42、该二次钩针横向导轨43和该二次钩针横向滑块44构成二次钩针横向运动机构；在二次钩针横向滑块44上设置一个滑板51，该滑板51与二次钩针横向气缸42的驱动杆固接，二次钩针横向气缸42可驱动该滑板51通过二次钩针横向滑块44沿二次钩针横向导轨43左右横向运动；在滑板51上设有上下方向的二次钩针上下气缸52和二次钩针上下导轨53，该二次钩针上下气缸52即为二次钩针上下运动驱动件，二次钩针上下导轨53上设置相适配的二次钩针上下滑块54，该二次钩针上下滑块54可在该二次钩针上下导轨53上上下滑动，该二次钩针上下滑块54和该二次钩针上下导轨53构成二次钩针上下运动导向件，该二次钩针上下气缸52、该二次钩针上下导轨53和该二次钩针上下滑54块构成二次钩针上下运动机构；在二次钩针上下滑块54上连接二次钩针55，二次钩针上下滑块54与二次钩针上下气缸52的驱动杆连接，二次钩针上下气缸52可驱动二次钩针上下滑块54及其上的二次钩针55沿二次钩针上下导轨53上下方向运动。二次钩针55的形状设计成具有两层台阶的阶梯形，便于避让位于右侧的超声波焊头61，使得熔接下止机的结构更为紧凑。

当连续的拉链带1被拉链带输送装置向右导入到熔接模具中，一次钩针12被一次钩针气缸11驱动向上穿过前后相邻两条拉链带间连接布带的勾缝并勾住下一条拉链带2顶部齿，对整条连续的拉链带1进行初步定位；然后，二次钩针55在二次钩针横向气缸42及二次钩针上下气缸52的驱动下向右、向下穿过前后相邻两条拉链带件连接布带的勾缝；然后，拉链带1被拉链带输送装置带动向左后退，直至待熔接拉链带3尾部齿被二次钩针55勾住，此时二次钩针55对整条连续的拉链带1进行准确定位；然后，压带板32被压带板气缸31驱动向下运动，直至压带板32与下模板21配合将待熔接拉链带3压住固定；然后，二次钩针55在二次钩针横向气缸42及二次钩针上下气缸52的驱动下向上、向左运动，远离超声波焊头61；然后，位于下模板21上方的超声波焊头61下压熔接下止。在整个熔接下止的过程中，二次钩针55与超声波焊头61一前一后地到达待熔接拉链带3尾部齿处分别进行定位、熔接下止，二次钩针55不会对超声波焊头61的熔接造成任何影响。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。